氨基葡萄糖盐酸盐生产岗位操作规程

1、 *化工有限公司 氨基葡萄糖盐酸盐生产岗位操作规程编制人： 审核人：批准人：20*年7月1日实施 20*年7月1日 发布*化工有限公司*化工有限公司氨基葡萄糖盐酸盐生产岗位操作规程一、概述氨基葡萄糖盐酸盐对人体具有重要的生理功能，参与肝肾解毒，发挥抗炎护肝补肾作用，对治疗风湿性关节炎症和胃溃疡有良好的疗效，是合成抗生素和抗癌药物的主要原料，还可应用于食品，化妆品和饲料添加剂中。（一）、成品氨基葡萄糖盐酸盐，英文D-Glucosamine Hydrochloride，分子式C6H13NO5HCl，分子量215.5，白色结晶，无气味，略有甜味，易溶于水，微溶于 HYPERLINK /view/83

2、708.htm t _blank 甲醇，不溶于乙醇等有机溶剂。（二）、原辅材料1、30%盐酸分子式：HCl，分子量：36.46，危险货物编号：81013。理化性质：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点-114.8（纯），沸点108.6(20%)，相对密度1.20(水=1)，相对蒸气密度1.26(空气=1)，饱和蒸气压30.66kPa(21)，与水混溶，溶于碱液。危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。建规火灾危险分类：丙类。危险特性：不燃。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。具有较强的腐蚀性。灭火剂：雾状水、砂土。禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。2、

3、活性碳分子式：C；分子量：12；危险货物编号：82001。理化特性：黑色粉末或颗粒，内部呈极多的孔状物质, 熔点：3500.危险特性：燃烧性：易燃灭火方法：雾状水、砂土。三、产品及原料质量标准1、产品质量标准项目指标备注含量97.5%杂质/水份0.4%2、原料主要质量标准序号物品名称规格%状态年耗(产)量(t)最大储存量(t)包装方式储存场所储存条件运输方式1柠檬酸菌渣5固态8000270袋装1#仓库常温常压汽车2盐酸30液态10000500储罐常温常压危化车3活性炭99.9固态404袋装3#仓库常温常压危化车四、生产工艺流程叙述 (1)水解将30%的盐酸从罐区泵入高位槽(V101B)后，加入

4、水解釜(R101AH)中，再将柠檬酸甲壳素发酵菌渣加入并搅拌加热至90左右，在90左右保温4-5小时进行水解(压力：微正压)，水解过程中产生的氯化氢依次通过降膜吸收器（E121A、E121B、E121C）三级水吸收20-30%成盐酸后，经降膜吸收器吸收后的尾气再依次经过碱吸收塔（T121D、T121E、T121F）三级碱吸收后经引见机引至高空排放。保温结束后，水解液通过水解釜夹套中的循环冷却水降温后经冷凝器（E101）冷却至50左右，再经过滤泵(P101AB)泵入压滤器(Y101 AD)进行压滤，滤液集中收集至滤液接收槽(V102AD)后经滤液泵(P102)泵入压滤液收集罐(V103A-D)。

5、滤渣用清水洗涤后，洗涤液收集至滤液接收槽(V102AD)后经滤液泵(P102)泵入水洗罐(V104A-D)，与前面的滤液一起经预热器经料泵(P103)进预热器(E101)预热后进入蒸发器(E102A-M)蒸发浓缩。清洗后的滤渣装袋，送生物肥料厂作有机肥料原料。(2)蒸馏浓缩一将上道工序中滤液泵(P103)入预热器(E101)经预热后(预热温度：55-60)，进入蒸发器(E102AM)中，经再沸器(E103AM、E104AM)循环减压蒸发(蒸发温度：60-70，压力：-0.09MPa左右)浓缩，待蒸去溶液中85%左右的水时，停止浓缩并放料至静置容器(V105AN)，静置48小时左右。蒸发出的废水

