桥涵工程建筑施工工艺设计及建筑施工方法

1、.4.4桥涵工程施工方案、施工方法工程概略本合同段共有特大桥1座，桥长1076.06米，现浇箱形梁，柱式墩，肋式台，桩基础；大桥2座，总长672.1米，现浇箱形梁及空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥1座，总长66.04米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分别立交3座，总长288.32米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥2座，通道40座，涵洞21座。钻孔桩基础施工方案及施工方法施工方案施工前第一修筑施工便桥及便道以形成纵向贯穿便道，将桥征地围进行整平形成钻孔桩施工场所，水中墩利用枯水期突击施工。拟采纳10台新式CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔，每个墩位处部署一台钻机，达

2、成每个墩的4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。桩基孔口采纳钢护筒护壁，钻进过程中采纳泥浆护壁。原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处积淀池，水中墩与邻近无水桥墩共用泥浆池及积淀池。在业主及监理工程师确认合格的的黏土场取回黏土，用泥浆拌合体制成合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供给泥浆循环。钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆实时外运至弃土场寄存。清孔采纳“换浆法”，利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽碴频次视钻进速度及钻碴厚度而定，一般23小时抽取一次。使word专业资料.孔浮碴、泥浆稠度降低至设计值，清孔结束查验合格后安置钢筋笼。钢筋笼早先在钢筋棚加工绑扎成型，采纳吊机吊装就位。水下砼采纳“导管法

3、”灌输，导管采纳30CM钢管，法兰连接，使用前应进行密水及抗拉强度试验，上部安设储料斗，导管底部离孔底3050CM，隔水栓采纳木质半球。水下砼混凝土采纳拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌输。粗骨料采纳级配优秀的碎石，坍落度易控制在18CM-22CM，为保证和易性，掺加适当缓凝型减水剂。吊车配合灌输，浇注过程中，随时检查砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导管，一直保持埋管深度在3M左右。灌输结束时，桩顶应比设计桩顶高出50100CM，高出部分在基坑开挖后凿除。循环盘旋钻机施工方法本合同段桥梁基础为钻孔灌输桩基础。钻孔灌输桩基础合计21428m。依据地质条件，采纳循环盘旋钻机作业。施工工艺流

4、程见“钻孔灌输桩施工工艺框图”。平坦场所依据施工现场实质条件对场所进行平坦，场所主要为旱地，平整场所，除去杂物夯打密实。场所为浅水时，采纳筑岛方案。场所平坦达成后，测设墩位中心线及桩位。埋设钢护筒word专业资料.旱地护筒埋设采纳人工挖埋，基坑直径较护筒大40cm。水上护筒埋设采纳震动法下沉护筒。所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.3m或水面1m，四周用黏土夯实。钻机就位及开挖泥浆池、积淀池钻机底座用方木垫稳，以防钻机在成孔时发生位移，保证成孔垂直度。为充分利用泥浆使用率，防备泥浆污染环境，抽出的泥浆经过积淀池后，重复使用。护壁泥浆采纳优良黏土造浆护壁，向孔投放优良黏土利用钻头造浆，钻孔时一直

5、保证水头地点高于地下水位1.0m以上，随时对泥浆比重进行测试，并依据状况适合调整。成孔成孔时初始进尺要慢，以保证孔口质量；钻孔时，常常检查、调理泥浆比重，以达到护壁的成效，成孔过程指派专人随时丈量泥浆指标、孔深及钻进状况，并做好记录，发现异样实时办理。成孔过程中，一定保证孔水位的稳固。清孔清孔采纳换浆法，当孔底标高达到设计要求后，经检查合格，立刻进行清孔。待桩孔切合规要求后，即可开始灌输水下砼。钢筋笼制作及安装钢筋笼依据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与增强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚word专业资料.度。钢筋笼采纳吊机吊放，笼体入孔时正确对位，安稳下放。钢

