齿轮制造要领书

1、齿轮制造要领书项目：材料： 42CrMo 锻件说明：仅针对本项目一毛坯制作：材料： 42CrMo 锻件主要化学成分材料42CrMoC0.17-0.30.50-0.80.17-0.30.50-0.80.90-1.20.15-0.370005MnMoPS 0.035材料0.2(机械性能MPa880-10342CrMo0MPaAA5KDVMKU%J（ A ）KV655123339（35）1 1）钢锭须使用经过真空脱气处理的镇静钢，并充分地去除有害的缺陷及偏析。1 2）锻件不许进行焊接、堆焊等修补。1 齿坯锻件须合用充分容量的锻压机械，需通过锻压机进行扩孔锻造，从钢锭开始需进行相当于 3S 以上的热加

2、工。1 4）齿轮热处理要求： 锻件退火：温度89010随炉h6H拉出至/8350-550车5空冷0以下注： H为堆料高度时间 minhh温度600-650/8089010油冷 20-25min350-40058010h/空冷03h6h4h510h调质硬度 :38-42HSD时间h除应力回火：温度58010/h随炉冷却至 20 500 以下200出炉空冷8h时间h调质处理：锻件的制造工序及检查项目制造工序记录或检查项目1溶解浇包成分分析（提交记录）2铸锭方坯3锻造4退火热处理记录（提交热处理温度记录）5粗加工（ 6中间检查（ 外尺超声波探伤（提交合格记录）（检查标准）7调质热处理记录（提交热处理

3、温度记录）8粗加工（ 9中间检查（ 外观、尺寸(联合检查 )机械性能检查、硬度（提交记录）10超声波探伤（提交合格记录）外观、尺寸（尺寸检查报告）11 成品检查联合检查 磁粉探伤（提交合格记录）（检查标准） 确认识别标记16）试验方法：锻造毛坯，粗加工平面、外圆、内孔，调质，分割。要求：内、外圆，剖分面，上、下平面均留有单边余量锻造毛坯，粗加工平面、外圆、内孔，调质，分割。要求：内、外圆，剖分面，上、下平面均留有单边余量配作哈夫面定位销热定形检查， 哈面弹性变形量毛坯检验：（检查）哈夫面位销定位，平面压紧，找正后粗加工齿轮外圆、内孔，全部留单边余量尺寸、硬度、UT 检查报告、热处理记录以哈夫面

4、及其中心点：钻定位销孔钻、攻螺纹到尺寸钻沉孔通，粗切齿，齿厚留单边余量：划线：上、下平面加工线，哈夫面加工线检验 （检查）精铣底平面最小量精铣哈夫面按工艺附图 1粗加工外圆、内孔、平面、止口用工装：齿轮除应力回火（温度曲线：见热处理要求）46页化学成分按上述要求实施。试样的采样方法根据下述内容。钢水分析的试样产品分析的试样，可以将机械试验遗留材料作为分析试样分析方法及分析值：分析方法根据标准的规定。分析值用百分率表示，计算至规定数值的有效最后一位的下一位。1.6.2）机械试验：从零件实体采样检查。）硬度检查：产品的硬度在最终热处理后检查）无损探伤检查：按照无损探伤要领书实施）形状、尺寸检查：根

5、据齿轮图纸技术要求检查）外观检查：目视检查产品所有表面，确认无碰伤及其它缺陷二机械加工： 注意方向 )以精加工底平面和哈夫面定位安装并找正：精镗、铰哈夫面定位销孔哈夫面/齿中心正确找再确认： 确认 )确认哈夫面和回转中心切齿刀具重磨精切齿至尺寸确认哈夫面和回转中心后：半精车、精车齿外圆用）（该尺寸由检查（）尺寸检查精加工表面磁粉探伤半精车、精车定位沉孔（加工前与确认）半精车、精车内孔车平面至要求硬度检查车去工艺测量环， 保证止口深度要求确认哈夫面和回转中心后 修各部毛刺、修齿形、清洗三质量记录：齿轮材料化学成分报告齿轮机械性能试验报告锻造成形比（工艺）热处理记录（热处理记录曲线） 调质处理 除应力回火处理超声波探伤合格报告磁粉探伤报告本体硬度检查报告尺寸划分允差尺寸划分允差0.5 L6 0.1四监制在下列制造阶段必须通知检查人员到制作现场进行检查确认：锻件毛坯粗加工、UT检查合格、调质、剖分结束后齿轮粗切齿结束后齿轮除应力回火后齿轮半精加工、精加工开始前（机床找正后，加工前）精加工工艺测量环时精加工齿轮定位沉孔时精加工结