大型设备吊装方案分解

1、大型设备吊装方案编制：审核：批准：目录 HYPERLINK l _TOC_250011 一、吊装工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250010 二、编制依据3 HYPERLINK l _TOC_250009 三、大型设备吊装前应具备的条件3 HYPERLINK l _TOC_250008 四、大型起重机对地压强计算4 HYPERLINK l _TOC_250007 五、吊装过程示意图2 HYPERLINK l _TOC_250006 六、设备吊装计算3 HYPERLINK l _TOC_250005 七、吊装步骤9八、施工技术措施及安全注意事项12 HYPERLINK l _TOC

2、_250004 九、安全风险评价及应急措施15 HYPERLINK l _TOC_250003 十、施工机具一览表17 HYPERLINK l _TOC_250002 十一、劳动力计划18 HYPERLINK l _TOC_250001 十二、施工技术措施一览表18 HYPERLINK l _TOC_250000 十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置18一、吊装工程概况1.1 吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6 台，主要包括甲醇洗涤塔141T101）598（2H2S141T10）109.6（3）尾气放空筒141X101）9070（4）变换炉130R101）214.35低

3、压废热锅炉130E105）107.17（6）低压废热锅炉（130E106）重100.315吨。甲醇洗涤塔（141T101）分三段进厂，其中第一段与第二段在面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101）的吊装，其余设备需另编写施工方案。1.2 大型设备主要吊装参数见下表序名称位号规格（mm）重量（kg）吊耳高度基础标高设备高备注号1-1洗涤塔141T101 3200/3800146000（m）61.7（m）0.5+0.52（m）19.85顶部1-2洗涤塔一二段141T101 380045300039.6543.7底部二、编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准S

4、H/T3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85石油化工安全技术规程SH3505-1999石油化工起重施工规范SH/T3536-2002起重吊运指挥信号GB5082-85650SCC6500；CC2400-1 400T粗直径钢丝绳规范GB/T20067-2006三、大型设备吊装前应具备的条件料。设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整

5、，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。行试吊一次。核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。人、机、料、电准备到位。等工作。大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算SCC6500650吨履带式起重机1415吨（141T101）。（233*2.5*7=52.5则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8/。地基处理方法根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4Nm/年）净化fak250kpa，即可满足地图一181图一1811612

6、回填14回16112130E1063141T102基厂区回填说141T106141T10312基25回填141T1011、回填 填；2、回填填；回填31141X101基2016厂区道路置，回填为其它设备的吊装位置，回填为大型设备进场路线。H2S0.2m/示意图。换填级配砂石层换填级配砂石层0.2换填级配砂石层0.2换填级配砂石层0.2换填级配砂石层0.2原土层地基处理验算141T101SCC6500650t777SCC6500a=2.2b=12（10.6），8005981.17772.5 2.22.52.21210.SCC6500起重机走道板与履带接故 650t 起重机对走道板表面产生的平均压

7、强为：P1=1.1*Kq/2ab=1.1*（800+598）/2*2.2*10.6=32.97t/。650t 起 重 机 对 地 表 面 产 生 的 平 均 压 强 为 ： P2=Kq/2S=1.1*（800+598）/（4*42）=9.15t/。z=0.8m，取压力扩散角 =30，土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztg ) (3*L+2ztg )=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30) (7+2*0.8*tg30)=10.24t/ 砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36 t/(毛石重度按 1.7 t/取值)10（3）对底层的压力为：

8、 P3=3G/(B+2ztg ) (3L+2ztg )=3*10/(2.5+2*1.5*tg30)(21+2*1.5*tg30)=0.4t/P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/12KN/750t部分位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图，方案编制、报批技术交底吊装索具准备基础验收场地平整夯实设备进场，大型设备组对起重机就位安装配重，接杆技术交底岗位分工，安全联合检查试吊、正式吊装，设备就位拆杆、去配重、索具拆除起重机离开现场六、设备吊装计算Q=(G+g)K1=（453+17）1.1104=517104 NQ吊装载荷g吊钩、索具、支撑梁及平台重量K 动载系数（