6、筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防备在灌输砼时笼体上调。安设导管导管采纳直径不小于250mm的管节构成，导管早先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。导管底部距孔底3050cm。灌输水下砼水下砼灌输采纳砍球法。水下砼连续灌输，不得中止，并随时丈量砼面的高度以确立抽拔导管的时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上，以保证桩头砼质量。桩头开挖钻孔桩砼达到必定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。钻孔桩质量查验与试验砼灌输时，每根桩做砼检查试件起码两组，基坑开挖完成凿除桩头砼至设计标高后，按规及业主要求做低应变检测试验。旋挖钻机施工方法1）旋挖钻机施工为保证主桥

7、下部结构的施工进度，在主墩钻孔桩施工时除装备现有的一般钻机外另装备一台德国宝峨（BAUER）基础工程企业生产的压缸钻杆机架动力头土筒钻头主机word专业资料.BG25液压旋挖钻机，其成孔速度快，工程质量好，环境污染小，可大大加速钻孔成桩的速度。2）结构形式主机：履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操控系统。动力头：经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。钻杆：六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。钻头：为适应不一样的土层，本型钻机可为用户装备多种形式的钻头，用户也可自行设计和加工。一般土层为螺旋钻加土筒；砂卵石土层为合金钢

8、斜齿钻头加土筒；岩石地层采纳滚轮式外筒加滚轮十字形钻头再加斜齿式淘碴筒等构成。护筒：一般随详细的地质状况或工程设计要求，由施工单位自行加工。钻孔时，驱动液压马达，使钻头作顺时针旋转，松开主绞盘制动系统，钻头与钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层，将土体转入土筒后提高钻头到地面，再驱动钻头作逆时针旋转清除土筒中碴土。这样频频作业，达成设计桩(孔)的成孔工序。3）工艺流程施工工艺流程见“旋挖钻机成孔工艺框图”。场所准备：水上钻孔需准备好水上钻孔工作平台，弃碴船运。测定桩位：与一般钻孔桩要求同样。钻机就位：word专业资料.钻机为自行式，可直接驶入并将钻头中心直接对位，再精准调整机架的垂直度后，将钻头

9、精准定位。定位后，将适合本桩的地层的各样钻头有序地摆列在主机展转半径上，以利迅速改换钻头。同时排碴运输设施驶入场所，进行排碴对位试验，以有效配合，减少扰乱，提高钻进速度。压入钢护筒：利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻35m的成孔中，利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，若压入困难时可采纳震动锤打入持续钻进压入护筒：卸掉护筒卡具，改换钻头，持续钻进35m后，再持续压入护筒。若无软土层或特别要求，一般钢护筒埋设深度约510m即可。钻进到设计要求：护筒以下部分采纳泥浆护壁方式，泥浆要求同一般钻机即需要保持孔外水头差及泥浆比重、稠度等知足孔壁稳固的要求。当钻进到设计高程或知足设计承载能力时，经

10、监理工程师赞同，即可停止钻进，用淘碴筒无进尺淘碴510分钟。成孔质量检查：因为本钻机拥有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统。其孔径、垂直度、孔底残碴等均可知足规及查收标准要求（检查方法同一般钻机成孔）。安置钢筋笼、安装导管、灌输水下混凝土：word专业资料.与一般钻孔桩同样。但因为本钻机成孔速度极快，钢筋笼制作、安装、水下混凝土灌输一定与之相适应，不然，不可以充散发挥该钻机的工作效率。拔出护筒：本钻机能够利用专用卡具、起重索和压拔油缸进行拔出护筒作业。若钻机拔护筒困难时可采纳起重机辅以震动锤拔出钢护筒。承台、系梁、墩柱、桥台施工承台、系梁桩基检查合格后把承台和系梁底部平坦夯实，上边

11、浇筑一层5cm厚的素砼，钢筋在钢筋棚加工，运至现场绑扎。模板采纳定型钢模板。模板之间用螺栓连结，板缝间夹橡胶条，以保证不漏浆。砼施工：砼集中拌合，砼输送泵泵送布料，每层布料厚度不大于30cm，为保证砼外观质量，在砼配合比的选择上要特别注意，增添砼减水剂，降低含水量；增强振捣，在施工前先进行试验，选择最正确坍落度、砂率、振捣工艺，以保证砼在及外观质量。拆模后，采纳盖草袋洒水养生，养生期许多于7天。墩身、薄壁式、肋板式桥台施工钢筋施工：较矮的墩台，主筋在施工基础砼时，搭设钢管架，直接埋入基础中，施工墩台时绑扎螺旋筋或绑扎箍筋即可；较高的墩台，钢筋进行接长，并焊定位筋，以保证钢筋骨架的整体性，并用缆

