高炉除尘方案

1、鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案11鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经局部治理，但始终没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题渐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快上环保设施建设和污染的治理步伐。因此，对高炉进展除尘治理已迫在眉捷。鹏泰钢铁公司领导对此项工作格外重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰裂开输送系统扬尘治理工程。治理后可实现尾气排放及岗位环境达 标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉

2、尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。二、设计依据标准及标准设计法规、标准、标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准GB30951996钢铁企业水污染物排放标准GB1345692大气污染物综合排放标准GB 16297-1996脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8532-1997动力机器根底设计标准GB50040-96低压配电设计标准GB50054-95输气管道工程设计标准GB50251-94工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案 27工业产品使用说明书总则GB 9969.1-2022现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB

3、50236-98制造标准、标准性能指标满足以下标准和标准.焊接质量保证GB/T12469-90色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T13452.2-92通风机现场试验GB/T10178-88机电产品包装通用技术条件GB/T13384-92固定式工业钢平台GB/4053.4-93固定式钢直梯和斜梯安全技术条件GB/4053.12-93固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/4053.3-93钢构造工程施工及验收标准GB50205-2022工业产品保证文件总则GB/T14436-93序号项序号项目单位指标备注1高炉有效容积m33202出铁口数量个13出渣口数量个14铁水罐位个2烟尘特性【依据我公司的工程阅

4、历和查阅技术资料后，结合现场状况，本设计方案承受参数如下】出铁场烟尘粒度：粒度粒度3m310m1120m20m%XXXXXXXXXXXX粒度%粒度%XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5510102020303040405050mmmmmmm2.4.3 烟尘密度： 假密度：1.131.3g/cm3真密度：4.7335.04g/cm3烟尘含湿量： 平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg出铁厂烟尘化学成份：成份TFeFeOFeOPOSSiOCMgOALO其它%XXXXXX2 3XXX2 5XXXXXX2XXXXXXXXX2 3XXXXXX矿槽烟尘化学成份：成份FeFeOFeOPSSiO

5、CaOMnOMgO其它%XXXXXX2 3XXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXX三、设计说明概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。高炉出铁场出铁时的烟尘组成A、高炉出铁口部位的烟尘该处的烟尘主要在出铁水时集中排放，其中在堵铁口前烟尘量最大，捕集也比较困难。出铁况尤其严峻，烟气集中范围很大。捕集的重点在开铁口时到堵铁口期间，其余出铁期间的烟尘产生量较少。B、铁水罐部位的烟尘主要为出铁时铁水落到铁水罐及改罐时产出的烟尘。烟尘的主要成分是氧化铁。高炉上料时的粉尘组成矿槽皮带的落料点产生的粉尘三层； 三层 二层地沟上料皮带和

6、称量斗间产生的粉尘一层；地沟地坑处产生的粉尘地坑； 返矿斗和返矿皮带落料点产生的粉尘地坑。粉尘的主要成分是球点均设置相应收尘罩进展捕集。高炉出铁场各点风量安排由于高炉出铁场的风量安排对收集效果起到至关重要的作用，依据鹏泰钢公司高炉出铁场的特点，结合我公司类似除尘工程的阅历，高炉出铁场各收尘点的风量安排如下：高炉出铁场各点风量安排表序号尘源名称产尘点数抽风点数风量m3/h备注1出铁口11XXX固定式上吸罩2铁水罐22XXX合计XXX高炉矿槽各点风量安排高炉矿槽各点风量安排表振动筛42XXX皮带落料点82XXX上料地坑11XXX返料地坑22XXX序号序号1尘源名称42风量m3/hXXX备注三层皮带

7、2342 个振动筛同时工作计算2 个振动筛同时工作计算一层皮带一层5一层合计XXX烧结料筛分输送系统各点风量安排表序号尘源名称产尘点数抽风点数风量m3/h备注1振动筛33XXX2转运皮带22XXX2振动筛筛上料转运皮带22XXX合计XXX设计范围高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送系统除尘工程的工艺、设备、建筑构造、电气、把握、仪表专业均由本方案考虑。具体设计内容有： 除尘系统工艺设计 烟气捕集罩的构造设计 除尘系统管网设计 除尘设备设计及选型 风机、电机选型设计 除尘器卸输灰系统设计 配套电气及把握系统设计 配套的关心设施设计设计原则1、承受功能齐全、运行稳定、机敏性高、运行治理便利的处理设备。

