中低压容器检修规程

1、中低压容器检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于压力在0.110MPa，操作温度为材料的允许温度的压力容器的检修。对于压力使用管理，还应遵循GB15098及钢制压力容器安全技术监察规程的规定。2.中低压容器应具有技术监督部门的登记、编号，并建立下列设备档案资料：容器的制造图纸；容器的出厂质量证明书；安装检验记录；受压容易的设备卡片及运行、事鼓记录。容器检修及安全附件校验记录。二.完好标准1.零、部件零部件及附件完整，质量符合标准；设备的测量及控制仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；阀门、管线、管件、支架安

2、装合理、牢固、标志明确。塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；防腐、保温设施完整有效，符合技术要求；容器表面应有压力容器铭牌和注册登记牌。2.运行状况工艺指标能达到设计要求或查定的要求；各部温度、压力等运行参数符合技术要求；设备各部阀门开关正常；整体无异常振动、松动和晃动等现象。3.技术资料有完整的验收、检验检测、检修和运行记录；有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；有完整的设备档案；有压力容器检验合格证；操作规程、维护检修规程齐全；设备的易损配件图纸齐全。4.设备及环境设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。三.中低压容器的检查1.外部宏观检查

3、在容器运行条件下，用肉眼或不大于10倍的放大镜每季度至少检查一次，并认真作好记录及分析。检查保温层是否完好，有无漏液、漏气现象。检查容器防腐层及锈蚀情况，确认有无锈蚀、泄漏、裂纹或变形。检查筒体有无超温或局部过热，对壁温有疑问的、应用相应的温度计进行复查。检查基础有无下沉、倾斜或裂纹，螺栓螺母有无松动或裂纹锈蚀等。检查有无异常振动或声响，容器与管道或相邻构件间有无摩擦。检查安全附件是齐全完好，接地线是否可靠。2.内部宏观检查和重点抽查内部宏观检查结合设备停车检修进行，但每年至少一次；情况内表面，宏观检查简体和焊缝有无裂纹、重皮、变形等缺陷。重点抽查压力集中部位，丁字形接头、过渡区、补焊区、支撑

4、部位有无裂纹、腐蚀冲刷等。对裂纹可疑处应用磁力探伤检查。测量腐蚀深度和查明腐蚀情况，并测量壁厚；对容器制造时有缺陷和评级较低的焊缝进行重点抽查。记录检查结果，发现超标的缺陷必须及时研究处理。3.全面检查全面检查结合装置大修时进行，每六年至少一次。检查内容：内外部宏观检查和重点抽查的全面内容；进行水压试验检查，对不宜作水压试验的，用气压试验代替；气密性试验（根据规定确定是否需要）水压试验试验压力Ps=1.5P（ P6Kgf/cm2 或Ps=P+3（P=6-12 Kgf/cm2 ）及Ps=1.25P（P12Kgf/cm2）（P工作压力），水压试验前，器壁经彻底清除水溶性腐蚀介质，并进行完宏观检查，

5、用水温度不低于5。缓慢升压、降压、保压时间，低压容器不少于5分钟，中压容器不少于20分钟，以不降压、无泄漏和无肉眼可视变形为合格。当发现问题后，应经卸压处理，然后再试验直至合格为止。对于壁厚减薄的容器，水压试验前应测定最小壁厚，并作强度验放，以水压试验时的检验压力Pc不大于材料屈服极限后的90%时才能进行。气压试验气压试验前必须认真检查容器的质量，其焊缝需经100%放射线探伤或超声波探伤。气压试验应采取有效的安全保护措施，并经上级主管部门及安全部门审批后方可进行。试验压力Ps=1.15P（常温使用时），Ps=1.15/tP（壁温高于200）、t分别为材料的常温和使用温度下的许用压力，当/t的比

