高分子材料试题

1、高分子材料加工原理题目汇总1.名词解释1、熔融指数：热塑性塑料在肯定温度和压力下，熔体在10 钟内通过标准毛细管的重量值，以g/10min来表示。2、自由体积：聚合物中未被聚合物占据的空隙，它是大分子链段进展集中运动的场所。3、硫化：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。4、 滞后效应应的滞后现象叫滞后效应。5、压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最终一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。6、 熔化长度：从熔化开头到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。7、 一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流淌、成型和冷却硬化或交联固化，而将塑料制成各种外形产品

2、的方法。8、注射周期冷却和加料时间以及开模、关心作业和闭模时间组成。9、门尼粘度：表征试样于肯定温度、压力和时间的状况下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。1滞后效应或弹性滞后聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应。11、切力变稀体表观粘度随剪切速率增大而降低，这种现象称为“切力变稀”。12、中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯型坯趁热于半融的类橡胶状时，置于 冷却脱模后即得中空制品。13应力松弛渐渐衰减的现象。14、定伸强度：橡胶拉伸到肯定长度后所需的外力。15切力增稠增稠”。16、塑化：指塑料在料筒内经加热到达流淌状态并具有良好的可塑性的全过程。17晶核的生长 使晶粒生长。18、

3、拉伸流淌：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流淌称为拉伸流淌。1、入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应端这种与聚合物液体弹性行为有严密关系的现象20可延性形的力量21流淌。22、聚合物加工：是将聚合物转变成有用材料或制品的一种工程技术.一次成型交联固化)，而将塑料制成各种外形的产品的方法.23、挤出成型模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。24、注射成型：将塑料一般为粒料在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流淌状态时， 在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支 温度较低的闭全模具内，经过肯定时间冷却定型后，开启模具即得制品。25压制成型 经适当的固化时间后，翻开模具取出制品。26压延

4、成型适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。27、压延效应为压延效应。28中空吹塑成型 制品。30、热成型：利用热塑性塑料的片材作为原料，夹在模具的框架上，让其在TgTf温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的外形尺寸型和修整后即得制品。31、流变学：是争辩材料流淌和变形的科学，是固体力学和流体力学的有机结合。32、鲨鱼皮症特点是在挤出物外表形成很多微小的皱纹，类似于鲨鱼皮。33、熔体裂开断裂，内部和外部都产生破坏的现象。一次成型：次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流淌、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种外形的产品的方法.结晶：是指晶体形成的具体过程。2

5、.选择题以下哪个材料属于导电高分子材料 C A甲壳素手术线B.弹性球C.聚苯胺D.螯合树脂氢键的形成会分子链段的柔性，导致熔融熵减小，提高聚合物熔点。BA上升B.降低C .不变化D.没有关系以下亲电基团与尼龙6溶解性最好的是 A ASO3HB.COOHC.CHCl2D.=CHNO2Brodkey 的混合理论涉及三种根本集中运动形式，以下哪种不属于此理论运动形式 D A分子集中B.涡旋集中C.体积集中D.层流集中由图形-非牛顿流体的应力-应变关系，不行得出结论是 D A.剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系；B.剪切粘度对剪切作用有依靠性； C.非牛顿性是粘性和弹性行为的综合；D.流淌过程中只包含

6、着不行逆形变自然胶承受开放式炼胶机混炼时，辊温50-60、用密炼机时承受一段法；丁苯胶用密炼机混炼承受；氯丁胶承受开放式炼胶机混炼时，辊温40-50、用密炼机时承受；( D )A 一段法；一段法B 一段法；二段法C 二段法；一段法D 二段法；二段法以下聚合物中产生拉伸变硬现象有哪些？ B A、PPB、 LDPE C、PVC D、PE聚合物分子量对材料热性能、加工性能的影响，以下表达正确的选项是 B 软化温度降低 成型收缩率降低 粘度下降 加工温度降低9、同时改进塑料的流淌性，削减或避开对设备的粘附，提高制品的外表光滑度助剂是A A .润滑剂 B.增塑剂 C .防老剂 D.偶联剂以下不属于单螺杆

