水泥粉磨节能降耗的技术措施

1、16亿50，生产总电耗的 6575，粉磨成本占生产总成本的 35左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的 60，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。因3 个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。11 不同粉磨技术及设备能耗比较1)球磨机系统温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高 1020，成品越细优势越明显。2)辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的 2 小，辊压机每消耗 1kWht，主机电耗(辊压机球磨机)可降低 081kwht。12 粉磨系统的选择从以上粉磨系统的不同特

2、点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。2 水泥粉磨技术的改造措施21 开流磨的技术改造1 2 种甚至 3 入装球区，并尽量消除磨内死区。对于隔仓装置的改进，除了要关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，控制作用产生较大影响。此外，改造老式中心件的另一个目的在于通过它来实现对物料流速的控制，前仓的钢球和尾仓的小段各自最大限度地发挥破碎和研磨作用。213 研磨体研磨体尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比较通用的是“两头小，中间大”的力。直径 812mm 的小段，单位质量的个数是普通钢段的 20 倍，总表面积是普通钢段的 倍。研磨

3、效率与研磨体的表面积的 次方成正比。小段的作用。磨外的出料篦板装置。改造后的高细高产磨，其工艺参数应根据生产的水泥品种、熟料的易磨性、细度的控制。22 圈流磨的技术改造粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。2221选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。当然，一般说来，选粉机的效率高，系统产量也高。选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室集方式和收集部件的结构形式有关。1979年日本小野田公司开发了O-sepa机

4、、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它的选粉效率一般在 80以上，与离心式或旋风式的选粉机相比，涡流式高效选粉机可提高磨机产量15-40，节电10-20，体积小、重量轻、布置灵活，产品可在300600m2kg的比表面积内任意调节，系统负压操作，元粉尘污染。由于O一Sepa选粉机不带细粉收集装置，需要配备与其处理风量相匹配的大规格的袋收尘器或电除尘器用于收集成品，这无疑较大幅度地增加了系统投资，也使工艺布置复杂，操作控制困难，在一定程度上限制了它的推广和应用。上世纪90年代南京化工学院张少明教授等研究、开发的转子式旋风选粉机，简称为转子式选粉机。将笼型转子选粉原理嫁接于旋风选粉机而形成的一种实用于

5、立窑水泥厂的个关键技术，它在粉机相比效率相当，但可降低系统投资 2030；与旋风式及高效离心式选3开流改为圈流粉磨后应作必要的工艺调整，主要有：2)隔仓板的篦孔孔隙尺寸应适当地放大，以增加物料在磨内的流动速度。3)加大磨头中空轴的喂料绞刀，以增加喂料量。4)细度控制，生料磨可适当放宽，80um 孔筛余可控制在 10以下。水泥磨细度要提高，比原开流粉磨时要细 23左右，以确保水泥的强度。3 科学应用水泥助磨剂高粉磨细度和降低粉磨电耗。内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。 2 “吸附降低硬度”理论，助磨剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。32 使用效果合理科学地使用水泥助磨剂提高台时产量 提高台时产量 15左右；矿渣水泥加助磨剂。提高台时产量 10以上。同时助磨剂能提高水泥 3d 和 28d 抗压强度 磨荆的节能作用很容易理解。电耗；另一方面，因水泥助磨