潜在的失效模式及后果分析

1、PAGE PAGE 10潜在的失效模式及后果分析（FMEA）一前 言（一）目的：1. 发现、评价设计/过程中潜在的失效模式及后果;2. 找到能够够避免或减少少这些潜在失失效发生的措措施;3. 书面总结结上述过程。对对设计/过程程完善，确保保顾客满意。 事前前花时间进行行综合的FMMEA分析,能够容易低成本地对对产品或过程程进行修改.减轻事后的的危机。减少少或消除因修修改带来的损损失。（二）发展历史史：首次正式式应用FMEEA技术是660年代中期期航天工业的的一项革新。（三）形式：11. 设计的的潜在的失效效模式及后果果分析（DFFMEA）;2. 过程的潜潜在的失效模模式及后果分分析（PFMME

2、A）.事前花时间很好好的进行FMMEA分析，能能够容易地、低低成本的对设设计/过程进进行修改。从从而减轻事后后修改的危机机。二设计FMEEA设计FMEA作作用：用以下方法降低低产品的失效效风险：有助于对设计要要求的评估及及对设计方案案的相互权衡衡有助于对制造和和装配要求的的最初设计提高对系统和车车辆运行影响响的可能对设计试验计划划和开发项目目提供更多的的信息有助于建立一套套改进设计和和开发试验的的优先控制系系统为推荐降低风险险的措施提供供一个公开的的讨论形式为将来的分析研研究现场情况况，评价设计计的更改及开开发更先进的的设计，提供供参考。概念：严重度(S)FMEAA分析中，对对零件、系统统或顾

3、客影响响后果的严重重程度。（推推荐评价准则则见P13表表）后果评定准则；后果果的严重程度度严重度（S）无警告的严重危害无预兆；影响安安全或违反政政府规章10有警告的严重危害有预兆；影响安安全或违反政政府规章9很高车辆（系统）不不能运行，丧丧失基本功能能8高车辆（系统）能能运行，性能能下降，顾客客7中等车辆（系统）能能运行，舒适适性下降，顾顾客不舒服6低车辆（系统）能能运行，舒适适性下降，顾顾客轻微不舒舒服5很低配合、外观或尖尖响、卡喀响响等项目不符符合要求，大大多数顾客能能发现的缺陷陷4轻微配合、外观或尖尖响、卡喀响响等项目不符符合要求，有有一半顾客能能发现的缺陷陷3很轻微配合、外观或尖尖响、

4、卡喀响响等项目不符符合要求，有有很少顾客能能发现的缺陷陷2无无影响1上海大众打分指指标：后果评定准则；后果果的严重程度度严重度（S）严重危害特别严重缺陷910高危害严重缺陷。顾客客恼火。78中等危害中等缺陷。顾客客不满。46轻微危害小缺陷。对顾客客影响小。23无无影响1注：1 严重重度（S）一一般不变 2 严重度（SS）= 8以以上，无论RRPN大小如如何。应引起起关切。频度（O）指具体的失失效起因/机机理发生的频频度。推荐评价准则见见P17表失效发生可能性性可能的失效率频度（O）很高：失效几乎乎不可避免1/21/33910高：反复发生的的失效1/81/22078中等：偶尔发生生的失效1/80

5、1/200046低：相对很少发发生的失效1/1500001/155000023极低：失效不太太可能发生1/150000001不易探测度（DD）：推荐评价准则见见P19表发现概率不易探测度数（DD）大1中等25小68很小9不可能10风险顺序数（RRPN）RPN = SSODRPN = 11 风险几几乎没有RPN = 1125 中等风风险RPN = 11000 风险非非常严重风险顺序数（RRPN）规定定一般工厂应规定定RPN = 80或1100 要要制定改进措措施。安全件应规定RRPN = 60 要要制定改进措措施。附表说明:FMEA编号: FMEAA文件编号,为便于查询询.系统、子系统或或零部件

