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文档简介

1、轻型井点施工方案1 施工工艺轻型井点施工工艺流程如下图所示平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水2 施工方法1)冲孔井点降水成孔施工采用水冲法,该方法是用高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土层冲成圆孔后埋设井点管,成孔孔径300mm,冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m,以确保滤管四周及底部的滤水层。2)安装井点管冲孔成功后,应立即放入井点管,井点管采用直径48的钢管,长为46米,管下端配有长为1.0m滤头,滤管壁上钻直径1018mm的孔眼,呈梅花状分布,孔间距304

2、0mm,孔隙率为25左右,管壁包两层滤网,内层为细滤网,采用网眼3060孔/cm2的尼龙网或铜丝网;外层为粗滤网,采用网眼310孔/cm2的铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网,滤管下端木塞封闭,以防止泥沙进入管内。井点管应居孔中心,严禁将井点管强行压入孔中,井管垂直度允许误差为1%。3)填滤料、封口井点管放置后,在管壁周围填滤料,滤料采用粗砂,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度,避免中部架空,同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时,改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏,实现真空降水。4)管路连接连接软管为螺纹钢丝胶管,内径48,长约为0.7m,连接井管与集水总

3、管。集水总管直径75,每根4m,互相间用高压胶管连接,高压胶管与总管、胶管与支管等接头处涂抹黄油,其外再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必须密封,井点真空度不小于65KPa。3 井点施工的要点1)降水设备采用jsj-60型真空泵机组,离心泵功率7.5kw,最大抽水量为60m3/h,最大抽汲深度为9.6m,最大提升高度为8m,真空压力必须达到6-8kg。2)井点施工结束,立即组织洗井,做到出水正常,预降水23周后挖土施工。3)降水系统各部件应连接严密,不得漏水、漏电、漏气,并仔细检查泵组工作状态,防止反转。4)降水系统安装完毕,应及时组织抽水,全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压,井

4、点的出水情况,发现问题及时排除。5)在试抽水过程中,应定时观察抽水流量,工作水压力、真空度以及观测孔的水位等,并做好记录,根据水位下降的趋势,分析其降水效果。如出现与设计有较大出入,应及时调整降水设计方案。6)保证抽水设备的正常运行,降水期间不得停泵。7)注意将抽出的水排至降水区以外,以防产生回渗。8)总管要安放牢稳,防止支管脱落漏气。9)降水井在降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,有关单位须提前通知降水施工人员,以便及时采取措施。10)做好井点管的保护工作,严禁机械施工时破坏抽水系统。4 降水运行管理1)、深井的安装每完成一口,即投入运行,以便及时形成滤水层和地下水渗流,确保深井的出水

5、量;2)、降水运行期间,安排2人专职进行降水管理,巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等,发现机械或电路故障及时排除,出水不正常时及时查明原因,采取相应的措施。防止由于管理不善导致“死井”,影响降水效果。3)、每1020口井设置一个集水箱,将各井出水集中到集水箱,再由集水箱用水泵排放到沉淀池沉淀后汇入市政排水系统。4)、管理人员要及时和总包单位及其他施工单位积极协作,充分地掌握工程施工动态,了解降水与其他施工单位的协作事项,及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。5)、降水时,应根据开挖深度合理掌握潜水泵的位置,一般在开挖面以下3m左右,并随开挖深度的增加面适时调整其抽水深度。

6、6)、每天对水位观测孔进行一次地下水位测量,并以水位观测记录上报有关各方。5 降水注意事项1)、井点使用时,基坑周围井点应对称、同时抽水,使水位差控制在要求限度内。2)、靠近建筑物的深井,应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m,以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此,要加强水位观测,当水位差过大时,应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位。3)、井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其他故障,影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,以防止突然停电,造成水淹基坑。4)、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内,同时,还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。5)、深井施工时,应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。6)、在施工期间,必须保持深井连续抽水,施工用电必须达到100%的保证率。7)、施工现场必须配备适量的备用水泵及其他配件,发现在正常时应及时进行维修和更换。8)、施工现场必须配备大中小几种水泵,根据出水量对抽水设备进行适时调整。9)、成孔施工中若遇到较小的地下障碍物,可采用移孔位的方法进行避让,对于分布面积较大的混凝土旧基础等障碍物,应将钻机移位先施工别的深井,然后采用挖机开挖,将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填夯实,等回填土固结

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