7、挤出机的根本构造的是 C A传动局部B加料装置C 切割装置D机头和口模注射速度增大，下降的是 D ABCD以下哪一个不属于粘度计的主要形式 B A转筒式B螺纹式C锥板式 D平行板式以下哪一个不是聚合物结晶的根本特点 C A结晶速度慢B结晶不完全C结晶后折射率高D结晶聚合没有清楚的熔点。14.以下哪个指标随着分子量的增加而降低C A.抗张强度 B.断裂伸长 C.蠕变D.热变形温度15.以下哪种胶用密炼机时承受一段法BA.丁苯胶 B. 自然胶 C.氯丁胶 D.顺丁胶材料当中的哪些性能不会随着聚合物分子量的增加而增大？CA抗张强度B热变形温度C成型收缩率D软化温度注塑机的注射系统中不包括以下哪些部件

8、？ D A螺杆B分流梭和柱塞C喷嘴 D定模型腔以下哪种炭黑吸油力量最强？ C A热裂炭黑 B槽法炭黑C炉法炭黑 D白炭黑以下不属于聚合物加工转变的是 C A、外形转变B、构造转变C、化学键转变D、性能转变以下成型加工方法中属于一次成型的是 B A中空吹塑成型B挤出成型C压延成型 D热成型21熔融指数的单位 B A、g/minB、g/10minC、g/10sD、g/s 22以下属于切力增稠的是 BA、茂金属聚乙烯悬浮链B、PVC糊 C、聚丙烯腈溶液 D、环氧树脂23以下哪种流淌属于聚合物的简单流淌 D A、摇曳流淌B、环形流淌C、不稳定流淌D、收敛流淌成型加工过程中的聚合物的取向是指 AA、流淌

9、取向和拉伸取向B、剪切取向和流淌取向C、剪切取向和拉伸取向D、结晶取向和流淌取向主要为了表达聚合物光化性能的添加剂是 D A、增容剂B、补强剂C、阻火燃剂D、热稳定剂 26口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法 BA、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法 27以下是开放式炼胶机混炼通常胶料挨次是： A A、生胶促进剂液体软化剂补强剂硫黄B、塑炼胶小料补强剂液体软化剂硫磺C、生胶液体软化剂活性剂填充剂硫磺D、塑炼胶防老剂补强剂硫磺液体软化剂以下哪个不是聚合物一些特有的加工性质 C A 可挤塑性B 可挤压性C 可抗拉性D可纺性以下哪个是使用最普遍的硫化剂，且适用

10、于不饱和胶 C A硫化钠B硫化氢C硫磺D氧化锌挤出设备的核心是 D A机头B口模C螺杆D挤出机31.以下哪个是不常用的硫化介质 C A饱和蒸汽B过热水C 硫化氢气体D热空气32. 以下哪种胶用密炼机时承受二段混炼法 A A. 氯丁胶B. 自然胶 C.丁苯胶 D.顺丁胶33.炭黑混入时间用以下哪个缩写表示 A A、 BITB、IBTC、MID、PI单螺杆挤出机的生产力量与其螺杆直径的关系是 B A、 平方B、立方 C、四次方D、五次方润滑剂的用量通常少于，使用过多，超过其相溶性时，简洁由成型外表析出，从而影响外观。 AA.1% B.2% C.3% D.4%依据经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变

11、由三局部组成。以下哪项不属于此理论 D A普弹性变B推迟高弹形变 C粘弹性变 D挤压形变注射过程包括五大过程。以下正确的挨次过程是 A A加料塑化注射冷却脱模B 加料注射塑化冷却脱模CD制造泡沫塑料的发泡方法可有三种。以下哪种不是属于这三种方法 D A机械发泡 B物理发泡C化学发泡D生物发泡依据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系通常可将非牛顿流体分为三种类型,以下哪种不是此类型液体 C A粘性液体 B粘弹性液体 C弹性液体D时间依靠性液体40.以下哪项不是聚合物结晶的根本特点 B A结晶速度慢B结晶速度快 C结晶不完全 D结晶聚合没有清楚的熔点。41.橡胶配方有三种根本种类，以下哪个不是根本