6、的名名称和编号：设计责任：整车车厂(OEMM)、部门和和小组，还包包括供方名称称。编制者：工程师师的姓名、电电话年型/车型：关键日期：DFFMEA在制造样件件以前完成。FMEA日期：（编制）和和（修改）FFMEA日期期核心小组：列表表所有参加FFMEA人员员姓名、部门门、电话、住住址项目/功能：项项目的名称和和编号。如果果一个项目有有多种功能，有有不同的失效效模式，应把把所有的功能能都单独列出出。设计潜在失效模模式：要注意意针对设计目目标、强度、刚刚度、试验（振振动、破坏、裂裂纹、变形、松松动、泄漏、粘粘结、防腐、电电路（电器）、氧氧化、断裂）、设计工工装“设计潜在失效效后果”应根据可能能发现

7、或经历历的情况描述述。（项目小小组发挥集体体智慧）严重度（S）：见推荐表分级（重要程度度）：关键、主主要、重要、重重点潜在失效的起因因/机理：设设计薄弱部分分的迹象，要要尽可能的范范围广：典型的失效起因因：材料不对对、设计寿命命估计不当、应应力过大、润润滑不足、维维修保养不够够、计算错误误典型的失效机理理：屈服、疲疲劳、材料不不稳定、蠕变变、磨损、腐腐蚀频度（O）：见见推荐表。失失效频度应考考虑：维修的经验零件变化情况用途变化情况环境变化情况现行设计控制：列已经用、正正在用或相似似的设计方法法，如：道路路试验设计评评审、计算研研究、台架/试验室试验验、可行性评评审、样板试试验、使用实实验不易探

8、测度（DD）：见推荐荐表。风险顺序数（RRPN）RPN=S00D建议措施：对高高风险顺序数数项目采取措措施。一般用用减少频度（OO）、不易探探测度（D）来来减少风险顺顺序数（RPPN）。如要要减少严重度度必须更改设设计。如：试验设计修改试验计划修改设计修改材料性能要要求责任（对建议措措施）：部门门和个人及完完成日期采取措施：具体体措施和生效效日期纠正后的RPNN跟踪：用“检查查表”检查DFMMEA的结果果。几点要求：FMEA 只只要写作业指指导书，不用用写程序。对部件进行“FFMEA框图图/环境极限限条件”分析（参看看附录A）设计工程部门工工程师应主动动地联系所有有有关部门的的代表。（通通过项

9、目小组组）DFMEA是一一个动态文件件，随设计的的变化而修改改，在产品加加工图样完成成前全部结束束。DFMEA不是是靠过程控制制来克服潜在在的缺陷，但但要考虑过程程中能力的限限制，如：必要的拔模（斜斜度）要求的表面处理理装配空间/工具具可接近要求的钢材硬度度过程能力三过程FMEEA一过程FMEEA（PFMMEA）类似DFMEAA，但PFMMEA注意针针对过程目标标（工艺、安安装、检验、贮贮存、保护）、自动控控制。二PFMEAA作用：确定与产品相关关的过程潜在在失效模式；评价失效对顾客客的潜在影响响确定过程试销的的原因，确定定减少失效发发生或找出失失效的条件的的过程变量；编制潜在失效模模式分级表

10、，然然后建立纠正正措施的优选选体系将制造或装配过过程的结果编编制成文件三附表说明:（基本和DDFMEA相相同）关键日期：PFFMEA在正正式投产以前前完成。潜在失效模式：弯曲、毛刺刺、转运损坏坏、断裂、变变形、脏污、安安装调试不当当、接地、开开路、短路、工工具磨损。对最终使用顾客客的潜在失效效后果：噪声声、工作不正正常、不起作作用、不稳定定、牵引阻力力、外观不良良、粗糙、费费力、异味、工工作减弱、间间隙性工作、车车辆控制性减减弱如果顾客是下一一道工序潜在在失效后果：无法固紧、无无法钻孔/攻攻丝、无法安安装、无法加加工表面、危危害操作者、不不配合、不连连接、不匹配配、损坏设备备潜在失效起因/机理

