高温熔融金属作业安全管理制度汇编

1、专业.专业.专注学习 参考学习 参考高温熔融金属作业安全治理制度目的为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属 包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体状况，特制定本制度。适用范围适用于高温熔融金属作业的治理。术语熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反响气体喷溅、熔融金属泄漏等。治理内容钢铁企业在生产过程中，要特别留意冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测 、检验，严格把握生产工艺条件，强化安全治理工作，从以下 6 个方面实行防范措施防止高温熔融金属损害事故的发生。防止熔融金属遇水爆炸熔融金属生产

2、、处置和贮存设施四周、运输线路及四周区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。对原料、关心材料严格检查，确保参加炉中的原料、关心材料枯燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分枯燥并保证畅通。熔融金属的安全吊运要求吊运熔融金属应当承受带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当实行降温防护措施 。冶金铸造起重机每年应定期检测一次对外报检。起重机的吊具钩、钢丝绳、盛装熔融金属的容器设备的耳轴等应定期进展检测 凡耳轴消灭内裂纹 、壳体焊缝开 裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。起重机应由经特地培训、考核合格的专职人

3、员指挥，同一时刻只应一人指挥 ，指挥信号应符合要求 。吊运时应检查确认挂钩、脱钩牢靠，方可通知司机起吊，起吊前应进展试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构的净空距离。倾倒熔融金属时，容器罐、包4m内不行有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的距离。熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建构筑物和作业人员保持适当的安全距离，不行与其他物体碰撞。运输熔融金属的车辆安全要求熔融金属地面运输车辆应当承受专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温 、防喷溅的措施，设有完善、牢

4、靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，5km/h。装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃 、。跨越 道路上方的管道应实行隔热措施。应对熔融金属的运输车辆进展定期安全检查、检测、修理和保养，觉察隐患要马上进展整改。熔融金属作业现场治理冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部 ，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊 运影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建构筑物等应当实行隔热防护措施。承受重荷载和受高温辐

5、射、热渣喷溅等危害的建构筑物，应定期进展构造安全鉴定。起重设备进展改造时，应当同时对承重厂房构造进展荷载核定，保证承重构造具有足够的承重力量。熔融金属泄漏处置熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应准时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水 ，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用枯燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。存在高温辐射及熔融金属喷溅危急岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。本制度自公布之日起执行。附件：高温熔融金属安全现场检查表高温熔融金属安全现场检查表被检查单位：检查日期：检查结序类备工程

6、检查内容检查标准果号目注是否是否有本单位各种熔融金属罐体相关管1理制度及规程。2314、熔融5金属罐体6728件类治理训主管部门和专人负责。是否建立熔融金属罐体一罐一档资料。是否制订岗位应急救援预案及演练记 录。，上岗经过实践考核合格前方能上岗。，做好记录，并建立特种作业人员台帐。罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳9的检查验收记录。1011罐体外壳及3附件治理12维护，查检维护记录。、壳体焊缝是否，是否有探伤检测报告。凡耳轴消灭内裂纹、壳体焊缝开裂、明10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，是否已经报修或报废。高温熔融金属罐卧放地坪时，是否放在，热修包是否设作业防护屏。对耐材质量是否进展了检查检测。

7、耐火材料的砌筑、烘烤及验收有无相关15罐体耐材验4收砌筑1617的标准。，对罐，查相关标准及砌筑流程卡。永久层打结完烘烤时间是否按标准进展烘烤，并由专人检查确认。工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按18标准作业，有专人检查确认。是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程19进展确认，建立跟踪流程卡。工作层烘烤时间和温度是否满足规定标20准。2122罐体工作层烘烤及运行使用2324252627烘烤器28检查确认。，是否有相关记录中、包龄、透气砖寿命等相关运行记录。、中间包等使用后，是否进展检查。、烘烤并确保枯燥。度。烘烤器是否装设熄火检测仪器。动快速切断阀。29是否设置煤气吹扫装置。承受氧气助燃时，氧气在

8、燃烧器出口前30不与燃料混合。是否做到在操作把握上确保先点火后供31氧。是否对从事高温熔融金属吊运作业的岗32训，并经考核合格上岗。333435二、通用36要求37接触高温熔融金属作业的人员是否经过1人员的治理体检，无阻碍本工种作业的病症。育。是否了解本工种作业的风险。是否了解本工种作业的应急处置方案。机。吊运铁水、钢水或液渣2等高温液态金属的起重机40次。、车间、班组三级点检。作阅历丰富的起重工操作。吊运高温熔融金属的起重机司机操作室41和主梁是否设置有效的隔热层。起重机械的大修改造和重要修理的技术42档案是否齐全。43起重吊运是否有专人指挥。吊运钢包是否检查确认挂钩、脱钩可44靠，方可通知