12、种类 A AB 性能配方 C 生产配方 D以下哪项不属于影响生胶加工性能的流淌性质的因素 C A粘度B弹性记忆C伸长过程的力学特征D断裂过程的力学特性氯丁胶承受 为硫化剂。 D A 氧化铜B氧化铁C 氧化铝D氧化锌聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般有三种作用来实现的。以下哪个不是这类作用 D ABCD模压成型的过程的正确挨次是 A A 加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。B 加料、固化、排气、闭模、脱模和吹洗模具等几个步骤。C 加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤。D 加料、闭模、固化、排气、脱模和吹洗模具等几个步骤。聚合物相对分子质量分布宽度增加对聚合物黏度大

13、小影响是 B ABCD剩余压力现象中存在剩余压降P，对于牛顿流体有 C A P0B.P0C.P0D.P0以下哪项不是混合过程中发生的主要作用( D )A剪切和挤压B.分流，合并和置换C.拉伸和聚拢D.集中和对流49.添加剂之间的相互作用有根本的三种，以下哪种不属于此类 A A屏蔽作用B.对抗作用C.协和作用D.协同作用分别强度是测得的方差S2 除以完全分别系统的方差2 所得到的比值，定义为：I= S2/2假设I=0，则表示的意义是？ A A彻底分别B.局部分别C.不分别D.没有意义在低拉伸应变速率下，双轴拉伸的黏度是单轴拉伸黏度的几倍？ C A3倍B.4倍C.2倍D.1倍涤纶卷绕丝的屈服应力和

14、拉伸应力随拉伸速度变化的关系是 B A增加而减小B增加而增加C减小而增加D减小而减小一般来说，未拉伸纤维的序态越高，则其破坏就越，拉伸纤维构造的缺陷也就越。 D 小，小B.大，小C.小，大D.大，大增大螺杆的转速能强化对塑料的剪切作用，这对塑料的混合和塑化有何作用？ A 促进B 阻碍C没有影响D先促进后阻碍聚合物柔性越大，缠结点越多，对聚合物流淌时非流淌性的影响是 A A越强B越弱C.不变D.先增加后减弱聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而 B A.减小B. 增大C.先增后减D.不变3.填空题通用高分子材料包括:纤维、塑料、橡胶、胶黏剂和涂料。子材料。高分子材料加工过程包括：根底阶段、成型阶段

15、和后成型阶段。5.聚合物溶解时包括溶胀和溶解两个过程。聚合物溶解的过程可以概括为缓慢和简单。依据Brodkey积集中。聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠集中对流和剪切三种作用实现的。对流混合的两种机理：体积对流混合、层流混合。添加剂之间的作用方式可分为三种方式：协、对抗、加和。混合按混合形式可分为非分散混合和分散混合。假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流淌曲线 第一牛顿区、非牛顿区和其次牛顿区。成等。影响聚合物流体弹性的因素根本上可以分为两类：一是聚合物的分子参数，二是加工条件。聚合物流淌行为最常见的弹性行为是_出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体裂开。流体质点的运动速度仅沿着与流淌方向全

16、都的方向发生变化称为拉伸流淌流体质点的运动速度仅沿着与流淌方向垂直的方向发生变化称为剪切流淌1712 聚合物溶液通常为假塑性流体，其表观黏度随剪切速率增大而减小即剪切变稀。聚合物流体的弹性，其本质是一种熵弹性。法向应力差是黏弹性流体在剪切流淌中的弹性表现。纺丝通常可以由三种方法进展：熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。经典拉伸流变学理论包括的三大形变：普弹形变、高弹形变、塑性形变。有关干法纺丝的试验数据说明，开头阶段传质机理由闪蒸、对流和集中综合把握，而后渐渐地趋于以纯集中作为速度的把握因素。塑料的品质指标有硬度、冲击强度和光学性能。螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最终一个螺槽容积之比称为压缩比。

