食品安全HACCPSSM方案

1、 5食品HACCPSSM为保证HACCPHACCPHACCP 的食品安全治理体系 标准及法律法规要求，害、相关程序、SSMSSM责人、完成时间等六个方面识别并制定了相关的 SSM 方案，SSM 方案由HACCP一、 厂区根底设施改造等由办公室负责，2022.7.20-2022.8.1,10天内完成。二、 车间洗手消毒设施添加、设备维护等由生产车间负责，2022.7.20-8.1,10天内完成。四、 HACCP公室负责，协调其他部门完成。见附表。硬软件存在缺乏潜在危害相关程序或监控记录SSM 方案负责时间把握措施未得到把握，人实行的订正与预防措施无专用洗衣房致病菌污染建、扩建、卫生日检查重建、重

2、消2022卫生间无洗手消毒设施厨房消毒、防蝇、防虫设虫害/鼠害间接或直接污染食品改造、安装、清理记录表清洗消毒记毒710-731施不全头发、废弃物等不食品接触面录厂房与外界的孔道无防洁物进入食品消毒剂配置护装置与清洁卫生记录更衣室设施配套不到位标准操作程厂区有卫生死角厂区南序边及更衣室四周有垃圾手的清洗消存放毒卫生标准操作程序设备防护不周叠层机、致病菌、金属碎片食品接触面卫生日检查2022电机、传动装置、车间电消毒剂残留记录表环节装、改造、重710-闸无防护罩食品添加剂配比不与清洁卫生抽样检测报清洗消毒、85车间洗手消毒设施不充当标准操作程告校准足车间内流水线适当的油污序烘烤温度记重配制地方应

3、设洗手消毒设施手的清洗消录成品包装车间与仓库无毒卫生标准消毒剂配置专用通道操作程序记录防虫鼠设施车间不全清洗消毒记锅炉排烟无净扮装置烘烤温度计记录显示不灭除卫生标准操作程序录/布饵全食品添加剂图无金属探测器无干手器或一次性纸巾/配置有关规定/清洗消毒金属探测记录一次性毛巾剂配置有关车间灭蝇装置不充分规定金属探测器操作规程成品仓库地面硬化不全/鼠害硬化地面卫生日检查重硬化；2022防虫鼠设施不全间接或直接污染食记录表710-成品仓库堆放底部少于20-30C未按标准要求品灭除卫生标准操作程序/布饵图灭杀死改造731水的把握不到位无供/ 排水网络图、软水管使用时拖在地面上致病菌；沉淀物SSOP 水的

4、安全性卫生标准操作程序卫生日检查记录表卫生周检查记录滤马上停顿使2022710-731表卫生月检用，实行措施查记录表检验合格后水质检测报再使用告食品接触面构造、状况、SSOP 食品卫生日检查重清洁消2022清洁消毒不到位化糖调粉车间，化糖罐、和面机/致病菌/金属碎片接触面的卫生标准操作程序记录表金属探测记录环节抽样检毒；检查消毒剂浓度；加强员工培训710-731设备外表有粉尘、工作金属探测器测报告服、目测不够清洁、运面操作规程车构造有死角穿插感染人流、物流方向不够标准、饮食器具带入车间等致病菌SSOP 防止食品穿插感染卫生标准操卫生日检查记录表消毒剂配置记录缘由分析，实行措施；必要时停产，改进

5、2022710-731作程序SSOP 手/接清洗消毒记录估产品的受触面的清洗感染状况消毒卫生标准操作程序手的清洗消毒车间洗手消毒设施不充分、卫生间无洗手消毒设施致病菌SSOP 手/接触面的清洗消毒卫生标卫生日检查记录表消毒剂配置记录强员工培训 学习2022710-731准操作程序清洗消毒记录外来污染物照明装置无致病菌；食品添加SSOP 防止卫生日检查2022防护罩、清洗剂消毒剂残剂、化学药品残留；外来污染物记录表金属估被污染的710-留、包装物料包装、金属碎片的污染卫生探测记录食品；培训；731标准操作程不使用无标序签的食物金属探测器操作规程有毒有害化合物治理不够完善化验室仓库各种添加剂、消毒

6、剂、杀虫剂化学污染SSOP 有毒有害化合物的进货、领用、品合格证；拒收无合格证明或验收记录的化合2022710-731等标识不标准，存放混存和使用卫有毒有害化物；转移存放乱生标准操作合物一览表错误的化合程序物；拒收标识不清的产品；对保管、使用人员进展培训；评价不正确使用化学品造成的影响员工安康的把握不够完善有些员工无体检证明，无安康合格证致病菌卫生标准操作程序人员安康证工卫生培训觉察患病人员马上调离2022710-731至痊愈从业人员体检查表鼠害、虫害的把握不到位无灭鼠图/夹太少、与外界连接处有孔道致病菌添加防护罩虫害的灭除卫生标准操卫生日检查记录表灭鼠图/布饵图马上订正，消灭杀死；严峻时，列入HACCP 打算2022720-731作程序表中设备与设施的预防性维金属碎片、油污及设备与设施修理保养计2022修保养有些设备无防护罩、窗户纱网破损并有锈设施掉落物的预防性维修保养程序加记录；换食品级润滑油710-731斑等金属探测器金属探测记操作规程录食品车间改造及生产治理打算书为保证车间的顺当投入使用，保证ISO9000、HACCP车间的正常运行，现筹划形成该打算书。一、 车间改造方面118006650希刚负责，066三、 工作进度表把握要求备 注生产工艺作业指导书GB/T7100-2022产品检验作业指导书设备操作规程GB/T7100-2022、SSOP监测装置把握