8、2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。3、依据实际状况，承受自虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。4、本除尘系统是在高炉向，不得影响高炉和矿槽的正常生产。5、高炉和矿槽为长时间进，节能环保。6、业主方供给水、电、压缩空气。但本系统要配置自诊报警功能。设计指标195%2、高炉矿槽、烧结料筛分输送系统扬尘捕集率95%3、岗位粉尘浓度10mg/Nm34、除尘后排气含尘浓度50mg/Nm3低于国家标准工业窑炉污染物排放标准GB9078-96100mg/Nm35、风机、电机等躁声85DbA 一米处除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。湿式除

9、尘工艺使用的主干法除尘工艺包括旋风除尘、静电除尘、脉冲布袋除尘等形式。依据国内外的大量工程实践阅历说明：湿式除尘器投资较大，腐蚀严峻，而且会造成二次污染。旋风除尘因对5m静电除尘器在除尘效率及二多，比方烟气粉尘的比电阻、粉尘的而这些因素又是在生产中难于把握电除尘器有肯定的局限性。与以上除尘器相比，脉冲布袋除尘器就比较好的抑制了这些弊端，该类除尘器处理烟尘量大，除尘效率以上的除尘效率，而且该除尘器维在炼铁厂烟气治理中，由蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该状况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料承受必达福生产的钢铁行业专用针刺毡滤

10、 料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻选用该滤料实例很多。选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，削减了粉尘在滤袋上的二次吸附，削减了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲 击，增加布袋使用寿命。综上所述，高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，承受干法脉冲反吹布袋除尘形式。除尘系统方案的提出依据鹏泰公司高炉生产工艺条件，结合现场具体状况和实际测量。提出以下除尘系统方案：方案设计:高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统，共两个系统，除尘工艺如下

11、：高炉出铁场除尘工艺：出铁场出铁场袋滤除尘器风机烟囱铁水罐高炉矿槽场除尘工艺：高炉矿槽高炉矿槽袋滤除尘器风机烟囱烧结料筛分输送系统除尘工艺：振动筛振动筛筛下料转运振动筛筛上料转运袋滤器振动筛振动筛筛下料转运振动筛筛上料转运袋滤器风机烟囱四、方案设计说明高炉出铁场烟气治理和矿槽扬尘治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟气滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，进入卸灰阀，用专车外运。高炉出铁场烟气收集,出铁口烟气温度高，气量大。为了保证有效收集，在出炉口的前上方，设置炉前收尘罩，以收集炉口排出的烟气。炉前收集罩设计为锥形的可折式构造。收集

12、罩下口为XXXXXX m 的长2.0m 左右，吸风管水平横向引出。厂房其次跨水泥梁为第一缷，又可做热膨胀节使用。本次除尘不考虑铁水沟、撇渣沟及车间二次烟尘。4.1.2 铁水罐收尘罩公司现有的铁水罐承受汽车拉运的形式，铁水罐上方设固定收尘罩，与收尘管道连接，固定收尘罩上各设一电动蝶阀用时翻开不用时关闭，保证铁水罐处烟尘顺当吸走。高炉矿槽扬尘收集高炉矿槽局部的扬尘点分布很分散，温度较低，自三层至地坑，数量也较多约 20 个点。高炉矿槽扬尘点多、面广，粉尘量大。收集难度很大。矿槽三层扬尘点上料皮带落料处扬尘点人字型下口做成局部收尘罩，紧靠在皮0.5m 处，接吸风管道。输送皮带在各料仓落料时，落料槽处