17、双螺杆挤出机的工作特性有：强制输送作用、混合作用、自洁作用。在挤出吹塑薄膜成型中，依据薄膜的牵引方向不同，挤出吹塑薄膜生产工艺可以分为上吹法、平吹法和下吹法。通用注塑机主要由注射系统、锁模系统和模具三局部组成。生胶是指原料橡胶，即没有经过协作和加工的橡胶。在橡胶加工中，为了改善橡胶的加工性和成型性，常需要在生胶中配入一些增加橡胶塑性的物质。这些能增加橡胶塑性的物质通常成为软化剂或增塑剂。橡胶成型加工中最常用的补强剂是炭黑，此外还有白炭黑、超细活性炭酸钙、活性陶土等。要延缓橡胶的老化进程，参加抗氧剂的作用是终止链增长反响和阻挡链引发的发生。橡胶的制备过程包括生胶的塑炼、塑炼胶与各种协作剂的混炼及

18、成型、胶料的硫化等。、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和聚酰胺PA的缩写。_和交联.聚合物在成型加工过程中主要应用的初混合设备包括：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；主要的混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等注射机依据构造特征划分可以分为柱塞式和螺杆式。它们都主要由三个主要系统构成， 具体包括：注射系统_、_锁模系统和_模具系统。注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。拉幅薄膜成型的主要方法有两种，分别是平膜法和管膜法。塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑 晶核形成的方法：均相成核、 异相成核。注射过程包括 加料 、 塑化 、 注射 、

19、冷却 和 脱模 五大过程。常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。聚合物加工转变包括：外形转变、构造转变、性能转变。填充剂按用途可分为两大类：补强填充剂、惰性填充剂。聚合物结晶的根本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清楚的熔点。BIT表示炭黑混入时间。48 结果。49.别是：第一牛顿区、非牛顿区和其次牛顿区。4.推断题高分子材料的成型方法有压延和涂覆、口模成型、模涂、模塑和铸塑、二次成型。聚合物熔融的方法有很多包括无熔体移走的传导熔融有强制熔体移走的传导熔融耗 散混合熔融等不包括利用电化学或其他能源的耗散熔融方法。3.聚合物的溶解速度主要取决于溶剂的集中速率切应力

20、增大时，聚合物溶解速度加快混合过程发生的主要作用包括剪切；分流、合并和置换；挤压；聚拢，不包括拉伸。均一性和分散度这两个概念没有本质的区分。混合状态由均一性与分散度综合打算。层流混合发生在液体和固体两层之间。高黏度的少组分混合到低黏度的多组分中比较困难。低黏度的少组分混合到高黏度的多组分中相对简洁。阻燃剂是能提高可燃性材料耐燃性的物质。大多数的高分子溶液都属于胀塑性流体， 其粘度随剪切速率的增大而减小。剩余压力现象是牛顿流体特有的现象，而开口虹吸是聚合物流体特有的现象。分子量分布越宽，可纺性越好。聚合物流体的弹性，其本质是一种熵弹性。法向应力差是黏弹性流体在剪切流淌中的弹性表现。7.聚合物的相

21、对分子质量越大，其黏度越大，可纺性越好干法纺丝溶液的浓度比湿法纺丝高，喷丝头孔数远比湿纺少，干纺速度总比熔纺低。化学纤维成型中的后成型只包括热定型不包括拉伸。 干纺初生纤维的断面形态构造特征可用E/vE/v1，固化过程越缓慢和均匀，横截面越接近于圆形 也成为计量段、挤出段22. 螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最终一个螺槽容积之比称为压缩比。塑料成型加工中，熔体的螺杆的均化段的流淌形式包括 :正流、逆流、横流和侧流。橡胶在加工、储存和使用过程中，由于内因和外因的影响，渐渐失去原有的优异性能， 以致最终丧失使用价值，这种现象成为橡胶的老化。25.要延缓橡胶的老化进程，参加抗氧剂的作用是阻挡链增