12、风绳进行四角固定。模板施工：为保证工程质量，模板采纳厂拟订型钢板，模板间用螺栓联接，模板拼装时，板缝间夹橡胶条，以保证不漏浆。基础word专业资料.施工时在四周埋设长15cm22钢筋，用以模板的下部定位，在基础四周预埋10圆环，用以拉钢丝揽风绳，固定模板顶部，调整垂直度。砼施工：砼集中拌合，砼输送泵或吊车布料，串筒下料，布料厚度不大于30cm。增添砼减水剂，降低含水量；适合增添砂率，增强振捣，以保证外观质量。拆模后，即进行养生，立柱采纳薄膜包裹养生，养生7天后拆除。盖梁、台帽施工1）盖梁的施工，支架采纳柱顶预留孔，盖梁施工时，将承力钢辊穿入孔中，两头搁置承力装置，拧紧辊端的固定螺帽，承力装置上

13、搁置30t千斤顶，顶部搁置承力钢板，上置全能杆件，全能杆件上散布1515方木(间距30cm)，铺设盖梁底模，用千斤顶调整高度至设计标高即可。盖梁钢模板方木千斤顶贝雷架100MM钢辊承力架柱顶预留孔悬架施工盖梁支架图word专业资料.2）盖梁钢筋利用吊车或卷扬机吊至盖梁上绑扎。模板用定型大块钢模板。3）砼运输、布料同墩台施工。砼浇注时应注意控制好支座垫石的标高及平坦度，均控制在规要求的围。现浇连续箱梁施工方案、施工方法徒骇河大桥现浇梁所有采纳华东模架进行施工；引黄干渠新牛河特大桥除第九联采纳满樘支架现浇施工外，其他各联采纳滑模施L底模7.510cm方木可调螺栓55N工。施工方向为先第九联现浇施工

14、，再从大桩号向小桩号方向滑模施工。第九联满樘支架施工方法（）支承方式满樘支架采纳钢管脚手架形式，由主杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑构成。依据荷载计算采纳柱距80cm，排距80cm。水平杆word专业资料.步距1.5m，剪刀撑纵向每15排设一道，横向每5排设一道（见上图）。为保证地基不变形，满樘支架搭设前第一进行基地办理，在原地面用25t以上振动压路机压实，压实后压沉值不大于1mm，而后采纳10cm厚10#混凝土进行硬化办理。（）模板施工连续箱梁每联一次性立模施工，外模采纳工厂制作大型钢模板，为便于底模的拆模及升落，在立柱上设可调式丝杆，调理丝杆上纵向部署10cm10cm方木，横向部署10cm8

15、cm方木，在其上安置竹胶板底模，而后调整底模高度。为减少支架的非弹性变形和地基不平均沉降，绑扎钢筋前第一对支架进行预压。预压采纳在底模上压重的方式进行，预压后进行标高及预留上拱度调整。模采纳1cm厚胶合板及方木加工制作，纵向分节长度2-4m，外包塑料布以便拆模。（）钢筋绑扎及预应力筋安置立模达成后，清理模板，刷隔绝剂，绑扎底版及腹板钢筋，设置涟漪管孔道及预应力钢绞线。将钢铰线和穿束机等运到施工现场，搁置在已达成的桥面上，将钢铰线从预应力管道一端连结穿至另一端，穿束时，两头工作人员要亲密配合，控制好预留长度。当穿到地点后，用手提式电动砂轮锯将钢铰线垂直切断。一束钢铰线穿完后，按次序达成锚固头的制

