钢筋灌浆套筒施工设计方案和对策

1、欢迎下载内容仅供参考钢筋套筒灌浆技术专项方案筒剪力墙。施工机具及器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片500m500m截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具40m40m160m、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。人员准备封仓班组（每组：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员 1 人。灌浆班组（每组：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工 1 人，摄像人员 1 人。证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。2、总施工

2、流程：3、封仓施工流程：接缝内清理干净冲水湿润接触面及构件搅拌浆料放置根接缝相应尺寸的 PVC 管或钢筋塞实接缝内墙抹压座浆PVC小时（温度较低时养护时间适当增加）施工a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构20mmPVC15mmb1PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的 PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后， 抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC4 个洞口。134（2）注意事项：湿润（不应存在明水，并保证接缝内无油污、

3、浮渣等。搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。封仓：用 PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC20mm用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC 管，尽量不要扰动抹好的座浆料。不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m4、灌浆施工流程:拌制灌浆料现场流动度检测采用机械灌浆封堵半小时左右检查灌浆情况存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆封堵记录操作要点：灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置分钟，待气泡自然排除。灌浆：a、灌浆前应将灌

4、浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。注意事项运输过程中应注意避免阳光长时间照射。温。当表面温度高于 30时，应预先采取降温措施。拌合水水温应2025，尽可能现

5、取现用。搅拌机和灌浆待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到 8d（d 为钢筋公称直径。竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。24h5、质量控制灌浆料、座浆料钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告，其材料性能应符合钢筋连接用套筒灌浆料 的相关要求。套筒灌浆料技术性能检测项目检测项目性能指标初始300流动度30min2601d35抗压强度/Mpa3d6028d853h0.02竖向膨胀率/24h3h0.02-0.5氯离子含量/0.03泌水率/0钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用，以免受潮。封仓预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。灌浆30min30min 以内；均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔30s灌浆口表面抹压平整；要求每工作班制作一组且每层不应少于三组 40mmX40mmX160mm 的长28d5以上；料、水后混合使用。6、安全措施施工人员进入施工现场必须戴好安全帽进场新工人必须进行安全教育。采用电动灌浆