精益生产管理概念

1、精益生产管理创作：欧阳道时间：2021.03.06创作：欧阳道精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以靖天 浪费和不竭改良为核心，使企业以最少的投入获取本钱 和运作效益显著改良的一种全新的生产管理模式。它的 特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制 造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周 期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方法，实施 精益生产会给企业带来巨年夜的收益，因而被誉为第二 次生产方法革命。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS 的核心是追求靖天一 切“浪费”

2、，以客户拉动和JIT(JustinTime)方法组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变更快速反响的独具 特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不竭提高，精益 生产的含义已经超出了现在的TPS。美国在研究了包含 精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪 的制造企业战略敏捷制造。可以认为，精益生产是通向 敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络 技术优势，迅速实现自我调整以适应不竭变更的竞争环 境，具有敏捷的快速反响能力的企业。因此，没有精益 生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。实现精益生产管理，最基本的一条就是靖天浪费。 企业生产和经营活动中的浪费现象单一，

3、要靖天浪费， 首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非 增值活动。精益生产分类精益生产将企业生产活动依照是否增值划分为三 类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立 即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪 费，并提出身产中的七种浪费（Muda），实施精益生产 就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改良而忽视向非增值活动的挖潜。研究标明， 物资从进厂列出厂，只有10%的时间是增值的，精益生 产胜利秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时 间的非增值活动上去。精益生产价值确定企业实现价值的源头是顾客，精益生产提生产品价值由 顾客确定，要求从顾客角度审

4、视企业的产品设计和生产 经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业 应消除顾客不需要的过剩功能和过剩的非增值活动，不 将额定的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。精益生产将所有的停滞视为浪费精益生产将所有的停滞视为浪费，要求增进停滞物 流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起 来，强调的是不间新地价值流动。传统的职能分工和年 夜批量生产方法，往往阻断了本应动起来的价值流，造 成年夜量浪费，如年夜量在制品积压、生产资金占用、 厂房利用率降低、管理本钱增年夜、批次质量风险等等。精益生产认为过早过量均是浪费精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以 需求拉动原则准时生产。需求拉

5、动就是按顾客（包含下 游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的 时间获得需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要 的工具，而不是把用户不太想要的工具强行推给用户。 拉动原则由于生产和需求直接对接，消除过早、过量的 投入，而减少了年夜量的库存和在制品，年夜幅压缩了 生产周期。精益生产要求人们要识别价值流精益生产要求人们要识别价值流，采取JIT（准时 化）、一件流等办法实现增值活动按需求连续流动，并应 用5S、TPM、防错、快速转产等办法为价值流动提供支 持和包管。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进 结果必定是浪费的不竭消除、价值的不竭挖掘，以及企 业活力的不竭增强。精益生产追求完美的

6、继续改良精益生产追求完美的继续改良，改良是以需求为基 础的，要求工作人员其实不只做会做的事，更要向应该 做的事挑战，成为改良者而不是被改良者，对被改良的事件完全追究事件真相，改良设备之前先进行员工作业 改良，包管其对改良的适应性，而在改良计划确定之后， 首先确认平安和质量，不然改良也将成为一种浪费。精益生产的思想内涵精益生产的思想内涵可归纳综合为五点，辨别是顾 家确订价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善 尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精 益生产的胜利秘诀。中国企业的精益生产管理现状基础“5S管理方面整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置 管理混乱。几乎没有日视管理，

7、日视管理不明确，缺乏标识， 物品寻找浪费时间。有问题时不克不及及时发明。标准规范化管理做得不敷，生产工作缺少标准化， 作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护调养机制不健全，故障较多，故障停机次 薮比较频繁。生产运营与生产现场部分人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的 生产运作理念。生产统计与阐发系统不完善，难以有效评估公司生 产系统的状况。生产模式造成中间在制品较年夜，占用了较年夜的 资金和生产空间。色浆配置和样品试制操纵不规范，招致浪费了年夜 量生产时间。对交货期不竭调整，掩盖了制造过程中的许多问题， 生产中的问题不克不及及时流露解决，造成系统反响速 度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不

8、规范，随意性强， 造制品质不良。现场无标准作业管理的日视工具，管理混乱，现场 物流管理缺乏标准，造成物流混乱。品质管理方面品质包管体系不敷健全，部品检查、制造检查、QC 检查、有主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成年夜量的质量本钱 损失。品质的日视管理、事先品质工程诊断、预防管理、 事后品质对策改良做得不敷。质量薮据阐发不完全，无法进行作业行为改良。管理气氛及人员能力方面：基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术 需强化掌握，特别是发明问题、解决问题、单独处理能 力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改良的气候空气，进行环境渲染， 如：员工培训、口号口号、现况板等办

9、法来改良环境， 从员工素养提升入手，开展改良提案活动，从而使公司 整体水平提升。4精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求 零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下 一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。 即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限， 关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、 控制，但重在包管生产中的韧流平衡（对每一道工序来说，即为包管对后退工序供应的准时化)。由于采取拉动 式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单位 自己完成，在形式上不采取集中计划，但操纵过程中生 产单位之间的协调则极为需

10、要。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的 质量管理来包管最终质量.生产过程中对证量的检验与 控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意 识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，包管 及时发明质量问题.如果在生产过程中发明质量问题，根 据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而包管 不呈现对不合格品的无效加工。对呈现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产 人员作为一个小组，一起体作，尽快解决。团队工作法团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不可 是执行上级的命令。更重要的是积极地介入，起到决策 与帮助决策的作用.组织团队的原则其实不完全按行政 组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员 强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员 的工作，包管工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本共同的人事 制度关系较年夜)团队工作的基本空气是信任，以一种 长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提 高工作效率。团队的组织是变动的，针对不合的事物， 建立不合的团队，同一个。人可能属于不合的团队。并行工程并行工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计 开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计