16、作和联接器的安装等工作。（）安设模，正确立位固定后绑扎顶板钢筋，设置顶板涟漪管孔道及预应力钢绞线。word专业资料.5）连续梁砼浇注混凝土采纳拌和站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器分层振捣。每孔箱梁混凝土由后端向前推动，一次性浇注达成，其横断面上浇筑顺为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。A、底板砼浇筑：底板砼一般当先腹板砼15-20，浇筑时泵车输送管道经过模预留窗口，将混淆料送入底板。下料时，一次数目不宜太多，而且要实时振捣，特别边角处一定填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。振捣时，先用插入式振捣器，而后用平板式振捣器将底板砼振平。B、腹板砼浇筑：当超前浇筑的底板砼刚靠近初凝时，即开始斜层浇

17、筑腹板砼。双侧腹板砼要同步进行，以保持模板支架受力平衡。每层砼浇筑厚度不得超出30cm，且每层均要振捣密实，禁止漏振和过振现象。振捣器采纳插入式高频振捣器，每层砼一定在初凝以前实时覆盖新的砼，以保证腹板砼浇筑的连续性。C、顶板砼的浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，即开始浇筑顶板砼。其浇筑次序为先浇中间，后浇双侧翼缘板，双侧翼板要同步进行，振捣时，先用插入式振捣器，后用行夯进行振捣整平。为控制桥面标高，一定按双侧模板标线高度进行砼浇筑。在达成第二次抹面后，采纳塑料布、草袋覆盖并洒水养生。混凝土强度达到30MPa后拆掉模及端头模板，调理外侧模及翼缘板的支撑丝杠使外侧模松动。word专业资料.6）混凝土

18、达到设计强度的85%后拉预应力钢绞线，钢绞线按要求对称拉，分级迟缓加载，采纳伸长量与拉应力双控，并严格控制拉应力达到设计要求。拉前要作好以下准备工作：A、检查钢束孔道能否通畅，将垫板喇叭口清理洁净，而后用空压机吹清管道。B、安装锚头和夹片：将钢铰线逐根穿入锚头的孔眼，而后将锚头顺着钢铰线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢铰线上，并推入锚头的锥形孔中。C、安装千斤顶：将与锚具规格相对应的限板套在钢束上，并推至锚头处，将拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢铰线疏分，使钢铰线的散布与千斤顶的孔眼瞄准，在每根钢铰线端头均套上一个导向帽壳，使其顺利穿过千斤顶盘孔。D、拉与锚固：拉时按拉力和

19、延长率双向控制，按设计要求的次序进行拉，将设计要求的拉力分为三级，每一级拉到要求值时，均丈量一次延长量，重复拉至设计控制力并丈量相应的延长量。将钢束的实质延长量与计算值对比较，其偏差应小于6%。拉过程中，要实时作好记录，且记录要齐整、正确。E、孔道压浆：拉完成后，要实时进行孔道压浆。压浆前，先将孔道用空压机吹洁净，并在锚头上安上封锚堵帽。压浆时，在孔道尾端设一阀门，当尾端冒出浓浆后，即可封堵，为使孔道充满水泥浆，要保持0.50.7MPa的压力一分钟。压浆工作要一呵而就，中间不得停顿。（7）支架模板拆掉word专业资料.预应力筋拉、孔道压浆、封锚工作达成后，即开始拆模。拆掉时先两翼，后中心，对称

20、拆掉。滑移模架现浇施工方法本合同段的引黄干渠新牛河特大桥上部设计为预应力现浇连续箱梁，18联采纳滑移式钢梁模架（MSS）现场整孔一次浇筑，逐跨达成桥梁施工的工艺。滑移模架施工采纳整跨钢梁来支撑模架，不必在跨间设置满堂支架，在现场达成模板安装、调整、钢筋绑扎、砼浇注、拉等一系列工艺后，纵移钢梁模架至下一孔施工，循环向前推动。（1）基本结构滑移模架是在现浇箱梁的双侧各设置一根承重钢箱梁（主梁）来支承模板、梁体和各样施工荷载，钢箱梁前后端设有导梁，钢箱梁和导梁底部装有不锈钢带，使钢梁和导梁可在滑撬的四氟板上滑行。钢箱梁前端依赖牛腿支撑在桥墩承台上，后端悬吊于已达成梁段的悬臂端上。当一跨梁段拉完成后，