6、（含微量的盐酸）经冷凝器(E105A-M)冷凝后进入接收槽(V104A-M)，放入废水收集池。待静置结束后，将浓缩液转入混合罐(V106A-D)搅拌混合后经转料泵(P104)泵入离心机(M101A-F)进行固液分离，固体结晶为氨基葡萄糖盐酸盐粗品，母液经母液泵(P105)泵入离心母液罐(V107A-I)后，经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后达到一定浓度后去母液处理釜(R105) (温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)继续浓缩。离心母液中少量醋酸随离心母液经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后，部

7、分醋酸含在产品中作为杂质存在。蒸馏浓缩二将上工序中滤液泵(P108)入浓缩釜(R103AD)中进行减压蒸馏(温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)，直到大量的白色晶体析出，冷却至45左右放料、经抽滤器(M102)进行固液分离，得白色晶体即为湿品氨基葡萄糖盐酸盐，去双锥干燥机（M103AB）(温度：60左右，压力：-0.09MPa左右) 干燥,经粉碎机（M104）粉碎后包装；母液集中收集进入母液罐(V111)后，经浓缩液泵(P109)泵入母液处理釜(R105) (温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)继续浓缩，浓缩液再回到脱色釜(R102AB)与一次浓缩出的粗品一起进行脱色。蒸馏水经

8、冷凝器(E106AD)冷凝后进入水接受罐(V110AB)中回用。 (3)脱色将粗氨基葡萄糖盐酸盐粗品从人孔加入脱色釜(R102AB)用一定量的水溶解后，加入活性碳开启搅拌并升温(温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)，保温1小时，然后降温30左右，经泵(P107)泵入压滤机(Y102)进行压滤，滤液通过真空缓冲罐(V108)抽入接受槽(V109/1-4)，滤渣送固废处置。五、主要生产设备清单序号设备名称规格/型号数量(只/台)工作温度()材质设备位置1水解釜5000L8105、-0.08FRP一车间2盐酸高位槽100013002常温、常压PP一车间3压滤机100m2450PP一车间压滤间

9、二层4过滤泵IH80/65-2502/组合件一车间5滤液接受罐120012004常温、常压PP一车间压滤间6滤液泵IH65-50-1251/组合件一台在一车间室内，一台在一车间室外7压滤液收集罐240025004常温、常压PP一车间北侧8水洗罐240025004常温、常压PP一车间北侧9进料泵IH65-50-1251/组合件一车间10预热器500M3000150、-0.08PP一车间11蒸发器120040001365、-0.09玻璃钢一车间二层平台12再沸器60015001365、-0.09石墨一车间二层平台13再沸器60015001365、-0.09石墨一车间二层平台14冷凝器5003000

10、13/PP一车间二层平台15接收罐1200200013常温、常压PP一车间16静置容器36002400120014常温、常压PP一车间北侧17混合罐150020004常温、常压PP一车间北侧18转料泵IH65-50-1251/组合件一车间北侧19离心机SS-8006常温不锈钢一车间北侧20母液泵IH50-40-1001/组合件一车间北侧21离心母液罐3600240012009常温、常压一车间北侧22转料泵FSP50-321/组合件一车间北侧23脱色釜2000L160、-0.08搪玻璃二车间24脱色釜1000L160、-0.08搪玻璃二车间25过滤泵FSP40-321/组合件二车间26压滤机10

11、m21/PP二车间27真空缓冲罐500L1常温、0.1四口陶坛二车间28滤液收集槽120018004常温、常压PP二车间室外东侧29滤液泵FSP40-321/组合件二车间30浓缩釜1000L二只/2000L二只460、-0.08搪玻璃二车间31冷凝器50030004/PP二车间32水接收槽120018004/PP二车间33抽滤器/1常温、0.1不锈钢二车间34双锥干燥机SZG-1500260、-0.09304一车间35粉碎机QYF-4001常温，常压316L一车间36浓缩液泵FSP40-321/组合件二车间37母液处理釜1000L160、-0.08搪玻璃二车间38冷凝器50030002/PP二

