(化工)毕业设计实习报告

1、青岛科技大学本科毕业实习与设计报告）实习地址：实习名称：齐鲁石化成功炼油厂_热电联合车间工艺设计指导教师指导教师_学生姓名_学生学号_院部）_专业_班_年_月_日1/25学生指导教师实习名称齐鲁石化炼油厂热电实习时间联合车间生产实习实习地址齐鲁石化炼油厂热电联合车间1、稳固与运用所学各门课程的知识，理论联系实质，培养工程与工艺看法，训练察看剖析和解决工程实质问题的独立工作能力。2、经过对生产工艺过程的现场实习，掌握该产品生产的实质知识和技术，学习操作控制等有关知识。3、采集各项资料和数据，为毕业设计或论文打下必定的实习目的基础。4毕业实习是培育化工类本科专业的高级工程设计技术人员的重要实践环节

2、，经过实习使学生能够理论联系实质，进一步稳固和掌握所学理论知识，获取实践知识和技能，提高独立工作能力和组织管理能力，化工产品的技术经济剖析能力，化工公司的环境保护意识等，同时仍是培养本科生尊敬体力劳动，尊敬工人师傅的优秀时机，使之养成优秀的思想作风和工作作风。5学完本专业教学设计计划规定的理论教学设计课程以后，有针对性地到与本专业有关的工厂或研究单位，把所学的理论知识综合运用到生产和科研实践中，进一步加深、稳固知识。2/25目录1.概括41.1.设计任务41.2.简况4供煤系统41.2.2.集中控制系统41.2.3.储煤系统42.工艺流程简要说明52.1.石油焦系统流程52.2.输煤系统流程5

3、2.3.系统界面53.CFB锅炉装置工艺6锅炉简要说明73.1.锅炉及协助系统工艺过程简述83.1.1.锅炉工艺过程简述93.1.1.1.锅炉启动点火系统93.1.1.2.汽水系统103.1.1.3.风烟系统103.2.锅炉主要协助系统工艺过程简述113.2.1.给焦煤系统113.2.2.石灰石粉输送系统113.2.3.飞灰再循环系统133.2.4.气力输灰系统工艺流程133.2.5.底渣冷却、输送系统工艺流程144.主要工艺指标15锅炉装置工艺.154.1.1.原辅资料性质154.1.2.公用工程控制指标164.1.3.主要工艺控制指标174.1.4.安全环保指标18锅炉设计参数185.1.

4、锅炉主要参数195.2.主要技术指标195.2.1.炉水质量标准195.2.2.过热蒸汽质量标准206.锅炉主要参数213/256.1.锅炉厂家、型号217.汽机工艺过程227.1.主蒸汽系统227.2.凝固水系统227.3.除水、给水系统228.汽机工艺指标221概括1.1设计任务设计工程：热电联合车间工艺设计1.2简况本电站系统现装机2台，其容量5万千瓦，配置2台260t/h的循环硫化床锅炉。2台锅炉BMCR负荷下，设计工况日耗石油焦1001t，校核工况日耗石油焦704t、山东山西混淆贫煤566t。燃料输煤系统分为供煤、4/25储煤和集中控制三部分。供煤系统主要有4台振动给料机和#16皮带

5、输送机构成，此中#1、#2、#3是单路，#4、#5、#6是双路运转。双路互为备用，此中#1、#3与细碎煤机和#5、#6之间皮带能够交错运转，增添了备用的保险系数。筛碎设施采纳粗碎和细碎机，此外还配有桥式抓斗机、除铁器、犁煤器、静电除尘器等协助设施共同来达成输煤工作。集中控制系统输煤系统的控制由集控室集中操作，也能够就地进行操作，设施之间都有联锁，交错皮带也有交错联锁。这样在某一设施出现事故停机时，经过联锁装置能够逆煤流次序自动停机，起到保护设施、安全生产的目的。集控室主要由控制台、模拟屏、逻辑柜、继电器柜、PLC操作系统、现场装设的各样信号传感器及履行机构等构成。储煤系统储煤系统由汽车衡、入炉