21、脱模卸架，由滑模上配套的液压系统和传动装置，牵引模架纵移至下一孔。滑移模架系统由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模、模构成，各构成部分结构和功能以下：A、牛腿：牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台上。牛腿共配有3对，每对重约15吨，其主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的垂直荷载传达到承台上。每对牛腿在箱梁纵轴线处用高强螺栓连结，以抵挡系统在工作中产生的翻转力矩。三角形结构的下部设四根型钢支柱，分为2m、1m、0.5m、0.2m不一样节段以调整牛腿高度。word专业资料.B、推动平车：推动平车是挪动支撑系统滑移、调整的重点部分，设于牛腿顶部滑面上。每对牛腿上设两套推动平车，每个平车配有一台25

22、吨行程500mm横向挪动液压千斤顶、一台280吨行程350mm竖向位自锁式液压千斤顶和一台25吨行程1200mm纵向挪动液压千斤顶。主梁在施工时支撑在竖向千斤顶上，挪动时支撑在滑移支柱上，滑移支柱的顶面安有聚四氟乙烯滑板，以减小纵向挪动的摩阻力。系统的纵、横向挪动均为滑动式，经过液压千斤顶交替动作来实现。C、主梁：滑移模架支撑系统主梁为一对钢箱梁，其断面宽高尺寸为1.42.2m，长度为38m，为3节拼接构成，每节长12.67m，节间用高强螺栓连结。主梁两头设有导梁，每个导梁长14m，在模架向下一孔挪动时起到指引和承重作用。D、横梁：横梁为桁架结构，设在两主梁之间，间距3.75m，两头与主梁连结

23、，中间为分合形式，上弦杆采纳2个高强螺栓连接，下弦杆采纳4个高强螺栓连结。横梁上设外模板支撑梁，其上设有销孔，以部署外模支架。横梁经过液压系统进行竖向和横向调整。E、外模：外模由底板、腹板和翼缘板构成。底板分块直接铺设在支撑梁上，并与横梁相对应，沿箱梁轴线一分为二，在纵移时可分开，以避开墩身。底板沿横梁销接方向由一般螺栓连结。腹板及翼缘板由带丝杠的外模支架支撑，经过丝杠调整定位。F、模：模由方木骨架上铺胶合板构成，操作方便，易于安装拆卸。采纳活动顶板，便于人员进入施工。word专业资料.G、后横梁及后吊杆：用于每联第二孔及此后各孔，后横梁置于已达成箱梁前端，用千斤顶顶起后横梁，经过吊杆将主梁悬

24、挂在上一施工段箱梁的悬臂端，以防备前后施工段箱梁混凝土出现错台。上一段箱梁施工时需在吊杆地点预留吊杆孔。吊杆采纳8根32精轧螺纹钢筋，经过两个280吨液压自锁千斤顶施加顶力。2）组装预压滑移模架系统现场组装精度的高低，直接影响到施工的质量、进度及安全。在组装时，严格依据钢结构施工技术规进行操作，对高强螺栓的连结面逐个进行表面办理，使其达到应有的摩阻系数。高强螺栓的连结，采纳初拧、终拧，对称循环重复操作，使每一螺栓都达到设计扭距值，并对扭距扳手按期进行标定，保证连接面的受力强度。A、牛腿的组装：牛腿呈三角形且较高，拼装时先做一支架支撑在牛腿外缘，防备颠覆。安装时用水平仪抄平，使牛腿顶面的水平精度

25、不超出5mm，以便使推动平车在牛腿顶面上顺利滑移。B、主梁安装：主梁在陆上桥跨组装，依据场所状况及起吊能力，采纳搭设暂时碗扣支架分段拼装后拆掉支架或整体拼装后用吊车吊装就位。主梁各节段间连结的高强螺栓一定达到设计扭距，22螺栓设计扭距为700Nm,螺16栓为264Nm。C、横梁的拼装：横梁与主梁间、两片横梁间均用高强螺栓连接，顺桥向用支撑螺旋丝杠支撑和剪刀撑连结。待横梁所有安装完成后，主梁在液压系统调整下，横桥向、顺桥向挨次正确就位。在墩中心放出箱梁轴线，按轴线方向调整上横梁，并用高强螺栓连结好。为保证两片横梁能正确对接，横梁与主梁连结处螺栓第一不要word专业资料.拧紧，待横梁间对接螺栓拧紧

