水下混凝土浇筑施工方案

1、一, 工程概况2, 问题桩概况在挖孔桩施工的最终阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法接着进行，并使部分挖孔桩的孔壁出现了稍微的垮塌现象。具体状况如下表所示：桩 轴 桩号 桩径 桩深 静 水 桩底地质 备注号 位深 状况有 稍 微 塌孔，已安装钢筋笼3, 处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位 , 地勘单位,监理单位, 施工单位以及建设单位经过具体的探讨 , 论证，最终确定了具体的处理方法：1）, 在该 5 个挖孔桩的底部，再采纳机械钻桩的方式进行施工。具体情形详见设计更改通知二及其附图。2）, 机械钻孔由建设单位分包给另一施工单位。在钻孔（含清理）完成后，由广厦重庆

2、一建进行钢筋及混凝土的施工。3）, 混凝土的浇筑必需采纳水下混凝土的浇注方式。鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有具体的说明，这里只具体说明水下砼的施工方法二, 水下混凝土的施工方法（一）, 施工打算水下混凝土协作比的确定：依据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级，达到 C25。协作比必需通过试验确定。（二）, 水下混凝土导管浇注法的参数计算1, 超压力P 的计算由于 桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺当通过导管下注，必需使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力 管底的超压力P 之间应满意下式：其中：砼拌合物容重，KN/m ；3C导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，依据导管

3、安装示HC意图及挖孔桩深度取=17.1m;HC桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取W12KN/m ;3桩孔内地下水的高度，即地下水面及桩孔内已浇砼面HCW之高差，取 =10.6m；HCW依据砼导管浇筑作用半径 2.5m，确定其超压力须p75KN/m ；2 则：H H 2517.11210.6 300.3KN/m 75KN/m ，考虑砼p22 CCWCW非完全流体，取折减系数 0.5，则 H H 150.2KN/m2CCWCW 75KN/m ，满意超压力 要求，砼导管内径（ D=200mm）可pp2满意水下砼的浇筑。2, 开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗, 贮料罐和导管内必需贮备

4、肯定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少 0.8m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。，其中， H HHCDE式中：开导管浇筑首批砼所需的用量（m 3V开导管内径，取 0.20m；d 0.8m;管底至桩孔底的高度，取 0.15m；HHHACED导管的埋设深度，取 0.45m； 灌 注 桩 浇 筑 段 的 横 截 面 面 积 （ m ）；2A=3.14*0.45*0.45=0.64m2桩孔内砼高度达到 时，导管内砼柱及导管外水压平衡Hh1C预料浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（HWl l水的深度。m；17.110.6 6.5H桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取桩长水深WW

5、12KN/m ;3砼拌合物容重，取 24KN/m ；3C则最深的G/5 桩（直径900mm）的开导管首批砼用量计算：=6.5*12/24=3.25则=3.25*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.56m23, 砼导管漏斗须要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升肯定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面渐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗须要提上升度按下式计算：式中：hC 1m;HW桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ;3W砼拌合物容重，取 24KN/m ；3C依据砼导管浇筑作用半径2.5m，确定其超压力须p75KN/m ；2HA则：4

6、, 承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量 。V由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留肯定量的砼。由此可确定 0.56m 。依据砼搅拌机的单V3D900位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为 1.0m 。35, 一根砼导管需用砼搅拌机台数 按下式计算：n式中： 砼搅拌机的生产率（m q3350L 砼搅拌机拌合时间 2min，出料容量 350L，单台生产率 5-7m /h.结合施工实际状况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料3350L 的砼搅拌机。砼浇筑速度（m 导管等设施的灌注3p效率，一根导管浇筑速度为5-10m /h。3（三）, 水下混凝土

7、浇筑工艺1, 浇筑过程 , 清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐藏工程验收合格后，方可进行浇注砼的打算工作； , 搭设浇筑平台，打算好钻机，砼搅拌机作好开盘打算； , 各项打算工作做好以后，起先搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可起先浇筑砼，其要点如下：A, 把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B, 开浇时，先用坍落度为 18-22cm 的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。C, 满管后，缓慢提管 30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再马上把导管下到原处，使导管底部插入

8、已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过 30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D, 快速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，马上起先连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出 2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管埋入砼中。 , 在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应限制在 0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于 0.3-0.5m； , 浇筑时拟采纳大直径漏斗的容量（1.0m ）加塔吊吊斗的3容量（0.3m ）共计约合 1.3m 的砼一次性注入桩底中使导管埋33入桩底砼的深度不低于 40-50cm； , 每隔半小时测定一次桩

9、孔砼面至少三处的深度，每 1h测定一次导管内砼面的深度，刚好填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，推断浇筑是否顺当进行； , 桩孔孔口设置盖板，避开砼散落桩孔内； , 在浇注过程中，可使导管作 30cm 的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内； , 为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。 砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应马上测定砼面高度，并及监理, 业主共商处理措施。 自拌砼时依据协作比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见

10、证。 砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过 30-45min。流淌性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于 2.0m/h。 浇注过程中，后续砼应缓缓进入导管内，以避开把空气带入砼内，形成高压气囊。 浇注过程中，要依据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于200mm。 砼面浇注超过静水位线约 1.5 米后，应抽出全部的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。 利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。（见基础施工方案）2, 常见灌注砼故障及处理措施 , 导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封状况；提出导管，清除灌入的砼，重新起先灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。 , 堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将