12、车间39接收罐120018002/PP二车间40降膜吸收器3002000665、常压PP一车间室外南侧41稀酸泵FSP50-406/组合件一车间室外南侧42稀盐城罐100010006/PP一车间室外南侧43碱吸收塔3002000665、常压PP一车间室外南侧44液碱吸收罐100010006常温，常压PP一车间室外南侧45液碱泵FSP50-406/组合件一车间室外南侧46水喷射真空机组14套65、-0.098组合件一车间47水喷射真空机组5套65、-0.098组合件一车间48引风机/2/PP一车间室外南侧六、主要原料消耗主要原料消耗定额为：T/T序号物品名称规格%状态年耗(产)量(t)最大储存量

13、(t)包装方式储存场所1柠檬酸菌渣5固态8000270袋装1#仓库2盐酸30液态10000500储罐3活性炭99.9固态404袋装3#仓库七、开停车操作：一、水解岗位操作规程开车操作1.1备料1.1.1查磅秤的正确性，原料称重为30%盐酸、柠檬酸菌渣无误差。1.1.2检查反应釜进料阀是否备好。1.2操作过程1、将30%的盐酸从罐区泵入高位槽(V101B)后，加入水解釜(R101AH)中，再将柠檬酸甲壳素发酵菌渣加入并搅拌加热至90左右，在90左右保温4-5小时进行水解(压力：微正压)。2、水解过程中产生的氯化氢依次通过降膜吸收器（E121A、E121B、E121C）三级水吸收20-30%成盐酸

14、后，经降膜吸收器吸收后的尾气再依次经过碱吸收塔（T121D、T121E、T121F）三级碱吸收后经引见机引至高空排放。3、保温结束后，水解液通过水解釜夹套中的循环冷却水降温后经冷凝器（E101）冷却至50左右，再经过滤泵(P101AB)泵入压滤器(Y101 AD)进行压滤，4、滤液集中收集至滤液接收槽(V102AD)后经滤液泵(P102)泵入压滤液收集罐(V103A-D)。滤渣用清水洗涤后，洗涤液收集至滤液接收槽(V102AD)后经滤液泵(P102)泵入水洗罐(V104A-D)，与前面的滤液一起经预热器经料泵(P103)进预热器(E101)预热后进入蒸发器(E102A-M)蒸发浓缩。清洗后的滤

15、渣装袋，送生物肥料厂作有机肥料原料。停车操作1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将阀门关好。3. 水解反应过程中，立即停止加料，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将冷凝器的放空阀门关好。4降温过程中：继续开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将冷凝器的放空阀门关好。5过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。紧急停车操作1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。2.升温过程中：立即关闭蒸汽。3. 水解反应过程中：立即停止加料，开夹套循环水冷却。4降温过程中：继续开夹套循环水冷却。5过滤过程中：立即停止过滤，

16、将阀门关好。异常现象及应急处置方案应急处置1、一旦发生物料泄漏，立即上报，按照公司制定的应急措置方案，成立抢险指挥小组，制定处置方案，有人员中毒必须及时通知医疗部门作好抢救工作。2、升温时岗位发生暴沸或冲料，应立即关闭蒸汽，并排空蒸汽，必要时开夹套循环水降温。3、回流时出现物料泄漏，立即上报，并关闭蒸汽，并排空蒸汽，必要时开夹套循环水降温。对泄漏物料进行收集处理，避免形成较大的可烯气体蒸汽团，更要避免明火、碰撞、摩擦、静电等。4、车间内一旦发生火警，应立即关闭蒸汽，开夹套循环水降温，拉掉车间内总电闸，用消防器材全力灭火，火势较大应迅速报警。4、车间如出现突然停电，应立即停止加料，关闭蒸汽，开夹

17、套循环水降温；突然停水时，应立即关闭蒸汽，发生紧急停车应在原始记录上写好停车原因，并通知上级领导处理。突然停汽时，应立即停止加料。安全设施压力表温度计静电跨接防护罩应急灯消防栓灭火器警示标识应急柜急救用品应急冲洗喷淋防酸雨衣雨裤胶手套烫伤膏滤毒罐全面罩防毒面具5%碳酸氢钠水溶液个体防护安全帽、防毒口罩、胶手套、护目镜、围腰等安全注意事项1.真空进料时，进料管道要固定牢靠。2.刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。3.放料分层时，温度不能过高，否则更易产生物料挥发，引起环境事故。二、脱色岗位操作规程1.1备料1.1.1查磅秤的正确性，原料称重为粗品、活性碳无误差。1.1.2检查反应釜进料阀是否备好