6、煤取样机、皮带机、推煤机、装载机等构成。2.工艺流程简要说明2.1石油焦系统流程大焦化妆置将石油焦经过#7皮带机和管状输送机输送到焦棚上部的#0皮带机，经过6台犁煤器将石油焦卸到焦棚料场，再经过抓斗、推煤机或装载机，将石油焦送入料斗。经#1#2振动给煤机调整流量并将物料转送到#1带式输送机上。为防备铁器进入碎煤机造成设施破坏，在#1皮带装有#1盘式除铁器和#1带式除铁器，经过电动三通进入甲或乙细碎机进行破裂并与原煤混淆，至#4带式输送机，经电子皮带秤称重计量，并由安装在#4带式输送机上的入炉煤取样机取样后，在#1转运站处转入运至#5带式输送机，经过电动三通送至#6带式输送机，物料由14台电动双

7、侧犁式卸煤器卸到4个原煤斗。石油焦输送系统带式输送机共有7条皮带，带宽650mm，带速1.25m/s。每条皮带上均设有双向的5/25事故拉线开关，及胶带跑偏检测器。同时每条皮带上还有一套除尘器，防备尘埃大批产生。2.2输煤系统流程原煤由汽车运至电子汽车衡进行计量，经汽车采样机采样后，送到干煤棚。抓斗将原煤从煤棚上抓至受料斗、额定温度为540。锅炉由全膜式水冷壁炉膛、水冷布风板、两个高温绝热旋风分别器、非机械式返料U阀和尾部对流受热面等构成。在炉膛下部密相复原区部署有4个燃料进口前墙）、2个旋风分别器回料进口后墙）和27个二次风喷嘴以及4支启动焚烧器和12支BedLance焚烧器接口。此中，8路

8、石灰石经过前、后墙8个二次风嘴接收进入炉膛；2路飞灰再循环输灰管分别经过炉南北侧墙二次风嘴接收进入炉膛。在炉膛底部敷焊密抓钉的水冷壁以及水冷布风板上敷设了厚度为80mm和200207mm的整体浇注耐磨耐火衬里；在炉膛上部，与前墙垂直部署有4片水冷蒸发屏和6片翼屏过热器；在尾部竖井烟道内从上至下部署有高温过热器、低温过热器、钢管非沸腾式省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器；高温过热器和低温过热器周围及顶棚烟道是由膜式壁围成的包墙过热器；在低温过热器和翼屏过热器及翼屏过热器和高温过热器之间分别部署有级和级文丘利喷水减温器。级喷水减温器低过至屏过之间左右两根联系管之上各部署1套气动调理的减温调

9、理阀组，屏过至高过之间左右两根联系管之上各部署1套气动调理级的减温调理阀组；正常状况下经过喷水减温器自动调理过热汽温度，控制其在安全和规定的范围以内，保证金属受热面不超温。锅炉燃料设计采纳成功炼油厂延缓焦化的副产品高硫组分的石油焦和山东山西混淆贫煤；4支床上启动焚烧器和12支BEDLANCE油枪燃用成功炼油厂0不合格柴油冬天为解决长距离输送管线内油品的冻凝问题，燃用的油品会暂时改为凝点更低的柴油）。经过气力输送系统将气固两相流向锅炉炉膛内喷入切合要求的石灰石粉，起到炉内脱硫、降低烟气SO2的作用，达到洁净焚烧的目的。整个机组采纳的是北京国电智深控制技术有限公司的DCS分别控制系统。DCS能达成

10、模拟量控制MCS）、锅炉炉膛安全监控FSSS）、次序控制SCS）、数据采集DAS）等功能，可知足各样运转工况的要求，保证锅炉安全正常运转。DCS的设计采纳合理的冗余和冗错配置和诊疗至卡件级的自诊疗功能，拥有很高的靠谱性。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。单台锅炉设有3台DPU此中DAS/MCS/SCS2台、FSSS1台）、配2个操作员站、1个历史站，2台机组公用1个工程师站。2018年9月锅炉部分运转参数由系统自动采集，上传至局域网部室的考核平台，开始安稳率查核。2018年10月厦门大学的XD-APC优化控制系统开始应用于我车间CFB锅炉的焚烧控制。9/253.2锅炉及协助系统工