26、后再拧紧主梁根部的螺栓。曲线施工时，上横梁需沿径向作细小调整，以知足曲线要求。D、外模板拼装：第一拼装底板，而后拼装模板横肋和螺旋支撑杆，最后拼装腹板和翼缘板。各零件之间连结要靠谱，模板空隙要严实。E、预压：为查验滑移模架各构件受力后的安全性，除去系统结构的非弹性变形，确立施工预拱度，在模架拼装达成后对其进行预压。预压采纳砂袋加载，重量为梁体自重的1.2倍，依据各样施工状态的不一样及混凝土浇注序次进行模拟加载试验，并设置测点对主梁及外模板的变形及重点部位应力进行观察。施工工艺见“滑移模架施工工艺流程图”。3）钢筋的绑扎、模安置、砼浇注、预应力筋拉、孔道压浆等工艺同满堂支架施工方法4）卸模落架第

27、一使主千斤顶略微顶升，以松开自锁装置，而后千斤顶回油，模架跟着整体着落，主梁着落到推动平车的滑移支柱上。（5）横移拉开排除横梁中间联接，启动25t横移液压千斤顶拉动平车使模架分别并对称外移，直至底模能顺利经过墩身。6）模架纵移启动纵移液压千斤顶，经过千斤顶卡住主梁下部销孔推动主梁前移，逐销孔交替工作，将模架滑移至下一施工段，支撑在下一桥墩处早先搭设好的牛腿上。（7）横移归并word专业资料.经过横移千斤顶使双侧主梁对称向横移合拢，将每对横梁用高强螺栓连结坚固。8）顶升就位：安装后横梁及千斤顶，穿精轧螺纹钢吊杆，顶起后横梁，竖向主千斤顶顶升主梁，并调整横向及竖向千斤顶使模架正确就位，而后用支撑丝

28、杠调整腹板及翼板模板高程。施工重点1）标高控制：滑移模架施工标高控制是施工控制的重点，所以一定依据模架的挠度及非弹性变形来设置预拱度。预拱度的设置主要考虑以下几方面：一是模架主梁及横梁在混凝土浇注后产生的变形；二是梁体混凝土自重产生的挠度值；三是由后悬臂吊杆产生的挠度值；四是预应力钢束拉产生的反拱值；别的还有牛腿沉降等产生的非弹性压缩变形。2）曲线模板的调整：针对曲线箱梁的施工，为保证施工质量和外观雅观，外模及上横梁沿径向水平向曲线外侧作微量移位，以保证箱梁外缘的圆顺光滑。为此，将外模沿施工方向分为三组，随上横梁一同作径向挪动，组间加设楔形钢板调整。3）钢梁拼装前将钢梁节处连结板接触面上调锈除

29、去洁净，并涂刷二次固化无机富锌漆，联接钢梁的高强螺栓要用扭力测力器拧紧。4）滑模纵移前，要将双侧钢箱梁向外横移。横移时，前、后支点要保持同步外移，相差不得超出100。模架纵移要一次到位。word专业资料.梁板预制本合同段共有先预应力砼空心板1092片，此中20m空心板312片、16m空心板442片、10m空心板338片，还有6m、8m一般钢筋砼矩形板780片。预制梁场的设置：综合考虑水、电、原资料进场，梁板架设及现场状况，拟设两个预制场，详见表4“青银公路齐河夏津段第二合同段施工总平面部署图”。先法预应力砼空心板预制1）施工工艺施工工艺见“先法预应力砼空心板施工工艺框图”。2）施工方法A、拉台