18、。1.2操作过程1、将粗氨基葡萄糖盐酸盐粗品从人孔加入脱色釜(R102AB)用一定量的水溶解后，加入活性碳开启搅拌并升温(温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)。2、保温1小时，然后降温30左右，经泵(P107)泵入压滤机(Y102)进行压滤，滤液通过真空缓冲罐(V108)抽入接受槽(V109/1-4)，滤渣送固废处置。停车操作1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将阀门关好。3过滤过程中：立即停止过滤，将阀门关好。紧急停车操作1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。2.升温过程中：立即关闭蒸汽。3过滤过

19、程中：立即停止过滤，将阀门关好。异常现象及应急处置方案应急处置1、一旦发生物料泄漏，立即上报，按照公司制定的应急措置方案，成立抢险指挥小组，制定处置方案，有人员中毒必须及时通知医疗部门作好抢救工作。2、升温时岗位发生暴沸或冲料，应立即关闭蒸汽，并排空蒸汽，必要时开夹套循环水降温。3、回流时出现物料泄漏，立即上报，并关闭蒸汽，并排空蒸汽，必要时开夹套循环水降温。对泄漏物料进行收集处理，避免形成较大的可烯气体蒸汽团，更要避免明火、碰撞、摩擦、静电等。4、车间内一旦发生火警，应立即关闭蒸汽，开夹套循环水降温，拉掉车间内总电闸，用消防器材全力灭火，火势较大应迅速报警。4、车间如出现突然停电，应立即停止

20、加料，关闭蒸汽，开夹套循环水降温；突然停水时，应立即关闭蒸汽，发生紧急停车应在原始记录上写好停车原因，并通知上级领导处理。突然停汽时，应立即停止加料。安全设施压力表温度计静电跨接防护罩应急灯消防栓灭火器警示标识应急柜急救用品应急冲洗喷淋防酸雨衣雨裤胶手套烫伤膏滤毒罐全面罩防毒面具5%碳酸氢钠水溶液个体防护安全帽、防毒口罩、胶手套、护目镜、围腰等安全注意事项1.真空进料时，进料管道要固定牢靠。2.刚开始升温时，升温要慢，要防止暴沸。3.放料分层时，温度不能过高，否则更易产生物料挥发，引起环境事故。三、蒸馏浓缩岗位操作规程开车操作1.1备料1.1.1查磅秤的正确性，原料称重为30%盐酸、柠檬酸菌渣

21、无误差。1.1.2检查反应釜进料阀是否备好。1.2操作过程1、将上道工序中滤液泵(P103)入预热器(E101)经预热后(预热温度：55-60)，进入蒸发器(E102AM)中，经再沸器(E103AM、E104AM)循环减压蒸发(蒸发温度：60-70，压力：-0.09MPa左右)浓缩。2、待蒸去溶液中85%左右的水时，停止浓缩并放料至静置容器(V105AN)，静置48小时左右。蒸发出的废水（含微量的盐酸）经冷凝器(E105A-M)冷凝后进入接收槽(V104A-M)，放入废水收集池。3、待静置结束后，将浓缩液转入混合罐(V106A-D)搅拌混合后经转料泵(P104)泵入离心机(M101A-F)进行

22、固液分离，固体结晶为氨基葡萄糖盐酸盐粗品。4、母液经母液泵(P105)泵入离心母液罐(V107A-I)后，经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后达到一定浓度后去母液处理釜(R105) (温度：60左右，压力：-0.09MPa左右)继续浓缩。5、离心母液中少量醋酸随离心母液经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后，部分醋酸含在产品中作为杂质存在。停车操作1.进料过程中：立即停止进料，检查并关闭阀门。2.升温过程中：立即关闭蒸汽，开夹套循环水冷却。待釜内温度降到常温时，将阀门关好。3. 蒸馏过程中，立即停止加热，开夹套循环水冷却。