11、艺过程简述锅炉工艺过程简述锅炉启动点火系统锅炉采纳床上点火方式，热二次风为启动焚烧器供应助燃和冷却用风；锅炉用启燃器有两种规格：其一是锅炉厂原配的每支油枪工作油压：0.81.5MPa）的卖力约为1.3t/h单支设计最大卖力为1.56t/h）；其二是北京xx公司设计制造的油枪工作油压：0.40.8MPa）油枪冷却风范用的是流风机供应的高压风、火检冷却风范用的是空压机供应的净化风、高能点火枪采用的是冷一次风。启动焚烧器和床枪用燃用炼油厂0不合格柴油，由详图一不合格柴油线经DN50CFB界区内变径为DN80）输送至100m3的日用油罐，温度为常温。2台流量11m3/h、出口压力4.0MPa的卧式三螺

12、杆点火供油泵，将罐内0柴油打入DN65的供油母管，回油气动调理门调理供油母管压力从左边降落管引出接至省煤器进口联箱前。炉膛前、后、左、右四墙水冷壁下联箱分别向对应的水冷壁供水，炉底的水冷布风板与前、后墙水冷壁下联箱相连。整个炉膛四壁由364根605.510/25材质为20G水冷壁管构成。此中炉膛前、后墙水冷壁各122根，两个侧墙水冷壁管数目均为60根。炉膛顶棚由后墙122根水冷壁管向前上曲折而成，炉底是水冷布风板由60根605.5材质为20G的管子和管间材质Q235-A厚度5mm的鳍片焊接而成，水冷布风板前低后高拥有必定的倾斜度后墙水冷壁下联箱比前墙下联箱标高高77mm），整个水冷布风板上部署

13、1059个427、材质为312-TP310的耐磨型风帽。前、后墙水冷壁管引至前墙上联箱，经过12根15912材质为20G的上涨管引至汽包；两个侧墙上联箱分别经过4根15912材质为20G的上涨管引至汽包，4个水冷蒸发屏经过4根15912材质为20G的上涨管引至汽包。给水经过上述5个回路，在炉膛内加热成汽水混淆物，送至各自的上联箱，并经过共24根上涨管引至汽包。汽水混淆物在汽包进行汽水分别，被分别出来的水被从头送入汽包水空间进行再循环，被分别出来的饱和蒸汽从汽包顶部4根饱和汽引出管引出，蒸汽流程框图以下：4根包墙过热器左右包墙过热器汽包2根27318,一级喷水减低温过热包墙过热器翼屏过热2根27

14、328,高温过热器二级喷水减主蒸汽管32525,汽轮高过出口联323.937,12Cr1MoV风烟系统锅炉炉膛内床料流化和焚烧用风以及返料器物料松动、流化主要由1台一次风机，1台二次风机和2台50容量的高压流化风机供应。一次风一次风经一次风机升压后送至暖风器2号炉已拆掉）和3级一次风管式空预器加热后，主要分3路。第1、2路至炉膛底部一次风室，经过部署在布风板上的1059只风帽使床料流化，进而在炉膛内外形成固体物料循环，并为燃料供应初始焚烧用风。第3路送至布风板上方下一次风环管，12根支风管连结其上，每一支风管均设有手动调风门。为12支BedLance焚烧器供应焚烧和油枪冷却用风。11/25一次

15、风暖风器利用自用1.0MPa蒸汽，预热一次风空预器进风温度不低于68，进而保证一次风空预器低温端金属壁温高于烟气硫酸露点，防备低温酸腐化对空预器管的破坏。实质上因我车间炉内脱硫效率高，烟气中的为解决一次风道振动过大问题，2#炉暖风器在动工早期就已经被拆掉。二次风二次风经二次风机升压后，分为2路。此中1路直接从风机出口管路引出为冷二次风、另1路经空预器加热为热二次风。冷二次风：冷二次风分为3路。第1路自二次风机出口风道引一DN300的风管至两台旋风分别器返料斜腿上部，此路凉风又分4个支路、经过4个手动调理风门作为2个返料装置的密封用风；第2路自二次风机出口凉风道引一500500方形风道至炉膛前墙

16、：接8个DN200的支路、经过8个手动调理风门至4根落煤管上的风环和斜管，作为给煤机的输送风和播煤风；从方形凉风道方形风门前，引1根DN300母线分4个DN150支路、经过4个手动调理风门至4台给煤机，作为给煤机密封冷却风。热二次风：热二次风分为3路从3个层面10807mm、9967mm和8457mm）送入炉膛。此中2路为上二次风和中二次风，其母管上各设1个自动调理风门。上二次风和中二次风方型围绕炉膛周围的环管共接27个支管并由27个手动风门控制27个热二次风喷嘴，为炉膛内物料的分段焚烧供应空气，起助燃作用；第3路母管上设自动调理风门和电动风门各1个，至炉前分为4路为4支启动焚烧器配风。200

