陶瓷工业环境影响评价

1、陶瓷工业环境影响评价第一节工程分析一、建筑卫生陶瓷主要原料一坯用原料1、传统坯用原料高岭土原料。纯质的高岭土具有白度高，质软，易分散悬浮于水中，良好的可塑性和较高的黏结性，优良的电绝缘性能，良好的抗酸溶性，很低的阳离子交换量，较高的耐火度理化性能。高岭土作为工业原料被广泛应用于陶瓷工业、造纸工业、耐火材料工业、橡胶工业等，但陶瓷工业约占总用量的80%。它在整个陶4550%。为陶瓷制品供给必要的二氧化硅和三氧化二铝成分，并利用它的可塑性制造坯体成型。氧化硅、三氧化二铝、氧化钾、氧化钠和氧化钙，它是陶瓷工业的主要原料。 5%-10%，主要引入氧化镁、氧化钙成分。2、低温快烧原料常用的有硅灰石、叶腊

2、石、透闪石、透辉石等，参加到配料中，占料配方中10%左右，可降低烧成100度。3、页岩、红土40-100%。4、工业废料无釉地砖、广场砖、透水砖和施釉墙砖。粉煤灰。主要成分是二氧化硅和在三氧化二铝，可制造各类型砖。高炉废渣、钒矿尾渣、铜尾矿、硫酸尾渣、磷渣等，它们均可作为墙砖或面砖的原料。萤石矿渣可做助熔剂使用。5、城市垃圾及河泥三氧化二铝成分，经处理后可作陶瓷原料、生产面砖和地砖。陶瓷生产企业大多是外购成分、粒度合格的原料，原料进厂后直接供配料使用。二釉用原料及色用原料4-14%的化工原料，如硼酸、硼砂、硅酸锆、氧化锌等。色料着色剂大多是含有金属离子的化工物质。清洁生产水平评价中应赐予充分确

3、实定。二、生产工艺一卫生陶瓷生产28-32%的泥浆，经模具脱水后形成具有肯定外形的泥坯，通过枯燥、修坯、施釉、高温烧制而成为制品，根本生产工艺及产污节点见图。二陶瓷墙地砖生产1、几种生产工艺简介目前干法成型工艺中的湿法粉工艺是生产企业应用比较多的工艺方法。2、建筑陶瓷墙地砖生产工艺简述。干法成型中的湿法制粉工艺应用较为广泛，重点介绍。3240%的料浆，57%具有良好流淌性的粉料，经过陈腐压型、枯燥、施釉烧制成产品。建筑陶瓷墙地砖生产工艺及产污节点如以下图。三建筑卫生陶瓷的能源消耗1、能耗现状我国建筑卫生陶瓷行业由燃煤、重油、渣油，转变为燃轻柴油、液化石油气或自然气。2.5-15kg2.5-5.

4、5kwh。三、污染物的产生和排放一大气污染物1、粉尘有利于成型时的可塑性或压制成型。这也就抑制和削减了物料在加工和成型工序中粉尘的产生。所以陶瓷生产原料制备过程中粉尘的产生和排放量远小于水泥工业。1020个排尘点。2、烟尘气枯燥室、炉窑以及锅炉房煤气站产生烟尘气。我国大中型企业多承受油类燃料，局部有条在一般状况下使用气体或低硫燃油，其烟气中的烟尘和二氧化硫可做到达标排放。二废水抛光线上的器件冲洗、车间地面清洗等，所排废污水中主要污染物为悬浮物。废污水经过分级沉淀和压滤处理后回用，沉淀池中的污泥可作为原料回用。三固体废物1、坯体废物用，废水沉淀池中的泥渣、收尘器回收灰尘也可作为原料回用。2、产品

5、废物产原料。四噪声80-90 分80-95 分贝。四、清洁生产分析价技术路线和方法可参照玻璃工业进展。其次节污染因子识别与评价因子筛选一、污染因子的识别一施工期工程占地：转变了土地利用性质；包括破坏植被、水土流失、扬尘、施工噪声等；建筑施工：扬尘、噪声、固废、废水；设备安装调试：噪声、固废。二运行期物料裂开加工：粉尘、噪声：炉窑：烟尘、二氧化硫假设是自然气或液化气作燃料可不考虑风机、空压机：噪声二、评价因子筛选施工期：扬尘、噪声、固废运行期：粉尘TSPPM10SO依据所用燃料而确定、噪声、废水评价因子。一、粉尘的防治措施1、密闭措施。工艺过程尽可能实现机械化，削减人工倒运，在扬尘点设置封闭或半封闭尘罩。2、通风除尘。扬尘点通过封闭、半封闭后，依据不同粉尘的性质、废气中粉尘浓度等，设置相应的收尘器。3、湿法清扫。依据不同工段特点，合理布置给水点，用水清洗地面，准时洒水清扫防止二次扬尘。二、废水处理理后回用于生产线或用于降尘洒水、绿化用水，可做到根本不外排。对设有煤气站的工程，煤气站产生的污水，依据发生炉煤气的污水治理标准进展处理，严禁含酚污 水的排放。三、废气治理与废渣处理绝大多数大中型企业都承受自然气和液化石油气作为生产燃料，此类气体属于清洁燃料，主要成分为碳氢化合物，根本能够完