13、的扬尘点。本套系统共8 个料4 个料仓吸尘。在皮带两侧各有一个落料槽，沿皮带方向在皮带两侧设置，用通长的橡胶板进展掩盖，在机头两侧安装滑轮，保证装料料仓下料畅通，其余料斗处于掩盖封闭状态可掩盖 7 个料槽口，一个下每个料斗接通吸风管网，在料仓落料时，翻开相应的通风阀，使料仓处于负压作用下，向料仓内吸入，保证扬尘不外逸。振动筛扬尘点4 个振动筛，均已在筛上，筛下局部安装有局部遮尘罩，可以在其上方加吸尘管道，实现扬尘强制捕集，接吸风管，与吸尘管网连接，实现扬尘强制捕集。振动筛收尘罩吸风管道上的气动蝶阀与振动筛联锁，振动筛使用时，气动蝶阀阀门翻开，振动筛停用时，气动蝶阀阀门关闭。输送皮带与称量斗之间

14、的扬尘点承受局部封闭的收尘罩。上料地坑、返料地坑扬尘点进展局部封闭，返料机头局部可做成局部封闭式收尘罩。烧结料输送除尘方案设计说明烧结料输送除尘系统，振动筛、皮带头尾等部位承受局部封闭的收尘罩。管网局部各段管径按管内风速XXX m/s 确定矿槽局部温度较低，不设热膨胀节。管网支架尽量利用原场房的建筑10 m 2 .0 米。矿槽主风管管径1 .5 1 .0 米脉冲反吹滤袋除尘器烟气进入滤袋除尘器，通过滤袋过滤后，干净气体经引风机排空；收集下来的粉尘落入集灰斗中，通过双中的关键设备，其特点为：力下运行，提高除尘器使用寿命。滤袋除尘器设有差压变送器，在线检测除尘器进出口压差，当进出口压差到达设定值时

15、，自动发出信号，PLC 把握气动切换阀及反吹机构，实现自动清灰。滤袋除尘器烟气进口设有定值时，向把握系统发出指令，通过PLC 自动开启混风阀，调整除尘器入口温度，保证除尘器牢靠运行。命。滤袋规格为1606000mm，滤袋使用寿命长、设备整体体积小、清 灰效果好，便于拆装维护，具有良好的密封性能。骨架承受整体式模焊损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。PLC 程序自动把握，保证了滤袋除尘器的有效清灰。反吹气源承受压缩空气，工作压力0.2-0.6Mpa，每套系统各设置一台储气罐，由空压站供气，作为除尘器反吹气源。高炉出铁场除尘系统除尘器设计技术参数：型号：LCM-XXX型长袋脉冲除尘器处理风量：

16、XXX m3/h总过滤面积：XXX 0过滤风速：XXXm/min收尘阻力：14701770Pa滤带数量：XXX条滤袋规格：1606000 mm， 滤袋材质：500g/涤纶针刺毡滤袋材质适应温度： 120进口气体含尘浓度： 25g/m3 出口气体含尘浓度： 50mg/m3收尘器承受负压：8000 Pa脉冲压力24105 Pa压缩空气耗气量2-3 m3/min脉冲阀：72组脉冲阀规格式钢性叶轮给料机： 6台矿槽除尘系统除尘器设计技术参数：型号：LCM-XXX型长袋脉冲除尘器处理风量：XXX m3/h总过滤面积：XXX过滤风速：XXX m/min收尘阻力：14701770Pa滤带数量：XXX条滤袋规

17、格：1606050 mm， 滤袋材质：500g/涤纶针刺毡滤袋材质适应温度： 120进口气体含尘浓度： 25g/m3 出口气体含尘浓度： 50mg/m3收尘器承受负压：8000 Pa脉冲压力24105 Pa压缩空气耗气量2-3 m3/min脉冲阀：48组脉冲阀规格式钢性叶轮给料机： 4台烧结料输送除尘系统除尘器设计技术参数：型号：LCM-XXX型长袋脉冲除尘器处理风量：XXX m3/h总过滤面积：XXX过滤风速：XXXm/min收尘阻力：14701770Pa滤带数量：XXX条滤袋规格：1606050 mm， 滤袋材质：500g/涤纶针刺毡滤袋材质适应温度： 120进口气体含尘浓度： 25g/m