9、取 1.1），1吊车选用43.7m，453SCC6500650HDB1460400DEMAG(德马克)CC2400-19m，42m，160t，在此工况下，吊车的额定257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。吊装半径计算吊装视图中的符号解释：a地面至基础螺栓顶高度， bc.甲醇洗涤塔的高度d.平衡梁距洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离g.吊车臂宽度h.吊装回转半径feLkdgDcb .吊车臂仰角iaL.吊车臂的长度i.吊车自身的高度D设备直径h根据图纸，现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02b=0.5c=43.7d=1.5f=11.47g=2.95 =77，吊车

10、臂长L=60i=2.923.8 米。根据上述条件的：吊装所需高度 h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51HS=61.512-142 +2.93=62.93m吊装高度校核：HSh1，所有臂杆高度满足实际吊装要求。=90- =13设备顶至臂杆顶 hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29 米，设 备 中 心 距 臂 杆 中 心 距 离 k k=hd*tg=16.29*tg13=16.29*0.231=3.76（3.8+2.95）/2k =3.3753.76，经核算设备不碰吊车臂杆。钢丝绳选择3.860611钢丝绳一弯两股示

11、意图3.860611钢丝绳一弯两股示意图60钢丝绳采用一弯两股使用，每股钢丝绳受力：S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681.3S每股钢丝绳受力（力）钢丝绳系挂示意图Q吊装物重力（470000）钢丝绳系挂示意图n吊装钢丝绳股数kk=6单根钢丝绳破断拉力S=SK=135681.3*6=814087.8b经查粗直径钢丝绳规范GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR直径110mm，芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力，大于814087.8公斤力。钢丝绳一弯两股状态下使110mm3316洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图钢材许用应力(Mpa)130钢管外

12、径（mm）D426钢管内径（mm）d386实际钢管截面积（mm2）AA=（D2-d2）/425509.7临界力计算压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2）=2EI/（L2*A）1028.12物质弹性模量(N/mm2)1j1j0EE=(F/A)/(L/L)117487.4惯性矩（mm）IhI=（D4-d4）/64526890757.8压杆长度（mm）L3850压杆面积（mm2）0A25509.7实际使用中承受应力(N/mm2) =F/A53.188名称设备重量(N)名称设备重量(N)钢丝绳对支撑梁的压力(N) 所需钢管横截面积(mm2)符号QFhA公式Q=9.8*gF=Q/2/tan60hAF /

13、 h计算值4700000135681310437.1h平衡梁实际使用中承受应力：=53.188Mpa130 Mpa（钢管许用应力=1028.12MPa1j所以，平衡梁的强度满足吊装要求。吊车站位布置图20m，84m，310t64.8：167.1，650TSCC6500HDB重重量为 3040甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装高度校核：（1） 计 算 吊 装 所 需 高 度 Hx Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m H1设备就位时离地面高度h1=1mh2设备高度h2=64.8m h3平衡梁吊索高度h3=4m h4吊车滑轮组预留高度2）吊装实际高度计算HS842-

14、(20-1)2 +2.59=84.29m式中：L吊车臂杆长度L=84m b吊车工作半径 20m c吊车中心距臂杆铰支距离a吊车臂杆铰支距地面高度2.59m（3）吊装高度校核Hs84.29mHx=75.8m，所以吊装高度满足要求；甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核计算吊车臂杆与滑车组夹角 =sin b/c=sin0.238 查表得约 13.8hdhd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49mdd= h tg =18.49tg13.8=4.6m设备碰杆校核d（D+杆宽）/2 即不碰杆d=4.6m（3.2 +2.5）/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。由于设备顶

15、部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加梁。吊索的选择设备安装时，主机选用 2 套吊索作业：65-6X37+1-18136846，NN=PX6/SP=(167100+6000)X9.8X1.1X6/2/2842000=1.971265的为 2842000N。65辅助吊车的选择与前两端吊装相同，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813（906，NN=PX7/SP=（ 84000+3000）X1.1 X9.8X6/2）/2842000=0.06123P，kg，SP65 的为 2842000N。65 =2842Mpa，6X37

