z钢结构厂房施工方案

1、 目的钢结构厂房施工方案目录目的4范围4适用范围4参考文件4定义4工程概况5先决条件5施工方法及技术要求5施工焊接技术要求11安全措施13人力计划15主要施工机具及设备15质量控制点设定16本方案旨在关于钢结构工程的施工进行规矩化。用于一切钢结构工程的施工2范围此方案关于嘉里粮油新精练钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规矩。适用范围适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量试验活动。参考文件GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规矩JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GBJ17-88钢结构设计规矩GB8923-88涂装前钢材表面等级和除锈

2、等级GB/T3632-95钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副钢结构施工图结施 -01JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法有关施工图，招标文件及补充文件定义构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。环境温度指制作或安装现场的温度。空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。工程概况xxxxxxxxx 厂钢结构厂房，所用钢材材质 Q235B，主体结构板材厚度为= 424，钢柱底板最大厚度达 56。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H型钢及非标焊接 钢；结构主体构件在

3、钢结构型钢组合而成；梁及支撑是 H型钢和槽生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约 900吨。计划有效工期 天。先决条件施工所需图纸及技术资料已经齐备 ,图纸已会审并且澄清。钢结构应具有完整的合格质量表明书及所采用钢材的质量表明书，并且契合设计要求。主要钢结构件在出厂前已进行预装，并且经相关部门试验合格。一切施焊人员已取得上岗资格证，并且契合规矩要求的相关合格项目。所用测量器具已检定合格并且在有效期内。劳动力已组织好 ,如铆工、电 人员等已经到位并且能满足施工要求。工已经满足安装条 件。气焊工、钳工、起重工、油工、管理相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。施工方法及技术要求施工工

4、艺流程图施工前准8.2.18.2.28.2.38.2.4施工人员熟悉相关图纸及技术规矩，以及各种技术条件。施工试验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。施工技术、质量、安全交底。焊条除特别说明，均采用 E43系列的结构钢焊条。焊条应有有效的合格证，在使用有效期内，并且满足焊接施工方案中相应的条款要求。油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应契合设计要求。钢构件的现场堆放及运输构件、高强度螺栓及磨擦面预检检查构件型号、数量；间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。具有有效的材质证明书、合格证。清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应即时补漆。检查构件外

5、形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。f.接副实物进行试验和复验 ,高强度连接螺栓进场后要关于不同批号的连在采购时注意尽快选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。关于复检不合格的一律不得使用。g.关于进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。构件厂内运输运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。足施工进度要求即可。构件堆放构件应按规格和型号分类堆放。构件堆放应使用垫木、垫木必需上下关于齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型

6、而定。螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。基础复测及预埋件验收基础验收囊括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平度、标高、数量、大小等等。8.5.1行处理提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；关于有可能出现的问题提前进避免影响正常的钢结构施工进度。要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。8.5.4依照GB50205-2001规矩中表栓的允许偏差进行检查测量，检及表 11.2.1 关于基础和地脚螺查工作应分二

7、次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共通进行，关于地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。表 10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差 ( ) 螺栓（锚栓）露出长 30.00.0螺纹长度 30.00.0表 11.2.1项目允许偏差 ( 图例建 筑 物 定 位 轴 线 L/20000，且不应大于 基础上柱底标高栓)位移基础上柱的定位轴线1.0 2.02.0位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。基础表面质量 应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。构件的保护及其它构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具

8、时不得损伤母材，并且应修磨平整残留疤痕。行。不得在焊道外的母见相关焊接施工技术方案。试验构件外形尺见GB50205-2001规矩中表C.0.9要求。底漆修补及面漆涂刷钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差中的制作质量试验合格后，才可进行此项防腐工作。8.7.2等级达到设计要求的 Sa2.5除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量级。油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应契合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度契合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于 5、高于 时不得进行油漆施工。表面有结、相关于湿度大于 85露时也不能进行。施工中及后面应均匀，无鲜明起皱和流范围内暂不涂刷。涂刷后表挂、附着较好。的零部件应放

9、在一起。现场安装正式安装前应核关于构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。关于支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。8.8.2范中表 11.3.2立柱安装柱子安装的允许偏差契合中的数据。见表（五）GB50205-2001规应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。8.8.4及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝钢柱安装允差(mm)表五项目允许偏差图例底层柱柱底轴线关于定位轴线偏移3.01.0螺栓连接应清除孔中时应加垫单 节 柱 的 垂 直 度 h/1000，且不大于 8.8.5的允许偏差钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面

10、弯曲表（七）项目允许偏差（ mm ）图例(H/2500 10.0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.08.8.68.8.7一连接。钢结构中构件安装的允许偏差要契合GB50205-2001的数据要求立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一8.9.刷底漆修补与面漆涂表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。施工环境温度及湿度等要求应契合前面所述条款。吊装施工的顺序8.10.1行， A-A立柱吊装竖立从 -轴线开始，向 C-C 、 B-B

11、、 轴线从东西两侧进行依次进吊装竖立，设备 302 装到位。基础位置的 -2、 两个立柱应让开脚手架一同吊二节柱吊装组关于时吊车的站位要求。要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。8.10.4梁的吊装采用 75一、二节柱及梁的吊装采用 25 吨汽车起重机进行。吨汽车起重机进行，三节柱及8.10.5道钢板。柱子吊装底部滑移进程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑施工进程一般技术要求每一个连接接头处 ,均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓为临时螺栓使用。关于每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应契合：A不得少于安装螺栓总数的 1/3B不得少于两个