30、座：台座两头设置矩形钢横梁，放端设放砂箱。传力柱砼采纳C25砼，沿传力柱拉端及放端各3m围布防备墙。拉台座地基办理采纳10cm厚砼，30cm片石基础，在台座断面底部每隔15m设5050cm防滑墙。B、模板：底模采纳8mm厚钢板，焊接于底板砼予埋的L505角铁上；侧模采纳整体定型钢模，拐角处挤压成型，外面用角铁及扁钢加肋(详细设计见附图)；模采纳充气胶囊。m1.0m52.0nm3.0n0.5word专业资料.施工时，侧模间及侧模与底模之间的空隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连结，底角用木楔把双侧模与底模夹紧，双侧模上方用角钢连结；梁板模采纳橡胶芯模，模用定位钢筋固定。所有模板表面均涂脱模剂，以保证预

31、制梁的表面光洁。拉杆模板木楔C、绑扎钢筋：钢筋在预制场集中加工。按图纸设计及规要求绑扎钢筋，并注意安设预埋件及预埋钢筋。、钢绞线拉：钢绞线一定进行查验，切合设计及规要求后方可使用。拉采纳单根对称拉。拉采纳拉和伸长量双控法控制，实测伸长值与理论伸长值的偏差控制在6%以，不然应停止拉，查明原由后再施工。钢绞线设计无效部分提早采纳硬塑料管套住，并在拉后正确固定其地点。拉设施按要求按期进行校验。E、砼浇筑：钢绞线拉完成后八小时进行钢筋绑扎，完成后安装模板。以上工序达成后，报请监理工程师查验合格后方可浇筑砼。砼采纳砼拌和站集中拌合，拌和站设自动计量配料机，翻斗车运输，吊装布料，在施工前，精心进行砼配比设

32、计，选择适合的外加剂。砼浇注时分三层施工，先浇注底板砼，振实后，安装橡胶芯模，充气，适合增添模限位钢筋以防备气囊上调和横向偏位。而后浇筑中层砼并振捣密实，顶板砼紧跟浇筑。顶板砼振实后，用木搓word专业资料.板找平，平坦度控制在6mm以，初凝行进行拉毛办理。振捣时应特别注意振动棒不可以接触钢绞线和橡胶芯模。F、放：待砼强度达到设计要求后，进行放。放操作应注意：两砂箱的长度尺寸一定一致，装砂量同样，砂一定过筛。放时双侧对称进行，免得造成横梁倾斜发生危险。放后，检测起拱度，如高出规要求，一定查清原由定出对策后再施工。放后用砂轮机切断钢绞线，将空心板移至存梁场寄存，寄存时间不得大于60天，以防止生产

33、过大的拱度。一般钢筋砼板预制本合同段一般钢筋砼板分别在各预制场预制，施工时依据整体安排和施工进度状况进行预制，实时调整，以不影响路基工程进度为前提。其施工工艺与施工方法除不需拉预应力筋外，其他与先预应力砼空心板同样，详细见先预应力砼空心板施工工艺及施工方法。梁板安装先预应力砼空心板及一般钢筋砼板采纳轮胎式拖车运梁，汽车吊架设。架设前做好支座安装工作。要求支座安装正确、平坦、干净，并将支座用环氧树脂粘贴在垫石上，保证不得出现脱空现象。架设达成后，赶快浇注湿接缝及砼现浇层。施工工艺见“汽车吊架设空心板施工工艺框图”。word专业资料.桥面系施工桥面铺装施工桥面铺装前，第一清理梁面，除去杂物，用水冲刷洁净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师查收合格后，浇注桥面砼，砼浇注前精准丈量梁板顶面高程，设置标高控制点，以保证桥面砼的厚度。砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。砼采纳集中拌和，小型灵活车运输，在桥面上设置走道支架，以便砼运输车及操作人员行走及操作。砼浇注完后进行保养及防备。伸缩缝施工沥青面层施工完成后，对伸缩缝进行定位放线，按图纸要求弹出伸缩缝的宽度边线，用切割机切缝后，凿除缝的沥青砼及桥面砼，除去缝的杂物，用泡沫板塞实，伸缩装置就位。固定伸缩装置并绑扎钢筋，浇注砼，砼坍落度不宜太大，免得产生大的缩短，可掺加少许膨胀剂，以赔偿砼的缩短，注意保养及防备，此外安装