传感器的安装

1、 3/3传感器的安装 TAC100张力控制器在吹膜生产线上应用 薄膜生产过程中，薄膜表面张力大小将影响薄膜的质量，如薄膜表面被拉伸变型，膜卷不平整，下道工序放卷时易粘联等，且没有张力控制的设备给操作带来许多不便，经常需要人为调整电机转速，使薄膜不至于过松或过紧，特别是在升降速过程中，调整更加频繁，采用张力控制能够较好解决上述问题，提高膜卷质量。 一、张力控制结构特点 薄膜生产线上一般安装有3个张力控制点，牵引2、收卷1、收卷2（表面双工位收卷机），3个张力控制点传感器安装位置如图1所示，用于检测各段薄膜张力大小，在运行过程中根据薄膜宽度、厚度以及工艺要求设定各段薄膜张力，通过控制牵引辊、收卷1

2、和外收卷2电机速度，调整薄膜张力，使薄膜张力保持恒定不变。 图1 张力检测点示意图 二、组成 每一段张力控制由张力传感器、张力控制器、变频器等组成，张力传感器安装在导辊上，将检测到的薄膜张力信号传输给张力控制器，经放大、运算调节后输出模拟量信号（010V或020MA）直接驱动变频器，调整电机转速。 三、安装 1、张力传感器安装 A：受力方向固定安装方式 如图2所示，导辊一端用球面轴承安装在左侧板上，另一端安装在传感器轴承上，传感器60部分嵌入右侧板（中心定位），4-7的孔使用M6螺栓将传感器压装在右侧板上，安装时传感器红点应指向受力方向，受力方向调整如图4； B：受力方向可调安装方式 在传感器

3、与右侧板之间增加旋转盘和夹紧端盖，如图3，传感器安装在旋转盘上，再通过夹紧端盖固定在右侧板上，转动旋转盘可调整受力点方向，使用时建议采用该安装方式； 安装完毕后辊筒中心要与两端轴承中心在同一条线上，运转应轻松自然，无卡住、与轴承外壁摩擦等现象； 安装时不得将铁屑等硬物掉入盖板与轴承的夹缝中，传感器轴承加润滑脂时也不能流入这个夹缝，否则会影响性能； 2、张力控制器、变频器安装 电气连接如图6，变频器启动、停止控制端，电位器输入端，模拟量输出端根据不同品牌而定。控制器T1的同步线速度信号取之于牵引1变频器，收卷控制器T2、T3同步线速度信号取之于牵引2变频器，K12、K22、K32为测试时使用，可

4、不外接。 四、调试 1、张力传感器调校 A：张力检测器零位调整 张力检测轴不受力（空轴）情况下，调整ZERO电位器，用电压表检测输出电压（VO、COM），使其输出为零，顺时针方向输出增大，逆时针方向输出减小； 调整后转动辊筒，测量VO、COM两端电压，变化应小于0.1V； B：张力检测器输出调整 在张力检测轴上按材料移动方向挂标准砝码（5KG），砝码必须挂在辊轴中间，调整SPAN电位器，用电压表检测输出电压（VO、COM），使其输出为相应值； 例：张力检测器规格为50KG，辊轴向检测中心方向负荷为10KG，实际满负荷输出为40KG，采用5KG砝码 输出电压U5*(10/40)=1.25V 输出

5、电流I5*(20/40)=2.5mA 此时调整SPAN，使V0、COM输出为 1.25V或IO、COM输出为2.5 mA 顺时针方向输出增大，逆时针方向输出减小； 张力放大器使用过程中，如果传感器使用不当或长时间受压超过额定值，机械设备结构改变，都会引起检测误差，应重新调校； 2、线速度同步调整 A: 牵引1、2同步调节 将控制器T1的C2与OV短接，启动牵引1、牵引2变频器，用线 速度表测量牵引1辊筒线速度，调整控制器T1的R4，使牵引2辊筒线速度与牵引1辊筒线速度保持一致，调整完毕后C2、OV断开，注意牵引1设计最高线速度牵引2最高线速度； B: 牵引2与收卷1同步调节 将控制器T2的C2

6、与OV短接，启动牵引2、收卷1变频器，用线速度表测量牵引2辊筒线速度，调整控制器T2的R4，使收卷1辊筒线速度与牵引2辊筒线速度保持一致，调整完毕后C2、OV断开； C: 牵引2与收卷2同步调节 控制器T3调整方法与T2相同 3、手动调整 分别将控制器T1、T2、T3的C3 与OV短接，调整各自设定电位器R从最小到最大，相应变频器输出频率050HZ变化； 4、同步控制调节 分别将控制器T1、T2、T3的C3 与OV断开，将各自设定电位器调到最大，启动4台变频器，将牵引1升速(调整电位器VR0)，牵引2、收卷1、收卷2变频相应升速且升速幅值保持一致； 5、张力控制试运行 启动所有变频器且带上薄膜

7、运行，运行过程中，先调整张力稳定性，再调整张力偏差。稳定性主要表现实际显示张力波动大小，可以调整各自控制器的R1、R2、R3，当波动较大时，先逆时针调整R2，再逆时针调整R1，如果张力波动还较大，可再逆时针调整R3。直至张力稳定； 张力偏差主要表现在实际张力与显示张力值偏差，如果张力稳定且较长时间跟不上，则应增大R4（顺时针调整）或检查夹辊式压辊压力是否正常，如果张力长时间偏高则须减少R4（逆时针调整）； R1时间微调，一般顺时针调到较大位置 R2时间微调，一般顺时针调到较少位置 R3越小越稳定，动态性能越差。 五、操作使用 1、自动/手动切换开关，手动状态下，电位器R直接调整变频器转速； 2

8、、在自动状态下，根据薄膜要求设定各段张力(调整R1、R2、R3电位器)，张力显示表显示当前薄膜张力值，自动状态下调整电位器只改变张力大小，稳定后不改变变频器转速； 3、操作时可将牵引1、牵引2、收卷1、收卷2同时转为自动状态，启动变频器，运行过程中当牵引1升速时(调整电位器VR0)，牵引2、收卷1、收卷2同时升速且保持张力不变，当牵引2升速时(调整电位器VR1)，收卷1、收卷2同时升速且保持张力不变。 六、要求 1、牵引1最高线速度应小于或等于牵引2最高线速度,，牵引2最高线速度应小于或等于收卷1、收卷2最高线速度，线速度=辊筒转速（r/min）X 辊筒周长（m）； 2、辊筒受力方向重量应小于传感器测量范围30，一般30KG传感器辊筒重量小于12KG； 3