22、长反响和终止链引发的发生。橡胶的硫化只要参加硫化剂构成硫化体系即可。28. 晶核形成的方法有均相成核和异相成核。29 30. 聚合物柔性越大，缠结点越多，聚合物流淌时非流淌性愈强。 31. 聚合物分子量增加材料蠕变性能增加。 32. 不饱和胶承受有机过氧化物为硫化剂。 33.BIT 是指转子旋转振荡式硫化仪。 硫化时间以过氧化物耗尽为止来打算一般可取预订温度下半衰期的10-15倍的时间。 聚合物成型加工松弛时间与温度无关。推断聚合物可模塑性的方法是螺旋流淌试验。( )氯丁胶承受开放式炼胶机混炼时，辊温为40-50，用密炼机时承受二段法。 38. 分子量增大，抗张强度，蠕变增大。39. 挤出设备

23、的核心是口模40. 聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。( )41. 推断聚合物可模塑性的指标是熔融指数。42. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大。43. 通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系。不饱和胶可承受硫磺硫化。结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清楚的熔点是聚合物结晶的根本特点。 46. 挤出设备的核心是挤出机。47. 随着注射速度的增加，制品的内应力增加。48. 聚合物的形变和流淌可能是纯弹性和或纯粘性的。49. 线性聚合物的可延性来自于大分子的长链构造和柔性。50. 聚合物成型加工与松弛时间有关与温度无关。51. 随着聚合物分子量分布增宽

24、，材料的大多数力学性能、热性能上升。润滑剂的改进塑料的流淌性，削减或避开对设备的粘附，提高制品的外表光滑度选用增塑剂时要考虑分子量，分子量越小，增塑效果越好，但稳定性差。.随温度的上升，自由体积减小，聚合物粘度下降。聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关。制品收缩的缘由主要是熔体成型时骤冷使大分子积存的较严密。粒度主要影响混合的均匀性。硫黄是使用最普遍的硫化剂，适用于不饱和胶。注射过程包括加料、塑化 、注射、冷却和脱模五大过程。用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。5.简答题为什么温度上升可以使聚合物的黏度下降？答：温度是分子无规热运动剧烈程度的反映。温度上升，分子热

25、运动加剧，分子间距增大， 较多的能量使材料内部形成更多的“空穴黏度下降。影响结晶过程的主要因素冷却速度的影响融融温度和熔融时间的影响应以作用的影响4分子物：固体杂质和链构造的影响。简述什么是一次成型、二次成型？答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流淌、成型和冷却 硬化或交联固化，而将塑料制成各种外形产品的方法。二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态在材料的Tg-TfTm品。简述切力增稠现象及其缘由？增稠”。胀大。简述含有机促进剂的硫黄硫化过程分为四个阶段？硫化体系各组分间相互作用生成中间化合物，这些中间化合物是事实上的硫化剂；中间化学物与橡胶相

26、互作用在橡胶分子链上生成活性侧基；这些活性侧基相互间或与橡胶分子作用形成交联键；交联键的连续反响。把握球晶大小的方法有哪些？1把握冷却速度；把握成型速度；把握成核时间。吹塑工艺过程的影响因素？型坯温度吹气压力和充气速度吹胀比4模温存冷却时间5期螺杆的各局部分类及作用？分类：依据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段。2体状态，由于受热而局部熔化。压缩段的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排解物料中的空气。均化段的作用是将熔融物料，定容定压地送入机头使其在口模中成型。橡胶加工工序主要包括?生胶的塑炼2塑炼胶与各种协作剂的混炼胶料的成型4 10.分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的

27、粘弹性形变特点。答：高弹态时，即使在较小的外力作用下，也能快速产生很大的形变，并且当外力除去后， 形变又可渐渐恢复。这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性。粘流态时，当温度升到足够高，在外力作用下，由于链段运动猛烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不行逆。图为圆管挤出机头构造示意图，请指出图中的字母标示各指的是什么部件。答:D-螺杆外径d-螺杆根茎t -螺距W -螺槽宽度 e-螺纹宽度b-螺槽深度-螺旋角L-螺杆长度 -间隙聚合物加工中，对于尺寸变化的管道中通常承受一段有收敛作用的管道来连接，是何缘由？因猛烈扰动带来的总压力降，削减能耗，

