过程FMEA有关注意事项

1、过程FMEA有关注意事项PFMEA主要是由“负责制造的工程师/小组”采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明潜在失效模式及其相关的起因/机理，把工艺过程设计时的设计思想规范化。PFMEA是一份动态文件，应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序。时间性是成功开展和实施PFMEA的最重要因素之一，它是一个“事前行为”，而不是“事后练习”。下面是PFMEA表中各项目的填写要求和有关注意点：PFMEA编号号：填入PFMEAA文件的编号号，以便查询询。（此项自自己规定）项目名称：填入所分析的系系统、子系统统或零件的过过程名称、编

2、编号。过程责任部门：填入OEM、部部门和小组，如如知道，应包包括供方的名名称。编制者：填入负责准备PPFMEA工工作的工程师师的姓名、电电话及所在公司名称。车型年/车辆类类型：填入将使用和/或正被分析析过程影响的的预期的车型型年及车辆类类型（前提是是已知）。关键日期：填入初次FMEEA预定完成成的日期，该该日期不应超超过计划开始生产的日日期。PFMEA日期期：填入编制制PFMEAA原始稿的日日期及最新修订的日期。核心小组：列出责任部门和和个人姓名。过程功能/要求求：简单描述被分析析的过程或工工序。尽可能能简单地说明明该过程或工序的目的的，如过程（如如装配）包括括许多具有不不同潜在失效效模式的工

3、序序，那么可把把这些工序作作为独立过程程列出。潜在失效模式：潜在失效模式是是指过程可能能发生的不满满足过程要求求和/或设计计意图的形式式，是对某体体工序不符合合要求的描述述。它可能是是引起下道工工序的潜在失失效模式的起起因，也可能能是上道工序序潜在失效的的后果。根据零件或过程程特性，对应应特定的工序序，列出每一一个潜在失效效模式（前提提是假设这种种失效可能发发生，但不一一定必然发生生）。在此应应注意两个问问题：* 过程/零零件怎么不能能满足规范？* 假设不考考虑工程规范范，顾客会提提出什么异议议？潜在失效后果：潜在失效后果是是指失效模式式对顾客的影影响。严重度（S）：严重度是潜在失失效模式对顾

4、顾客的影响后后果的严重程程度的评价指标。严严重度仅适用用于失效的后后果（严重度度评估分为“1”到“10”级，评价准准则见FMEEA手册）。推荐的评价准则则：果无警告的严重危危害可能危害机器或或装配操作者者。潜在失效效模式严重影影响车辆安全全运行和/或或包含不符合合政府法规项项，严重程度度很高。失效效发生时无警警告。10有警告的严重危危害可能危害机器或或装配操作者者。潜在失效效模式严重影影响车辆安全全运行和/或或包含不符合合政府法规项项，严重程度度很高。失效效发生时有警警告。9很高生产线严重破坏坏，可能1000%的产品品得报废，车车辆/系统无无法运行，丧丧失基本功能能，顾客非常常不满。8高生产线

5、破坏不严严重，产品需需筛选部分（低低于100%）报废，车车辆/系统能能运行，但性性能下降，顾顾客不满意7中等生产线破坏不严严重，部分（低低于100%）产品报废废（不筛选），车车辆/系统能能运行，但舒舒适性或方便便性项目失效效，。顾客感感觉不舒适。6低生产线破坏不严严重，产品需需要100%返工，车辆辆/系统能运运行，但有些些舒适性或方方便性项目性性能下降，顾顾客感觉有些些不满意。5很低生产线破坏不严严重，产品经经筛选，部分分（少于1000%）需要要返工装配和和涂装或尖响响和卡喀响等等项目不符合合要求，多数数顾客发现有有缺陷。4轻微生产线破坏较轻轻，部分（少少于100%）需要在生生产线上其它它工位

6、返工，装装配和涂装或或卡喀响等项项目不符合要要求，有一半半顾客发现有有缺陷。3很轻微生产线破坏轻微微，部分（少少于100%）产品需要要在生产线上上原工位返工工，装配和涂涂装或卡喀响响等项目不符符合要求，很很少有顾客发发现有缺陷。2无没有影响。113、级别：本栏目是用来对对需要附加过过程的零部件件、系统的一一些特殊特性性进行分级的的（如关键、主主要、重要、重重点等）。14、潜在失效效起因/机理理：潜在失效起因是是指失效是怎怎样发生的，并并依据可以纠纠正或控制的原则来来描述。针对对每一个潜在在失效模式，在在尽可能广的的范围内，列列出每个可以以想到的失效效起因（如果果起因对失效效模式来说是是唯一的，

7、则则PFMEAA考虑过程就就完成了）。列列表时应明确确记录具体的的错误或误操操作情况，而而不应应用一一些含糊不清清的词语。15、频度（OO）：频度是指具体的的失效起因/机理发生的的频率。频度度的分级重在在其含义而不不是具体的数数值（可以分分“1”到“10”级来估计频频度的大小，评评价准则见FFMEA手则则）。推荐的评价准则则：失效发生的可能能性可能的失效率Cpk频度很高：失效几乎乎是不可能避避免的。1/20.33101/30.339高：一般与以前前经常发生失失效的过程相相似的过程有有关。1/80.5181/200.677中等：一般与以以前时有失效效发生，但不不占主要比例例的过程相类类似的过程有

