搅拌桩技术交底记录_第1页
搅拌桩技术交底记录_第2页
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1、技 术 交 底 记 录施表7.2共 02页 第 01页工程名称交底提要：水泥土搅拌桩交底内容：浆液制结束2、主要施工方法2.12000mm起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2.2制备水泥浆：按水灰比0.5的配合比搅拌水泥浆，待压浆前水泥倒入集料斗中。2.3下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆5均速搅拌提升出地面。干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。桩位

2、控制：通常定位偏差不应超过2cm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于 3cm。 0.3m。桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差宜控制在 1%。泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。注浆泵出口压力保持在 0.3Mpa，并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。 2 次喷浆 2 1 次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆

3、口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实。施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过 3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。3.2 堵管的补救与防止5爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个：应经常清洗管道，一般制桩 25 根左右清洗一次，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。 2 时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下 2m 处重新喷浆提升；如果当时处于慢速提升，则应复搅下沉至爆管深度以下 1m 处重新喷浆提升。7.3.3.3 后，再进行钻孔引孔至设计桩底标高，通过压浆泵注浆进行补强。3.4 施工中常见的问题和处理方法物5头施工机具的管理是做好机械设备的管理、使用、保养、维修工作，做到面向生产、管用结合、人机固定、以管为主。发的特殊工种操作证后，方可独立操作。培训机务队伍，提高管理水平，并经常做好技术培训工作。提高服务质量，做到不违反安全操作规程。机械作业时，操作人员不得私自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。工作时应思想集中，严禁酒后操作。接班记录。实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，

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