12、临时螺栓；C 冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水方可进行高强度螺栓的终扭工序。楼面压型金属板的铺设焊接依照其设定的焊接工艺进行。施工焊接技术要求概述新精练厂钢结构安装总量约 900主体结构板材厚度为 424，钢柱余吨，所用钢材材质 Q235B ，板最大厚度达 56。梁、柱、框架总体结构的主要焊接形式为关于接、角接。该结构焊的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严

13、格依照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。焊接方法及设备焊接方法采用手工电弧焊（直流 焊条烘干设备两台 . 型号 ZYH-60和 500A型其中 500A用于碳弧气刨清根）焊接材料及烘干规矩焊条选用 E4303（ J422）焊条烘干规矩： 100 150 1 h，随炉冷却至 150恒温备用。焊接坡口形式及焊接电流参数关于接接头 B（不开坡口、开坡口）焊接参数选择范围板厚 10MMT形接头 T （不带垫板、带垫板、角接、关于接十字接头 X（关于接、角接）焊接层次焊条牌号及规格J422 3.24.0J422 3.2-焊接电流（ A）焊接电压（ V）板厚12MM焊接速度

14、（ mm/min ）18012018208012023100200182490150焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A）焊接电压（ V）4 5100 200焊接速度（ mm/min 20 26190 160J422 3.280 12018 2080 1202 3J422 3.2 -4.0100 18018 2490 150J422 3.2- 4.0焊接工艺评定和焊工资格依照钢制件熔化焊工艺评定 (JB/T6963)钢结构焊接规矩 (AWS1.1)求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺依照合格的焊接工艺评定进行制定。焊工资格： 从事钢结构安装焊接的焊工必需具备规矩所要求的焊工合格证，并

15、且且在全部合格项目范围进行施焊。焊接工艺H根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接进程要求：焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；部位的组装和表面清理的质量如不契合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；锈 ,油污；检查焊接同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊焊缝长度宜大于 40 ，间距 500-600，并且应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；.e. 于过 6避免强行组关于 ,组装后接头需经试验合格，才能施焊；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超f.厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应即时清理焊渣及表面飞溅物，有中断

16、施焊的情况,应采取适当的后热保温措施 ,再次焊接时 ,H采用全焊接头 ,焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V垫板。 H形钢梁焊接重新预热温度应高于初始预热温度；并且根据设计要求采用全形坡口加焊接组合 H面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500形钢梁的安装，要求箱形截，其上下翼缘板焊接宜采用 V形坡口加垫板单面焊。框架柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。管 -管连接的安装焊在焊透焊缝连接，不大于 6 时，可用 I形坡口加垫板，单面全 6 时，可用 V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。6材层状撕裂。钢结构安装进程中， T形接头，十字接头

17、，角接接头焊接时严防板控制焊接变形；采用跳焊法避免工件局部加热集中，采用反变形法控制角变形。焊接时的刚性，关于大型结构宜采取分部组装焊接，诀别教正变形后再进行总装或连接的施工方法。应力处理工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应关于根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。C .告书为依据指导现场施焊。焊接试验资格认定从事钢结构无损探伤的人员必需具有国家有关部门颁发

18、的并且与其工作相适应的资格证书， 依照规矩关于需要检测的部位进行检测。除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。外观试验类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h后检查结果作为验收依据。，、陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔c.长度 100夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0-4 。二级焊缝未焊满 1，根部收缩 1 ，咬边 0.5，连续，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。三级焊缝未焊满 2咬边 1，长度不限，裂纹允许存在长度5许存在各别数量。焊缝余高 0-5根部收缩 2，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允。当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外

19、观试验契合下列角焊缝要求：焊缝外形尺寸： 360气孔、夹渣；咬肉深度 0.5mm度范围内，焊缝高 1mm，焊缝宽 0.5mm;无，高度允许偏差正负 2mm。无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必需持有相应控伤方法的级或者级以上资格证书。全焊透一级焊缝应进行 100%的试验，采用超声波（ UT ）探伤法。二级焊缝应进行抽检，（ UT）抽检比例不小于 20%。三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。焊缝返修焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。工艺卡返修。焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。依据探伤试验确定的部位将缺陷清除干净。返修焊缝隙性能和质量要求与

20、原焊缝相同。料。焊接管理资料部署图。书复印件。复印件。保温记录。焊条发放，回收记录。构件焊缝返修记录。无损探伤报告。钢结构（钢构件焊接）分项工程试验批质量验收记录。焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；风速大于 8m/s；相关于温度大于 90%雨、雪环境；环境温度低于 时，不宜进行现场焊接。安全措施，高于 30，且相关于温度超过 80%构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工进程中不得损伤。设备框架时应特别注意交叉作业安全。在焊接固定后才能松脱钢丝绳。吊装就位。钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。应在孔洞外围加设护栏隔离。其余见相应的安全规程。从事电气焊工作必需遵守相应的安全技术操作规程。加强现场安全防火教育制度。现场必需具备防火，灭火设施。夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误