糊树脂项目简介

1、 15糊树脂工程简介一、糊树脂的性质及用途聚氯乙烯 树脂是重要的通用塑料之一，目前我国的总生产力量已2022 万吨/年,成为氯碱工业生产中平衡氯气主要的产品之一。PVC 树脂的一种独特形式,0.1-2m(悬浮法树脂粒度分布一20-200m)设备投资少，模具简洁廉价，发泡简洁，可生产一些特别的制品，如塑胶制品、人造革、微孔塑料、钢板塑层，汽车用装饰材料、电器材料等运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。随着加工制品的不断开拓，糊状树脂的进展格外快速，目前国际市场上对其需求量正在不断增加，开发利用前景格外宽阔。品种指标名称平均聚合度粘数:

2、ml/g树K值挥发物含量%主要产品性能指标GB/T15592-2022PVC-MP155(b)1950157016514579.075.00.4PVC-MP140(b)1650130015013076.071.50.5筛0.25mm筛孔余0.063mm筛孔物脂残留氯乙烯含量mg/kg0同左0.1同左5同左白度(160 10min)性能主 要 用 途80糊粘度低,经时变化小,吸水性小,透亮性好,耐磨性高,热稳定性好非发泡人造革底层 ,人造革及地板革面层 ,适用于旋转成型制品、瓶盖垫、防雨帆布等制品，人形玩具。同左糊粘度中等,脱泡性好,发泡性好发泡性制品壁纸、人造革、地板革等瓶盖垫，旋转成 型制品

3、中空球。二、技术工艺路线1INI(A)、INI(B)分别参加溶解罐，低EML 70-80启动分散泵开头分散，2/3回到分散罐，1/3进入聚合釜。待五种原料加完分散罐液面下降，停顿循环，将全部剩余分散液打入聚合釜。然后向0.1Mpa。2，聚合。氮气加压后，向聚合釜夹套通90热水，当釜温到达设定温度时自动切换成冷水，进入聚合阶段。按品种把握聚合温度45-60不等，波动范围0.5。为防止大量泡沫进入分别罐，釜上设比例阀，把握其开度。回收的聚乙烯靠釜内压力，经分别罐沉降出大局部夹带胶乳，然后进入单体气柜。0.1MPa 时完毕，开头强制回收，用水环真空泵经分别罐抽釜内气体，经过后步水封送往气柜。釜上回收

4、管线有两道比例阀，把握气体流速及水环真空泵负荷，当釜内压力到-0.06Mpa时完毕回收。32Mpa 高压水冲洗，涂防粘釜剂，然后上好人孔盖，用真空泵脱氧到20mmHg，进入下一生产周期。除去细渣再进胶乳储罐，用其次胶乳泵送入喷雾枯燥器的雾化器，胶乳150-170的热风进入枯燥器。被雾化了的胶乳快速被枯燥。树脂空气进入布袋过滤器，由袋滤器分别收集的脂经粉碎机粉碎到所需的粒度，风送至成品料仓，由料仓下的包装机包20kg/袋的成品。INI(A)INI(A)INI(B)EMLDWVCL分散罐分散泵聚合釜放料罐振动筛粗的粒子乳胶储罐离心喷雾器空气加热器枯燥器风机袋滤器排风粉碎机成品料仓包装机成品糊树脂生

5、产工艺流程简图三、生产工艺技术特点糊用聚氯乙烯树脂生产技术过程主要包括分散、聚合、回收、离心枯燥、袋滤、粉碎、包装。可以人为把握，不再是靠胶束形成，并可制造较大粒子和均匀的粒子，这些靠机械分散的单体液滴其稳定和保护是靠乳化剂和其他助剂来完 成，使其稳定的悬浮在连续相中水进展聚合，为此，所使用的乳化了。从颗粒度来看，悬浮聚合的颗粒度大约在50200m，而乳液聚合 胶乳粒子大约在 0.10.5m，微悬浮的胶乳粒子大约在 0.12m。因micro-suspensio。用乳化剂稳定单体液滴等助剂经均化器均化以后，形成分散的液滴，这些液滴假设没有助剂保护为防止此种现象发生，通常在均化前，向体系内添加乳化

6、剂和助乳化剂与单体及水一起均化。因乳化剂具有降低界面张力，同时具有分散，增溶等作用。乳化剂都具有亲水基团和亲油基团。亲水基团朝向水，亲油基团则朝向单体并形成增溶型稳定，混成一体。假设是承受阴离子乳化剂时，这些分布在液滴外表上的乳化剂带着一样的电荷，那么液滴之间存在着相互排斥的电荷，这些同电荷就阻挡液滴之间聚合与合并等。助乳化剂一般与乳化剂一样具有亲水基团和亲油基团，与乳化剂有协同作 用，其亲油基团更易与单体液滴亲和混合，助乳化剂通常承受难溶于水的脂肪醇，硬脂酸等。所以更易与单体引发剂等油相相亲和。通常将助与单体形成液滴，更稳定。此络合物有些资料称作预制微液滴。这对微悬浮聚合来说是格外重要的，也