11、：扭矩不正确过大、过小小焊接不正确电流、时间间、压力不正正确测量不精确热处理不正确时间、温温度有误浇口/通风不正正确润滑不当或无润润滑零件漏装或错装装等表中应记录具体体错误或误操操作情况（未未装密封垫）。不应用用含糊不请的的词语（操作作者错误、机机器工作不正正常）跟踪：用“检查查表”检查DFMMEA的结果果。DFMEA框图图/环境极限限条件系统名称：车型年：FMEA识别号号：工作环境极限条条件：温度：湿度：外部材料：可燃性（靠近的的热源是什么么？）：抗腐蚀性：冲击：振动：其他：字母零件数字连接方方法 附着的 /相连的 界面，不相相连的不属于此FFMEA 下述示例是一个个关系框图FFMEA小组组

12、也可以用其其他形式的框框图阐明它们们分析中考虑虑的项目。开关开关开/关C 2灯泡总成灯泡总成D灯罩A 3 44 1 4极板E极板E极板F电池B 55 5连接方法：不连接（滑动配配合）铆接螺纹连接卡扣装接压紧装置PAGE PAGE 16A-1 设计FMEEA检查清单单顾客或厂内零件件号 共 页 第 页序号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱莱斯勒、福特特和通用公司司FMEA参参考手册来制制定DFMEEA和PFMMEA？2是否已对过去已已发生事件和和保修数据进进行了评审？3是否已考虑了类类似的零件DDFMEA？4PFMEA和DDFMEA是是否识别了特特殊特性？5是否已确认影响响

13、风险最先失失效模式的设设计特性？6对最先失效项目目是否已确定定了适当的纠纠正措施？7对高严重度项目目是否已确定定了适当的纠纠正措施？8纠正措施实施完完成并验证后后，高风险失失效项目是否否已制定适当当的纠正措施施？制定人： 修修订日期： A-2 设计信息检检查清单顾客或厂内零件件号 共 页 第 页序号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A一般情况设计是否需要1新材料2特殊工装3是否已考虑了装装配变差的分分析？4是否已考虑了试试验设计？5对样件是否有现现有的计划？6是否已完成DFFMEA？7是否已完成PFFMEA？8是否已考虑了有有关服务和维维修的问题？9是否已完成设计计验证计划？10设计验

14、证计划是是否由横向职职能小组完成成？ 11是否对所有规定定的试验、方方法、装置和和接受标准有有一个清楚的的定义和了解解?12是否已选择特殊殊特性？13是否完成了材料料清单？ 14特殊特性是否已已正确文件化化B工程图样15对于影响配合性性功能和耐久久性的尺寸是是否已明确？16为最大限度减少少全尺寸检验验时间，是否否明确了参考考尺寸？ 17为设计功能性量量具，是否已已明确了足够够的控制点和和基准平面？制定人： 修修订日期： A-2 设计信息检检查清单顾客或厂内零件件号 共 页 第 页序号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期18公差是否和被接接受的制造标标准相一致？19使用现有的检测测技术，是

15、否否有些规定要要求不能被评评价？C工程性能规范范20是否已识别所有有的特殊特性性？21是否有足够的试试验载荷以满满足所有的条条件，即生产产确认和最终终使用？22是否已对在最小小和最大的规规范下产生的的零件进行试试验？23如反应计划要求求，能否在正正常计划的生生产过程的试试验中，对额额外的样品进进行试验？24所有的产品试验验是否都将在在厂内进行？25如不是，是否有有批准的分承承包方进行？ 26规定的取样容量量和取样频率率是否可行？27如要求，对试验验装置是否已已获得顾客批批准？D材料规范28是否明确特殊材材料特性？29在已被明确的环环境中，规定定的材料、热热处理和表面面处理是否和和耐久性要求求相一致？30选中的材料供方方是否在顾客客批准的