9、司机起吊。吊运装有铁吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与45水、钢水、346作邻近设备或建、构筑物是否保持大于的净空距离。进展检查确认的。吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期47小钩。外部运输使用铁路线运输的，终点铁路48线末端，是否设车挡与车挡指示器。铁水运输是否使用专线，不应与其他交494外部运输通工具混行。铁水运输混行是否制定严格安全措施方50案。51厂外大路铁水运输的安全措施方案是否报当地有关部门备案。平交道口是否符合工业企业铁路道口安52全标准GB6389的规定。进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口53是否按规定设置报警装置。在煤气四周的操作室或有人员作业的场54所是否安装煤气报警器1.0米

10、之间。在煤气释放点阀门、水封等四周是55否安装煤气报警器高度在1 米左右。6m、15m56范围内，是否设置建筑物与设备。承受抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液57渣与罐沿是否保持安全距离。抱罐汽车司机室的顶部与反面是否加设58防护装置。外部运输使用柴油车运输的，载运炎热，其油箱应实行隔热措施。锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车、废钢料篮车及其他料车是否有无关人员乘坐。煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下61方是否有停留运输炎热物体的车辆。铁路运输重罐车的行驶速度，是否大于在高炉下行驶或倒罐时，是否5km/h。高炉炉下、铁水倒罐坑、道口等行走液，保持铁路上无杂物。铁水钢水运输线上是否设置了紧急停靠64

11、避难线。熔融金属吊运和生产区域是否未设置会65议室、员工休息室等。是否设置安全通道，设置警示标志，防66域。熔融金属运铁水倒罐坑和铁水承受坑内是否保持干675686970行生产区域燥。坑内是否有人。、液渣喷溅危害的建，构筑物，是否有防护措施。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，是(耐火材料)铺设。运载铁水罐、渣罐等高温物品的过跨车运载物的外外表距楼板和厂房平台710.8米，且楼板和柱应有绝宠保护。、钢水与液渣运输线、钢水吊运，72(专用渗水管除外)、电缆等管线。全部与钢水、铁水、液渣接触的罐、 ，是否有冰雪、73积水，或堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。废钢配料间应局部是否有房屋遮盖，以74供雨、

12、雪天配料。757677炼钢炼铁生6产是一级电78力负荷，无有水或潮湿物品。供电应是否有两路独立的高压电源。 ，另一路荷。供电与电气设备使用的电缆不应架设在79，是否远离高温、火源与液渣喷溅区。电缆必需通过或邻近这些区域时，是否808182炼钢、炼铁783供水848586实行牢靠的防护措施。供水泵是否设置备用水泵。、电炉等是否有事故供水设施。渣罐使用前是否进展检查。、积雪或其他潮湿物料。8炉渣处理倒渣或渣罐地坑内是否保持枯燥无积87水。承受钢渣水淬工艺，觉察冲渣水量小于88规定值时，是否停顿水淬，以防爆炸。铁水罐、钢89水罐内的铁9水、钢水凝90盖处理，是否使用打渣壳机和撞罐机处理。、钢水有凝盖

13、、钢水罐压凝盖或人工使用管状物撞击凝盖。高炉内衬耐1、填料、泥浆等是否符合设计要求。热电偶应对整个炉底进展自动、连续测2炉基测温是否正确显示于中控室值班室。承受强制通风冷却炉底时，炉基温度是9394三、高炉通风冷却的3炉基250。，鼓风机运转状况是否显示于高炉中控室。承受水冷却炉底时，炉基温度是否不高95区域4水冷却炉基200。96979899100高炉出铁厂枯燥渣、铁沟飘雨的措施。天棚顶有清灰装置时，天棚顶的坡度可无清灰装置时，其倾斜角是否45。动小桥。撇渣器上是否设防护罩。 。渣口和渣铁罐上面，是否设防雨棚和排101烟罩。102水冲渣是否有备用电源和备用水泵。冲渣喷口的水压，是否不低于10

14、3104105水冲渣安全7要求。靠近炉台的水渣沟，其流嘴前是否有活动栏网。，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空106气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，是否到达设计规定值。107108109110111转鼓渣过滤8系统9倾翻渣罐，事故水位是否正常。，是否在粒化轮四周设安全防护网。，倾翻渣罐的倾11656扣。，是否承受隐蔽插头的软电30m以外操作开关。铸铁车间的铁罐道两侧，是否设带栏杆112的人行道，行人应在线界以外行走。铸铁机主厂房是否有排气天窗，小型铸113铁机车间至少应有防雨棚。铸铁机厂房的主要操作室及工作间，是114否有通风除尘设施。铸铁