8、有关。1/800.8361/4001.0051/20001.174低：很少几次与与相似过程有有关的失效。1/1500001.333很低：很少几次次与几乎完全全相同的过程程有关的失效效1/15000001.502极低：失效不大大可能发生。几几乎完全相同同的过程也未未有过失效。1/150000001.67116、现行过程程控制： 现行行的过程控制制是对尽可能能阻止失效模模式的发生，或或者探测将发发生的失效模模式的控制的的描述。针对对潜在失效起起因描述现行行过程方法，其其过程控制方方法有：阻止失效起因/机理或失效效模式/后果果的发生，或或减少发生率；查明起因/机理理并找到纠正正措施；查明失效的模式式

9、；应优先运用第aa）种控制方方法；其次，使使用第b）种种方法；最后后考虑第c）种种控制方法。如如果把最初的的频度作为设设计意图的一一部分，则该该频度将受到到第a）种控控制方法的影影响，如现行行的过程过程程代表过程意意图，则最初初的探测度将将取决于第bb）、c）种种现行控制方方法。17、探测度（DD）：探测度是指在零零部件离开制制造工序或装装配工位之前前，列于第116栏中的第第b）种现行行过程控制方方法找出失效效起因/机理理的可能性的的评价指标；或者用第cc）种过程控控制方法找出出后序发生的失失效模式的可可能性的评价价指标。探测测度指标的确确定不可擅自自推断，因为为频度低，探探测度也低，一一定要

10、评价过过程控制方法法找出不常发发生的失效模模式的能力或或阻止它们在在过程中进一一步蔓延的能能力。确定评评价指标时，假假设失效已发发生，然后评评价所有“现行过程控控制方法”阻止有该失失效模式或缺缺陷的部件发发送出去的能能力。探测度度的评价准则则见FMEAA手则。18、风险顺序序数（RPNN）：风险顺序数（RRPN）是严严重度（S），频频度（O）和和探测度（DD）的乘积。 RPN=（S）（O）（D）RPN取值在“1”到“1000”之间。如果果风险顺序数数很高，小组组必须纠正措措施，努力减减少该值（当当严重度（SS）高时，不不管RPN的的结果如何，就就应予特别注注意）。推荐的评价准则则：探测性评价准

11、则：在下下一个或后续续过程前，或或零部件离开开制造或装配配工位之前，利利用工程控制制方法找出缺缺陷存在的可可能性探测度几乎不可能没有已知的控制制方法能找出出失效模式。10很微小现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很微小。9微小现行控制方法找找出失效模式式的可能性微微小。8很小现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很小。7小现行控制方法找找出失效模式式的可能性小小。6中等现行控制方法找找出失效模式式的可能性中中等。5中上现行控制方法找找出失效模式式的可能性中中等偏上。4高现行控制方法找找出失效模式式的可能性高高。3很高现行控制方法找找出失效模式式的可能性很很高。2几乎肯定现行过程控制方方法几乎

12、肯定定能找出失效效模式，已知知相似过程的的可靠的探测测控制方法。119、建议的措措施：当失效模式按RRPN值排出出先后次序后后，应首先对对排列在最前前面的问题和和最关键的项项目采取纠正正措施。任何何建议措施的的目的都是为为了减少严重重度、频度、和和/或探测度度的数值。如如对某一特定定的原因无建建议措施，那那么就在该栏栏中填写“无”，予以明确确。在所有情情况下，如果果失效模式的的后果会危害害制造/装配配人员，就应应采取纠正措措施，通过消消除或控制其其起因来阻止止失效模式的的发生；或者者明确规定适适当的操作人人员保护措施施。采取特定定的、积极的的、会带来大大量收益的纠纠正措施，向向其它部门建建议所

13、要采取取的措施以及及对所有这些些建议措施进进行跟踪，这这些都是特别别需要强调的的方面。用提提高探测能力力来达到产品品质量的改善善，一般来讲讲不经济且效效果较差。增增加质量控制制检查次数不不是积极的纠纠正措施，只只能作为暂时时的方法，而而永久的纠正正措施是必需需的。为了有有助于探测，可可能改变现行行控制系统但但重点应放在在预防缺陷发发生上，而不不是探测它们们。20、责任及目目标完成日期期（对建议措措施）：把负责建议措施施的组织和个个人，以及预预计完成的日日期填在本栏栏目中。21、采取的措措施：当实施一项措施施后，简要记记录具体的措措施和生效日日期。22、措施后的的RPN： 当明明确了纠正措措施后，估计计并记录措施施后的频度、严严重度和探测测度。计算并并记录纠正后后的RPN值值。（如未采采取什么纠正正措施，将措措施后的RPPN栏和对应应的取值栏目目空白即可。（负负责过程的工工程师应负责责保证所有的的建议措施的的落实和实施施。PFMEEA是一个动动态的文件，其其不仅应体现现最新的设计计水平，还应应体现最新的的有关纠正措措施，包括产产品正式投产产后发生的设设计跟改和措措施。）过程潜在的失效