不良地质处理方案

1、砂石地基本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以与地面垫层（夯实和碾压法。材料与主要机具：石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。33。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑、管沟的边

2、坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 610t 的压路机碾压。处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（夯） 实。级配好的砂石。8%l2%。3 4 。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为

3、合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。保证项目：基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。砂石地基的允许偏差表 2-4项次项次12项目顶面标高 允许偏差 (mm)1520检验方法用水平仪或拉线和尺量检查2m 靠尺和楔形塞尺量检查回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常

4、洒水润湿。应注意的质量问题要严格执行操作工艺的要求。遗漏。级配不良：应配专人与时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。本工艺标准应具备以二质量记录：施工现场的工程地质勘察报告。地基隐蔽验收记录。砂石的试验报告。素混凝土基础本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。材料与主要机具：水泥：宜用 325 号425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%，且无杂物。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种与掺量，应根据需要通过试验确定。

5、式、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护塞板缝和孔洞。子（掺合料）水（外加剂90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自

6、由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。1.5 层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并与时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。保证项目：混凝土所

7、用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。合设计要求。基础项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。2-14。素混凝土基础允许偏差表 2-14项次项目允许偏差 (mm)检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+1

8、5尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查成品保护在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以与预留洞口，不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。应注意的质量问题浆等原因造成。平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。造成。本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明与复验证明。模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。现场施工工况分析:1、基坑开挖工程按设计规定，应降水至基底标高以下 500，但甲方取消降水方案，而现场难之一