混凝土浇筑施工技术交底123

1、技 术 交 底施工单位交底部位中铁十五局集团有限公司混凝土浇筑1、混凝土坍落度控制盘鉴定。次数、频率。度控制在 180mm 以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在 160-180mm。2、混凝土浇筑值班制度在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。工员参与上一道工序检验。1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前

2、在作业面备好五彩布等防雨工具。2、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。43、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。4、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝有4-5名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。1、外墙设置后浇带位置，在后浇带的钢筋上固定双层密目钢丝网片，防止漏浆使此处混凝土不密实，发生渗漏。约50100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。掌握。

3、振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下：每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。浇筑梁板混凝土前要对墙体上表面凿毛，并清理干净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，然后浇筑梁、板混凝土，防止墙与梁、板交接处出现裂缝。梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理。(3）雨天混凝土浇筑下小雨，梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经

4、浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。2、后浇带砼浇筑43、梁板混凝土浇筑处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。4、柱混凝土浇筑筑。在浇筑前要对柱体上表面凿毛，并清理干净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，防止交接处出现裂缝。向四周流淌，要振捣密实，避免漏振5、雨天混凝土施工水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿排除积水。在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护

5、时间不得少于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm以后，始2准在其上来往行人和安装模板及支架等。梁板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。在混凝土结构件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条防护阳角。柱、墙防护高度为1.5m，洞口周边全部防护；1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设

6、，以确保施工人员安全。3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、4子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。6、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。7、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。8、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。八、环境要求1墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成浪费。2振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的清水效果，产