18、3 出口气体含尘浓度： 50mg/m3收尘器承受负压：8000 Pa脉冲压力24105 Pa压缩空气耗气量2-4 m3/min脉冲阀：20组脉冲阀规格：3漂浮式钢性叶轮给料机：1台埋刮板输送机式输送。由埋刮板机本体、进出料口及驱动装置四大局部组成。设置在滤袋除尘器集灰斗下部，当输灰机运行时，分别将两侧的集灰输至出口位置，落到集合埋刮板输灰机中，在集合埋刮板输灰机的出口下安装有斗式提升机，粉尘通过斗式提升机提升到高处最终落入综合灰仓，综合灰仓下接有加湿螺旋输灰机。锁气卸灰阀锁气卸灰阀，是一种松散物料的输送装置。它可以在密闭状态下顺当完成排灰工作。卸灰阀主要由转子、壳体及驱动装置组成。转子局部由多

19、组开口V 形分割腔和水平轴组成。转子固定在卸灰阀的壳体上。驱动装置可依据系统要求机敏配置，一般由摆线针轮减速机通过链轮、链条来驱动转子在壳体内转动，轴的两端承受外置式轴承支撑，并配有严格的密封装置。加湿螺旋输灰机该设备保证了粉尘在潮湿状态下输出，避开了粉尘在装车时造成二次污染。引风机该设备是本系统的动力设备，由于高炉出铁场除尘风机风量、风压以及电机功率都比较大，该系统特配制了配套的液力偶合器，可保证电机空载启动、柔性传动和无级调速，实现在高炉不出铁时电机空载运转，到达节能目的。矿槽和输送系统不配套的液力偶合器。高炉出铁场除尘系统引风机技术参数：型号：流量：XXX XXX全压：XXXXXX主电机

20、功率：XXXm3PaKW/h380V矿槽除尘系统引风机技术参数：型号：流量：XXX XXX全压：XXX XXXm3PaKW/h380V型号：流量：XXX XXX m3 /h全压：XXX XXX Pa主电机功率：XXX KW380V压气、给排水系统压气0.40.6Mpa，6m3/min。给排水风机轴承、液力偶合器冷却水、加湿机用水等，由业主方供给冷却水源并接至使用设备旁，冷电气、把握系统设计其他专业供给的工艺条件，可以实现对该系统设备的全程自动化把握。S7检查各设备的故障，并进展声光报警，电气设施及把握设计范围及所用电缆及桥架的选购、安装和敷设；除尘器本体的常规检修电源；除尘器本体的组态画面监控

21、及操作。电气设备设计电源AC380V/220V-50Hz供电AC380V/220V-50Hz，三相四线制，由业主负责引至主低压配电室进线开关。电缆及其敷设线沿除尘设备及管道敷设应保持足够的安全距离。除尘器照明我公司供给除尘器本体范围之内的全部照明设备，除尘器顶部设10Kw 100A 断路器及插座。除尘设备防水除尘器现场天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。低压配电柜柜体为GGD 型。把握设计电气把握 风机把握风机起动柜设电流速断保护、单相接地保护及压电避雷保护。风机运行及停机与风机自身的有动操作和计算机画面操作。本系统全部低压用电设备均设手动/自动两种把握方式，其操作方式设现场手动操

22、作及集中操作室画面操作。手动为联锁操作。保护配电回路具有短路，过流保护功能，电动机回路具有短路，过载等保护功能。 根底自动化包括现场检测仪制及现场数据采集。除尘系统脉冲阀清灰的自动把握。系统各阀门的把握。系统运行方式为保证工艺系统安全运行和把握设备故障时的应急操作，系统设计有三种运行方式。 自动运行方式在工艺系统和把握况下，可使用自动运行方式。即可由PLC把握系统运行，无需人员干预。 就地操作方式在把握系统特别状况下，为保证工艺系统正常进展，可使用局部设备的就地操作方式。把握线路6.1.4.2 全部需要向外引出本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。指示灯与信号指示灯颜色的应用红色：黄色：不正常状态。报警信号包括警铃声音报警把握水平除尘工艺中的根本过程把握功能自动完成，装置的自动把握承受西门子PLC 可编程把握器来实现。系统中