17、9年经过改造，从炉膛北墙外启燃专用热二次风方形风道上又引出1支路，经过一个手动矩形风门与原供的冷二次风方形方形风门后风道相接，作为的给煤机的输送风和播煤风。烟气及携带的固体颗粒走开炉膛，从炉膛后墙的两个旋分进口切向进入旋风分别器，粗颗粒经过离心力从烟气中分别出来，落入旋风分别器下边的U阀后，在固体物料自己重力差的作用下，被U阀底部输入的高压风流化了的高温物料颗粒从头被送入炉膛再次参加焚烧，而烟气携带极细颗粒则经过旋风分别器中心管从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下贱动，分别经高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器后进入布袋除尘器，除掉飞灰后，经引风机送入烟囱，排至大气。高压风U阀采纳的是高压流化

18、风。高压风由2台50%容量的高压流化风机提供，高压流化风机型式为罗茨风机。风压是由自动调理风门调理并经过旁路将充裕的空气送入空预器前的冷一次风管路。高压风由1根DN65和2根DN80的管路进入返料器底部，流经48个12孔风帽和28个6孔风帽流化旋分捕集下来的高温物料颗粒，在重力差的作用下重返炉膛循环参加焚烧。在每台返料器的侧面另有7根DN25的管路连结部署于侧面的风嘴，从侧面斜下吹向返料器内物料。12/253.2锅炉主要协助系统工艺过程简述给焦煤系统每台CFB锅炉配设4台耐压称重式皮带给煤机，部署于15.7m平台。炉前墙4点给煤，炉墙给煤口距炉底约1.45m。部署安装于炉前除氧煤仓间的2台钢质

19、方锥型原煤仓，其几何容积208m3、有效容积166.4m3，1台原煤仓的2个方型出口分别对应2台给煤机。按比率已经于制煤输煤系统混淆好的、切合入炉粒径要求的煤、焦宽筛分颗粒经过给煤机进口的电动插板门落入给煤机皮带，给煤机上的称重传感器及时丈量给煤量，变频调速电时机接受锅炉主控器的指令，经过调理皮带机转速控制进入炉膛的燃料总量，皮带给煤机将燃料连续送入炉膛内。方形冷二次风道上引出一DN300的凉风管，作为4台给煤机的密封冷却风母管，母管分4个DN150支路从给煤机尾端底侧部进入给煤机壳体内。落煤管上设有冷二次风作为播煤风和密封风。密封风主假如防备微正压炉膛内的高温烟气反窜，舔烧破坏给煤机。在皮带

20、给煤机出口与落煤口之间设有可在57秒内快速封闭的气动快关门。一旦锅炉MFT，DCS给4台快关门与4台给煤机同时发出速闭和停运指令，切断锅炉的燃料输入，最大限度地保护人身和机组设施的安全。给煤机头部壳体上方安装1只电接点温度表，一旦给煤机腔体内温度达到设定值90），给煤机即联锁停运并封闭出口速关门，此联锁为给煤机现场控制柜PLC控制。石灰石粉输送系统为CFB锅炉配供石灰石的齐胜公司脱硫剂车间将破裂达到设计要求粒度的石灰石粉颗粒，经过气力输送至厂区内每炉1台的400m3石灰石日用钢仓。石灰石粉输送系统将石灰石粉仓的石灰石粉依据锅炉脱硫所需的粉量连续可调地输送至炉膛。单套石灰石粉输送系统的最大输送量

21、为9.75t/h。每台锅炉石灰石粉增添口为8个，前后墙各4个，标高为9457mm。输送距离约120m，提高升度约8m。经过仓泵的四个过程：进料过程、加压过程、输送过程、吹扫过程，最终将石灰石粉输送至炉膛8个给料口。每台粉仓配1套石灰石粉输送系统。旋转给料阀出口接DN150管路，经过1个一分二和2个一分四管路分派器，压缩空气携带石灰石粉CaCO3）经过炉膛前后墙的8此中位二次风口进入炉膛。石灰石粉进入焚烧区在850900适合的条件下受热分解成CaO生石13/25灰）和CO2，CaO与炉膛内的SO2以及O2反响生成CaSO4石膏）达成炉内脱硫过程，实现洁净焚烧。石灰石粉增添量是经过烟气在线检测的S