28、削减流淌缺陷，提高产品质量和设备生产力量。13.什么是鲨鱼皮症？试总结产生的缘由。出物外表形成很多微小的皱纹，类似于鲨鱼皮。缘由：熔体流在管壁上消灭周期性滑移。柱表层的移动速度也时快时慢，流柱外表上就会消灭不同外形的皱纹。聚合物取向对制件性能的影响有哪些？答：单轴取向：取向方向上制品的拉伸屈服强度增大，模量增大，压缩屈服强度减小，非 双轴取向：两个取向方向上制品的模量、抗拉强度和断裂伸长率增大，但取向度小的取向方向上的性能变化程度低于另一个方向上的。注射制品产生内应力的主要缘由有哪些？积收缩。高分子材料成型加工的定义和实质。材料或制品的一种工程技术。过程。为什么聚合物的结晶温度范围是TgTm？

29、答：TTm分子热运动自由能大于内能，难以形成有序构造TTg大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶构造要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向构造，应在该聚合物的什么温度下拉伸？Tg 时才具有足够的活动， 生移动。聚合物熔体在剪切流淌过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可实行哪些措施来削减弹性表现对制品质量的不良影响？答：聚合物流淌过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流淌。20.何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进展混炼时应把握的工艺条件有哪些？混炼胶的过程。12345辊速和速比6加料挨次密炼机分别进展混炼时应把握的工艺条件有1装胶容量2上顶栓压力3转子转速和混炼时间4混炼温度5加料挨

30、次在热固性塑料模压成型中，提高模温应相应地降低还是上升模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？ 素，提高模温一般应相应地提高模压压力。入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般怎样去降低？答:(1力，降低产品机械性能。(2)增加管子长度、增加管径、L/D 增加，减小入口端的收敛角，适当降低加工应力、增加加工温度、给以牵伸力，减小弹性变形的不利因素。依据物料的变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么？、压缩段、均化段加料段作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而局部熔化。压缩段作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排解物料中的空气。化段的螺槽容积与

31、加料一样恒定不变。什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比依据什么来确定？表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁制品时，压缩比应比厚壁制品的大。塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？映了固体的熔化速度，一般熔化速度越高则熔化长度越短。何谓压延效应？减小其效应的方法有哪些？答:压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向中称为压延效应。方法:尽量不使用各向异性的协作剂、转变喂料方向和提高物料的塑性，压延后缓慢冷却， 可降低压延效应。6.依据图解释现象图为湿法成型中的相图，对图中四个区进展分析讲解。答：区: J/J u* (第一临界切线)

32、。沿纺丝线组SN成变化路径,聚合物浓度下降(即溶剂集中速度小于凝固剂的集中速度)无相分别，聚合物含量下降 ，不固化；区: u* J/J 1 (上限，即溶剂与凝固剂的集中速SN度相等)。沿纺丝线途径聚合物含量下降 (凝固剂浓度增加)有相分别，聚合物含量下降，固化；1J/J u*SN物浓度增加有相分别，聚合物含量增加，固化；区: u* J/J (上限为干法纺丝)无相分别聚合SN物含量增加，固化，形成致密而均匀的构造。熔体纺丝中的传热如下图，请对其进展说明。答：在丝条内部orR)，热流因传导所引起，从丝条外表到环境介质则主要为对流传热，还有很小一局部为热辐射。这样，丝条在纺丝线上渐渐冷却，有一个轴向

33、的温度场(Tx)；同时，由于热量是由中心经边界层传到四周介质中去的，因而必定有一个径向的温度场(Tr)。对右图进展分析。膜，称为熔膜。而形成漩涡状的流淌区，称为熔池(简称液相)。而在熔池的前边布满着热软化和半熔触后粘连在一起的固体粒子和尚未完全熔化较低的固体粒子。这局部物料统称为固体床(简称固相)。熔融区内固相与液相的界面称为迁移面分界面上，它实际上是由固相转变为液相的过渡区域。随着塑料往机头方向的输送，熔融过程渐渐进展，自熔融区始点(相变点)A 开头，固相的宽度渐渐减小，液相宽度则渐渐增加，直到熔化区终点(相变点)B，固相宽度就减小到零。螺槽在整个宽度内均将被熔融物布满。请分别画出挤出机挤出