16、（GB1102-74）270米；是安全合理的。七、吊装步骤吊装前准备施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂基础验收及处理础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。4Q235。吊装前检查吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。基础检查：AB、坐标位置允差：20mm； C：基础标高允差：+0 -20mm；D、基础上平面的上水平度： 5 （每米，1（全长；E5/1000，F、垂直偏差允差：5（每米，10（全长G、予埋地脚螺栓：标

17、高（顶端）允差：+20-，中心距（在跟部和顶部测量：2吊装根据现场情况，选择好吊车站位位置。清脆、旗语与哨声协调动作。起吊后保持塔体垂直。500MM缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。0.2m。（400下A、中心位置允差5mm；B、标高允差：5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000D、方位允差：10mm；业人员，严禁攀登起重机臂杆。吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查。方严禁其它人员作业。吊装安全技术交底离工作岗位。进行高空作业时，必须系好安全带。作。吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在

18、吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全可靠。应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。设备下方严禁站人。禁止斜吊作业，禁止在 6 级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业。起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得接受外，其它信号只能接受信号员统一指挥。吊装作业时，作业范围内应设警戒线，严禁非工作人员通过。八、施工技术措施及安全注意事项吊装安全措施安全管理体系HSE 管理领导组长周良HSE 管理领导组长周良HSE 主管经理骆同新吊装施工HSE 管理部吊装作业组设备安装作业组安全管

19、理体系图为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：决策层管理层指挥层作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职能岗位 项目正副经施工经理职责全面负责吊装施工施工方案实施及技术总指导总工程师 安全经理 质量经理 计划调度 吊装指挥人安全总监督质量检查劳动力组织、机具调派 配合安全责任人安全检查组织班组岗位作业岗位作业各班组长组织班前会、岗位作起重工岗位作业司机及操作员保证机械安全运行对规定部位监测每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。案技术交底。所有参加吊装作业的人员在施

20、工前都必须接受安全部门的安全教育。（技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。650t 400t 吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板，确保安全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。地锚埋设应安全可靠。所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。联系。参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入

21、警戒区。求后方可执行。如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。入作业区。高空作业必须佩带安全带。在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。所用机具是否满足要求。正式吊装。吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。空。吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行调整。告起重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。5级时停止吊装作业。要做好防护措施。在雨季高空作业时，除必须系挂安全带还要注

22、意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。65-70度为宜。操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。不得随便扔下。地面作业人员必须佩带安全帽，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾倒砸伤。重吊装作业，指挥

23、信号必须明确。吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。5m。防止触电措施。2.5m。各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。5m，并必须架高。各种电机械必须有良好的接地或接零。其他未尽事宜，参照石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 执行。九、安全风险评价及应急措施、吊装作业风险评价活活动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减措施削减后风险等级高空人员砸伤设备损坏一般轻微高空人员摔伤吊装施工坠落未系安全带一般登高作业要有监护人轻微吊车倾覆亡备损坏严重吊装前进行安全联合检查.设监护人轻微碰撞设备损坏严重吊装前进行安全联设监护人轻微、

24、事故预防处理对策表事故原因事件预防措施名称处理措施设备设备、物件绑扎不坠落吊装机具损坏人员安全带绑扎不牢、安高空全带损坏坠落挤注意力不集中，未穿手、戴劳保用品碰脚设备施工人员责任心不磕碰强，未做好防护措施损坏吊装索具断裂吊车道路处理破倾覆进行技术、安全交底、落实安全措施，吊装前进行检查吊装前进行施工机具检查检查进行安全交底、落实安全措施施工前检查是否穿戴好劳保用品进行安全交底、落实技术措施、安全措施吊装前进行吊装索具检查严格控制施工质量加强现场检查、重新绑扎更换施工机具加强现场检查、作业前系好安全带加强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工加强现场检查监督、加强对设备的保护更换吊装索具 误操作、误指挥持证上岗，统一指挥专人指挥、设专职安全员、应急措施序事故预发解决方式应急措施号生名称1.检查脚手架搭设是否符合要求；1.加固高空坠落2.检查脚手板两端是否固定；2.脚手板