7、是选择乳化剂的的重要条件。微液滴是聚合场所 微悬浮聚合聚合场所在微液滴内进展，有悬浮聚合那么多，颗粒没有那么大，这就是微液滴的要求条件，既是聚合的地方又不形成二次粒子，比传统的乳液聚合束胶颗粒要大得多。0.12m。要形成这样的微液滴聚合场所，单靠均化手段是达不到的，还得选择适宜的乳化剂才行，以及适宜的助乳化剂。乳化剂的作用与选择 在微悬浮聚合中，乳化剂的作用前面已经表达过，与传统的乳液聚合作用是不同的，不是要求生成胶束，所以在微悬浮聚合中乳化剂用量较少，不行能到达临界胶束C.M.C浓度。乳化剂在微悬浮聚合中的只起到降低界面张力，乳化、分散、增溶等作用，由于界面张力低，单体液滴易被均化成微液滴，

8、这些微液滴被乳化剂乳化和分散，所谓乳化是将单体的微液滴进展稳定化，即亲水基团朝向水，亲油基团朝向伸向单体液滴内部，起到增溶作用。借助起帮助作用的助乳化剂，其亲油基团易与单体液滴更亲和，增溶性也强，起到稳定液滴的作用；而分散的作用是指乳化剂的离子的作用，尤其是阴离子型乳化剂，使单体液滴带有一样的电荷，而不能再聚拢，起到了分相构造接近，其增溶性能更好，液滴也更稳定。0.12m。其单体与水的比例通常在 1：0.81，具体要看其含固量的要求多高，45%50%，则油：水还低一些，一般在 1：0.80.95， 此时体系中分散相的液滴直径在 0.12m 时，分散相的液滴自动聚拢在一起的倾向，而且分散介质浓度

9、越高，这种倾向越严峻。此时单靠用分剂的协作。一般选用乳化剂是要考虑其离子型，尤其是阴离子型应是首选，由于阴离子型当中还有很多种类如羧酸盐类，硫酸酯盐类、磺酸盐磷酸酯盐类。这些都具有亲水基团形成离子，以便得到较稳定的乳液体系，这是由于微液滴都带有同种电荷相互排斥之故。更好，像阴离子乳化剂中月桂酸纳、十二烷基醇硫酸钠、十二烷基苯磺。用于氯乙烯微悬浮聚合是适宜的，均能得到较好效果。效果会更好。1618 个碳醇，硬脂酸钠等这些助乳化剂有个共同特点，即根本不溶于水，其憎水基团滴会更好。承受油溶性复合引发剂性复合引发剂进展聚合，油溶性引发剂与单体相亲和，在进展分散单体溶性引发剂不同，不是靠引发剂的自由基集

10、中到达液滴的。引发剂就在液滴内。悬浮聚合用的引发剂都能用于微悬浮聚合。常用的偶氮类，偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈。有机过氧化类有：过氧化二碳酸二乙基己脂EH、过氧化二碳酸二异丙脂II、叔丁基过氧化氢等。有的为了把握引发速度而用氧化复原性引发剂，使微悬浮聚合高速、平稳及安全的进展。在微悬浮聚合中，常承受油溶性引发剂，这与乳液聚合不同也是主要差异之一。多年来，优选的油溶性引发剂是过氧十二酰LPO，该种引发剂的优点是水溶性低1010-6，几乎全部溶于单体液滴，并对液滴起到稳定作用。该种引发剂的缺点是起始反响慢，诱导期长，聚合过程也慢，而聚合终了反映速率反而快。假设用过氧化碳酸氢盐的引0.1m 经过争辩

11、改进，觉察当承受过氧化碳酸脂类的混合体系时即氧化复原体系，确实取得了很大的进展，对小粒子的形成及防粘釜方面均有很不仅降低聚合温度，加快了反响速度，并提高了聚合安全程度，增加了人为把握聚合速度的程度。糊树脂热稳定性好有机物，一般为烷基烃，它接在糊树脂聚合物的两端，在经受成型加工时较耐热，不易分解。假设是OSO3 或SO3、Cl、 OH 根基物等在加工时易分解。聚合物端头易形成双键，双键处在受热时易进一步分解变色，所以热稳定性差。这是乳液法的缺点。糊性能好性、稳定性吉流变性等方面。糊粘度重复性好 微悬浮聚合的胶乳粒径是靠机械剪切均化单体液滴而经聚合而获得胶乳，其胶乳粒径每釜变化很小，重复性好，所以用胶乳经枯燥而得糊树脂，其糊性能的重复性也高。糊粘度稳定性好 糊粘度的稳定性是指糊树脂经调配成糊后， 24 25的，我们称之谓变化率大，糊粘度稳定性差，对加工厂家来说，是不欢送的而胶乳枯燥均为离心喷雾枯燥，枯燥条件没有重大波动，其糊粘度的稳