34、速率与螺杆均化段螺槽深度、均化段长度与压力，螺槽深度和熔体温度与压力的关系图，并对其进展简要说明。答：螺槽深度和挤出速率螺杆长度和挤出速率螺深螺槽螺杆的挤出速率对压力变化的敏感性大时，浅螺槽螺杆的挤出速率减小较为平缓；加工过程物料温度也会消灭较明显的波动，而浅螺槽在压力变化时对物料温度影响较小；螺杆均化段长度较长时挤出速率不易受机头口模阻力变化而引起波动时，机头口模处压力的变化会明显地影响挤出速率。右图分别表示什么状态，对薄膜的生产有何影响？答：冻结线适中，则冷却适小，薄膜冷却均匀，金面光滑、薄膜质量奸。冻结透亮度下降，纵向取向增加。冻结线过低，则是冷却过急，冷却时间过炔薄膜易产牛内应力，解膜

35、发脆，横向取向增加，外表粗糙。Bueche答：在炭黑粒子外表有些活性很大的活性点能与橡胶分子起化学作用，生成强固的化学键，生变形时，分子链的滑动能吸取外力的冲击，起缓冲作用；二是使应力分布均匀。这两种效应的结果使得橡胶的强度提高，抵抗裂开。这足炭黑补强作用的根本原理。计算题PA61.0g/cm34.5m2.4cm3/min，喷丝板孔径d0=0.076cm19.210-Pas和1.210-g/cm3Cef外表张力 为 5.010-4N/cm-2，在两种纺丝速度100m/min，1000m/min下的卷绕张力F4.010-3N1.010-2N，沿纺程丝条直径变化如下表所示：001000m/min

36、0.036 0.02440.0150.012 0.0100.0080.007x/cm10203040506070d/cmx100m/min0.0440.030.020.0200.0180.0170.016试求丝条在两种纺速下的重力、惯性力、流变阻力、空气摩擦阻力和外表张力。当纺速进一步提高时，这些力的变化趋势如何？解：依据F xd2gx dx；F 2(RR )；FA v (vv )；g04x10 x000 x0F C0v2 2R dxF (x) (x)R2 得：f0f 2xxrexx/cm10203040506070F/cNg100m/min0.1520.1420.1350.1280.1250

37、.1380.140重1000m/min0.1020.0910.0540.0440.0400.0300.028F/cNs100m/min0.1070.1510.1690.1820.1880.1920.195表1000m/min0.1320.1690.1980.2070.2140.2200.223F/cNf100m/min0.2450.4960.6850.8541.2271.2061.376摩1000m/min5.67311.1012.31115.11417.66119.51321.6689F/cNi100m/min0.1020.4701.1482.3813.6294.5625.814惯1000m

38、/min0.2271.1487.52618.37538.10293.023158.694F/cNr100m/min0.0980.5751.4672.8894.5195.4226.845流1000m/min-0.39310.3317.98131.65253.937110.72178.55756当纺速进一步增加时，FFFFFgsfir请解释下面的公式：(t)1 2 eE1eE2(1et/2)tet3该公式表示的意义，每个字母表示的含义提示： 为形变解：(t表示拉伸形变，1表示普弹形变，2表示高弹形变，3塑性形变； e3表示塑性黏度； e1E1t，e (1e2E22)，3t e ；3该公式表示拉伸形变是由普弹形变，高弹形变和塑性形变加和而得到。用硫化仪法测得某种胶料在 140下的正硫化时间为 20min，在 150下正硫化时间为9minKt1=140，1=20min；t2=150，2=9min。解：由硫化温度系数KK 1 2.2。2PAA45008g1旦数D2特数T3确定强力；相对强度P5断裂长度L6强DP度极限=1.14g/cm。解：(2)Tt 1000 1000 0.22tex ；公制支数 4500(1)Tt 0.11旦数D 2 ；(3) ；89.8P 0.0784N1000(4) ；P0.07844500P