22、O2含量，人工远程控制石灰石旋转给料机至锅炉BMCR工况下燃用校核煤种飞灰再循环灰量(1.6t/h。再循环飞灰灰库的卸料口设置一个手动隔绝门和一台注料泵。注料泵由进料圆顶门，收料泵，给料泵和给料调理出料门构成。再循环飞灰由注料泵经过变频调速电机调理旋转给料阀刮板速度调理再循环飞灰量，经过压缩空气气力经一个一分二的管路分派器，将再循环飞灰喷吹到锅炉炉膛左右边墙的2此中位二次风进口。气力输灰系统工艺流程气力输灰系统是由空气压缩系统、下引式仓泵及管道、控制系统、灰库系统四部分构成，其流程见下列图：6个布袋除尘器汽车散装机罐车运灰仓灰2个空气预热器双轴加湿搅自卸车运正压输送工艺流程分为三个阶段：进灰阶

23、段流化出灰阶段吹扫阶段，这三个阶段周而复始，将布袋除尘器下的6个灰斗和空气预热器下的2个灰斗里的飞灰经过仓泵输送至灰库。下引式流态化仓泵的流化喷嘴利用0.30.7MPa的压缩空气发射将灰斗里的烟灰流化而形成高浓度低速度的灰气两相流，仓泵及管道内的压力快速升至稳态值，达到流化输送状态。14/25进灰流化出吹仓泵的运转方式：同时运转：串连在一同的一组仓泵同时进灰，同时出灰，同时运转。灰扫交替运转：同一输灰管上的两组仓泵交替运转。输灰级别：一根输灰管上的某组仓泵达到高料位时，此仓泵优先输灰。灰库系统：在灰库的库顶安装一台脉冲式布袋除尘器，除尘器的过滤面积为54m2，办理风量为25806450m3/m

24、in。底渣冷却、输送系统工艺流程锅炉底渣冷却采纳的是章丘圣火科技设计制造的滚筒式冷渣器。炉膛底部#布风板上原设计部署有4个DN150的落渣口t/h220最大连续蒸发量(BMCRt/h260汽包工作压力MPa11.0汽包设计压力MPa11.73主蒸汽压力MPa9.81主蒸汽温度5405给水温度218省煤器出水温度278省煤器止回门至过热器出口处的压降MPa1.817/25项目空预器出口一次风温空预器出口二次风温排烟温度热效率100%BMCR(100%石油焦，设计燃料设计保证值）锅炉水容积排污率凉风温度燃用100%石油焦，不投助燃燃料，全投自动，锅炉的最低稳固焚烧负荷燃用100%石油焦，不投助燃燃

25、料，部分投自动，锅炉的最低稳固焚烧负荷空预器出口含尘量空预器出口烟肚量二氧化硫排放浓度氮氧化物排放浓度脱硫率为90%时的Ca/S摩尔比底灰和飞灰比锅炉本体烟空气总阻力锅炉未焚烧热损失空预器出口剩余空气系数5.1主要技术经济指标主要动力耗费量和动力指标工程净化风压力非净化风压力位MPaMPa指标0.50.5单位设计值158152140%91.40%90.99m3120%120%50%30g/Nm388Nm3/s62mg/Nm3390mg/Nm3400/2.6/6:4Pa14267%2.04/1.218/25产品、半成质量量指标炉水质量标准目单位数值值910.5）225mg/L2.0）酸根mg/L

26、210过热蒸汽质量标准工程单位数值SiO2g/L20含钠量g/L10锅炉主要设施一览表及主要设计参数6.1锅炉厂家、型号19/25汽机工艺过程简述7.1主蒸汽系统高压蒸汽系统属于CFB装置内部流程，采纳母管束。由两台CFB锅炉产生的高压主蒸汽经过2路32525管进入高压主蒸汽母管；高压主蒸汽母管分3路供出：2路分别经汽轮机进汽总门、电动主闸门、汽轮机自动主汽门进入两台汽轮机；另1路27320母管去中压减温减压器27320缩至16812）和低压减温减压器27320缩至21916）；主蒸汽管线的均为12Cr1MoV。7.2凝固水系统凝固水自凝汽器分2路2196，20#）进入三台凝固水泵，经泵加压后