6、值超过1.8时取1.8。气压试验时压力应缓慢上升，达0.5 Ps后应每级0.1 Ps逐级上升，每级保压2分钟，直至试验压力Ps，然后保压5分钟，然后降至最高工作压力检查，以10分钟内不降压、无泄漏和肉眼可视变形为合格。如发现问题，应将压力降至0，然后进行处理后再试验直至合格为止。四.中低压容器修理的一般要求1.大修前制定修理方案，并进行强度指标。中压容器和较重要低压容器的施工方案应由主管部门审核，并报厂领导批准后方可施工。2.施工所用的材料、焊条、波口形式等工艺应按原图纸和制造技术条件的要求进行。3.检修、核效安全附件，应由具有检资质的单位或人员进行，并对承压部分详细地进行宏观检查，对腐蚀，冲

7、刷严重的部位进行测厚，并进行1.5P的水压试验和1.0P的气密性试验。4.容器拆装时，应注意保护密封面和密封元件。螺栓拧紧应均匀、对称、满扣，螺纹面应涂以防锈脂。修理过程中不得随意锤击敲打，以免损坏器壁。5.容器封闭前应有专人检查质量，清除杂物，封闭人孔，拆除盲板，确认容器符合质量要求后方可交付生产使用。6.容器检修后的涂漆保温，按设备管道的保温，油漆规程的规定进行。五.常规修理的主要内容.容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。.容器密封元件的更换或密封面的修理。.容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗、检查和更换。.容器安全附件的检查和修理。.监控容器使

8、用过程中出现的损坏现象的修理或更换。.容器保温、防腐的修理。.与容器相连的管件、阀门的修理或更换。.影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳）的修理。.需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。.其它辅助性修理项目。如测试仪表的修理或更换，构件的加固及修理。六.质量要求.中低压容器及所属零件必须完整，材质符合设计要求。.容器使用单位应根据生产工艺要求和容器技术特征，制定安全使用要求，作为工艺规程或操作制度，严格贯彻执行。.对容器必须进行定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压和带病运行。.中低压容器及接管上的安全附件（进出口阀、放空阀、安全阀、减压阀、 压力表、温度计、液位计）必须齐

9、全，灵敏、准确。.安全阀起跳压力应调整为容器操作压力的1.051.10倍，回座压力应不低于容器操作压力的90%，安全阀调整完毕后，加铅封住。容器在运行中严禁擅自调整安全阀。.防爆膜爆破压力为操作压力的1.151.25倍，防爆膜应通过试验测定。试样数量应不少于生产批量的5%且不少于三张。试验时，只要有一张爆破压力不合规定，则此批防爆膜称不合格。防爆膜应定期更换。.对易燃、易爆介质的防爆膜，应采用破裂时不产生火花的材料制造。.盛装易燃、易爆和有毒介质底容器、安全网或防爆膜出口，应装有放空管引至安全地点，直接排入大气的可燃气体放空管应装有阻火器，放空管应保持畅通，严防堵塞。压力表必须经过校验方可使用

10、，校验周期至少为1年1次，使用范围为低压容器压力表精度不低于2.5级，中高压容器压力表精度不应低于1.5级。表盘清洗完好，灵敏准确。.液位计应有上下限标志，经1.5倍操作压力试验合格方可使用。.盛装易燃、易爆介质的容器均应有静电接地线。接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。七.试车及验收.试车应具备的条件容器修理后需由检测、检验人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告，出具可以反映容器安全状况等级的书面报告，并按规定出具有效的检验报告书或处理意见。检验与检修工作完成后，使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量复检或抽检，确认合格后进行内、外部清扫及封闭人孔、清理孔、

11、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施。使用单位和修理单位应分别按要求进行试车工、器具和必需品的准备。系统检修项目及仪表、安全装置已检修、校验合格。.验收应具备的条件容器部件修理或改造图纸；所用材料、焊条、管件的合格证明；代用材料、改造方案的审批手续；容器全面检查记录及安全附件检修记录。所有检验检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料）齐全、准确、有效。一、二类容器需连续正常运行24小时，三类容器需连续正常运行48小时后方可办理验收手续。八.检修安全注意事项.单系统或全系统停车时，容器的降温、降压严格按操作规程进行。.不允许在容器带压的情况下拆卸螺栓或其它紧固件。.不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件，（工艺操作规程允许的除外）。.检修前必须切断容器上的有关电源。.用盲板将检修容器与生产系统切断，用惰性气体置换，空气置换，取样分析合格，并经安全部门批准，办理入罐证或动火证后，方可进入容器