15、机操作室，是否能清楚地观看到翻115。操作室窗户是否承受耐热玻璃，并设有11611711810铸铁机、通往安全地点的出入口，宽5m。，需要通行时，是否设置专用的安全通道。铸铁机地坑内是否无积水。铸铁机链带下面有人出入的地方，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。翻罐提升机和移动小车，是否有电动极限把握装置。3左右。铸铁时铁水流是否均匀，炉前铸铁是否，缓冲包在出铁前是否烘干。铸模内是否无水，模耳磨损是否不应大的铸模。铁水罐对位、复位是否准确，防止偏位高炉操作和移位。，准时减风，并翻开，找出缘由，排解故障，方可恢复工作。，是否有煤气专业防护人员监护。、停炉，是否制定开停炉方，并组成以生产厂长或总工程师为

16、首的领导小组。，是否按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。包括鼓风机突然停电时，是否按紧急休风程序处理。人员进入高炉炉缸作业前，是否撤除所132133134135136出渣、出铁渣、铁口维，有效切断煤气、氧气、氮气，并认真做好监护、检测和，是否锁死炉顶布料等相关装置。，是否制定有保护人员和设备安全的安全措施。，是否建立渣、铁罐使用牌制度。，是否做好预备工作，、出渣或停顿的声响信号。，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。，在出铁前是否先开动冲渣水泵或翻开冲渣水阀门。维护铁口和渣口作业前，是否先点燃煤1371313814139140护操作气，防止中毒。，摇摆角。、机械传动局部电机、减速机、溜嘴工作层

17、等，觉察特别准时处理。停电时是否按规定操作摇摆溜嘴。141142转鼓渣过滤15系统运转转鼓渣过滤系统运转前的检查是否做 ，粒化头无堵塞，承受，凹凸沟、渣闸正常，热，地坑无积水，管道阀门无、无偏离，事故水位正常。，系统设备的运转是否实行自动把握。转鼓渣过滤系统各种联锁、保护装置的，并报主管厂长批准；调整应记录存档。是否有专人穿好黄马甲、带好对讲负责加废钢、兑铁水114614R5O9P0147兑铁水。主控室防爆门在兑铁水、加补炉料前是否关闭。，严禁留稀渣兑铁水。转炉倾动设备是否设有牢靠的事故断电1482倒炉、出钢紧急开关；氧枪、副枪驱动，设有事故电源(直流驱动承受蓄电池，沟通驱动采电源)。1491

18、501511523转炉、1491501511523转炉、电153的炉下区域154155，是否严禁正对炉口站立、操作。,有防积水的措施。、渣罐车运行区域，地面是否保持枯燥。连铸区域厂房的屋面是否有防漏雨设施、下水道是否保持畅通。，四周是否设防护构造。1561571584操作室的布置入炉物料的否实行必要的安全防护措施。连铸主控室是否不正对中间罐。施。，是否不正对出钢，其窗户应实行防喷溅措施。，CaC2粉1595保存和分拣、镁粉、煤粉、直接复原铁DRI等要求于密闭贮仓内，必要时用氮气保护。160入炉物料是否保持枯燥。入炉废钢是否有拣选措施，入炉废钢内161严禁夹带有密封、易爆物。地下料仓、高位料仓的

19、受料口，是否设162置格栅板并依据受限空间管控。大包回转台是否配置安全制动与停电事163故驱动装置。连铸浇注区是否设置事故钢水包。连铸浇注区是否设置溢流槽。连铸浇注区是否中间溢流罐。连铸浇注之前，是否检查各介质参数符合要求。6连铸是否确认结晶器无漏水、渗水、冷却水，事故槽内不允许有水或潮湿物。，中包上线；中包外观检，则马上关闭大包，停机换包。170171，是否做到滑动水口正面无人。；保证使用的冷料枯燥。连铸浇注时二次冷却区无人，严禁进入172，并严禁进入密封室及冲渣沟是否有管控措施。消灭结晶器冷却水削减报警时，是否立173即停顿浇注。大包回转台旋转过程中，旋转区域内是174否无人。200mm走

20、车，严禁下175渣；是否佩戴好防护面罩。承受放射源把握结晶器液面时，是否建176立严格的治理和检测制度，放射源的 运输和存放，使用专用工具。放射源只是在调试或浇注时翻开，翻开1777模铸浇注，存放箱与存放地点设有警告标志。施。水口烧开后，是否快速关闭氧气。浇注中是否做到不往钢水包内投料调温。人员是否做到不在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进展其他操作。18381841851869187188跨车量要求验合格的。，是否有发出红色闪光与轰鸣等警示信号的。、钢水罐车、渣罐车的停靠处，是否设两个限位开关的。120。电炉的最大出钢量，是否不超过平均出120。张力测定装置。18910转炉氧枪190裂防坠装置。动等安全装置。191192193194钢水炉外精11炼，是否与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。，