27、1084，20#）送至轴封加热器，再经1#、2#低加至凝固水母管1084，20#）后送至两台高压除氧器。在轴封加热器后2#低加前还引了一路再循环回水管894，20#）至凝汽器。此外凝固水还有：1）1路573，20#）分红3路分别去高加水控和各抽汽逆止门控制水；#2）1路152，20）去均压箱减温水；#3）1路152，20）去真空破坏门灌水；#4）1路573，20）去事故放水；#5）1路252，20）去给水泵格兰密封冷却水。低压给水与高压给水均采纳母管束。低压给水：除盐水和凝固水经两台除氧器除氧合格后进入给水低压母管3776），再经3路3256管进三台调速给水泵。高压给水：由三台并联高压给水泵产

28、生的高压给水，进入高压给水冷母管。高压给水冷母管分5路供出：（1）2路分别经1、2#机的1#、2#高加送至高压给水热母管21916，20#）；（2）1路经高压给水冷母管联系门和高压给水冷热母管联系门直接接入高压给水热母管。21916，20#）；（3）1路605，20#）送至中减、低减作减温水；（4）1路605，20#）送至低压蒸汽管网作减温水。高压给水冷母管中的3路接入高压给水热母管。高压给水热母管经2路管线，分别为两台锅炉供水：20/25正常运转工艺控制指标序号参数名称1电负荷2主蒸汽压力3主蒸汽温度4调理级5监督段压力第4级后6第5级后7第8级后8监督段压力第12级后9第14级后10凝汽器

29、真空11排汽温度12均压箱压力13轴封加热器真空14主油泵进口压力15主油泵出口压力16润滑油压171#注油器出口压力182#注油器出口压力19冷油器出口油温21油箱油位22轴承金属温度23推力瓦块金属温度24汽轮机发电机轴承振动25轴承回油温度26发电机进风温度27励磁机进风温度28发电机出风温度39励磁机出风温度30发电机定子线圈温度31发电机定子铁芯温度32沟通励磁机定子线圈温度33轴向位移34胀差单位正常最高值最低值MW2530MPa8.839.328.34535540525MPa7.0MPa4.6MPa2.15MPa1.34MPa0.27MPa0.09MPa-0.097-0.0671

30、20MPa0.101MPa0.0951MPa0.098MPa1.96MPa0.0980.01960.1470.07MPa0.098MPa0.2452.5mm0250-150751055080105m10050557530402030452065756575120120120120120120mm-1.21.0mm-2.53.521/25实习建议与感想在陈老师的率领下，我们安全成功地达成了此次生产实习，深刻领会了理论知识和实践的差异，进一步认识了什么叫工程，什么叫工程师和作为一个工程师应有的知识和技术。第一，我们此次生产实习的地址是热电联合车间，只管我们学的专业是化22/25学工程与工艺不是热能

31、工程，但我们学的专业基础课程和该车间仍是有联系的，比如发电过程中，煤的焚烧设施循环流化床在我们的单元操作里就学过，煤的脱硫，脱氮和我们学的无机化学就很好地联系起来了，还有发电原料煤和石油焦怎么混淆和我们的热力学也有联系，正是有了这些基本的理论知识，我理解起来才不是很困难，同时经过和工程师的沟通，我们认识了我们应当如何学习理论知识，如何和实践联合起来才能更好地促使学习。其次，经过此次实习，也深刻认识了实质工作和我们学习的差异，在工作中，需要对各个方面都有认识，都要做到各个方面都要懂，才能在实质操作时办理突发事件。同时要严格恪守操作规程，不可以由着自己喜爱做，否则会产生安全事故。工程师因为有着丰富的实践经验和理论知识，才能在实践工程中敢于对已有的流程和工程进行改良和调整，这些关于我们只从书籍上学理论的学生来说很短缺的，因此我们在此后的学习中要多向有经验的人学习。自然，我们经过四年的理论学习，我们培育了初步的设计能力，对自己的专业有了更加详细而深刻的认识，不再像以前那样一见到问题就一头雾水，什么也不会做；我们懂得了如何利用工具书