离心泵AYZA型的维护检修规程

1、离心泵AYZA型的维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了我公司AY、ZA离心泵的完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于我公司常用AY、ZA型离心泵的日常维护与检修。2.完好标准2.1运转正常，性能良好。（1）润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；（2）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；（3）运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象；（4）出力能满足正常生产需要，或达到铭牌出力的90%以上。2.2内部机件无损，零附件齐全好用。（2）泵本体及各零部件完整齐全；（3）各部连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀；（4）安全防

2、护装置齐全、稳固；（5）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；（6）进出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；（7）各部安装配合符合规定；（8）泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；（9）基础、底座完整、坚固。2.3技术资料齐全准确（1）有泵的总装图或结构图，有易损配件图；（2）有使用说明书、产品合格证、质量证书；（3）操作规程，维护检修规程齐全；（4）设备档案齐全，数据准确，包括：安装及试车验收资料；设备运行记录；历次检修及验收记录；设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境整洁（1）设备清洁，外表无尘灰、油垢；（2）基础整洁、表面无积水、杂物，

3、环境整齐清洁；（3）进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏；（4）轴封处泄漏不得大于：填料密封：轻质油不超过20滴/min ；重质油不超过10滴/min。机械密封；初期应无泄漏，末期轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。3.检修周期与内容3.1检修周期（见表）根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期：检修类别小修大修检修周期（月）3412183.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检修填料密封或机械密封。3.2.1.2检修轴承及润滑系统，调整间隙或更换润滑油（脂）。3.2.1.3清理、检修冷却水系统。3.2.1.4检查及找正联轴器，更换联轴器易损件。3.2.

4、1.5消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。3.2.2.3测定叶轮的静平衡。3.2.2.4检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺母间断面接触情况测量及校正各段叶轮间距。3.2.2.5测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜动量。3.2.2.6调整泵体的水平度。3.2.2.7检修电机。3.2.2.8校验压力表。3.2.2.9设备及附属管线除锈防腐。4.检修与质量标准 4.1泵体与底座4.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸

5、造光滑，应无砂眼和气孔。各段泵体间结合面平行度为0.1mm/m，结合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。4.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。4.1.3底座与基础面应接触严密。底座安装水平度0.05mm/m横向0.10mm/m;4.1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。4.1.5组装时拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。4.2导叶与衬套4.2.1导叶液体流道部分应光滑，清理干净，与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等现象。4.2.2导叶与衬套的配合采用H7/h6或H7/r6。4.3泵轴4.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时作探伤检查。4.3.2

6、泵轴与叶轮及轴套配合的轴径公差用h6，与滚动轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6,轴径的圆度与圆柱度应不大于其直径公差之半。4.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6 ，滑动轴承处0.8，装配联轴器处3.2 。4.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮，轴套及联轴器轴端的径向圆跳动，应不大于0.03mm；4.3.5键槽中心线与对轴中心线的偏差不得超过0.06mm，斜线不得超过0.03mm/100mm。4.4叶轮4.4.1叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不得有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面线接触应平滑过渡。4.4.2叶轮毂对轴孔的端面圆跳动应不

7、大于下表规定 单位：mm直 径256060160160400端面圆跳动0.0250.0400.0604.4.3新装叶轮必须做静平衡，静平衡允差见下表；超过表中数值使用去重法从叶轮两侧切削，切取的厚度应不超过叶轮泵壁厚的1/3，切去部分应与叶轮壁平滑过度。 单位：mm叶轮外圆直径200300300400400500静平衡允g358104.4.4对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm。 4.5轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1.6 。4.6转子4.6.1叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。4.6.2

8、轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。 4.6.3转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过1mm；超过适应调整间隔套的长度或修理轮毂长度。4.6.4检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于下表的规定：单位：mm叶轮吸入口外圆直径5051120121260261500径向圆跳动0.060.080.090.104.6.5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平面轮毂的径向圆跳动应不大于下表规定，平衡盘的端面圆跳动应符合下表规定： 单位：mm 外 圆 直 径5050120120260轴套间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动0.04 0.060.07平衡圆轮毂径向圆跳

9、动0.050.060.07平衡盘直径5050120120260260500端面圆跳动0.030.040.050.064.6.6键与键槽侧面应结合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为 0.10.4mm。 4.7滚动轴承4.7.1滚动轴承的滚子与滚道应无疤痕、麻点和锈蚀，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4.7.2与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。4.7.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。4.7.4拆装滚动轴承应使用专用工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100120的机油中加热后装

10、配，严禁有火焰直接加热或用锤直接敲击。4.8密封4.8.1机械密封4.8.1.1压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为12mm。4.8.1.2密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2 。4.8.1.3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度为1.6 。4.8.1.4静环尾部的防转槽根部预防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。4.8.1.5弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为2mm。4.8.1.6机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋向相反。4.8.1.7压盖螺栓应均匀上紧，防止端面偏斜。4.8.2填料密封4.8.2.1封油环与轴套的

11、直径间隙一般为1.001.50mm。4.8.2.2封油环与填料箱的直径间隙为0.150.2mm。4.8.2.3填料压盖与轴套的直径间隙0.751.00mm。4.8.2.4填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm。4.8.2.5填料低套与轴套的直径间隙为0.701.00mm。4.8.2.6减压环与轴套的直径间隙为0.501.20mm。4.8.2.7填料环的外径应与小于填料函孔径0.300.50mm，内径大于支0.100.20mm,切口角度一般与轴成45。4.9联轴器4.9.1联轴器与轴配合为H7/js6。4.9.2联轴器两断面轴向间隙一般为26mm。4.9.3安装弹性圈柱销联轴器时，其弹

12、性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.40.9mm。4.9.4联轴器的对中要求应符合下列要求：（mm）联轴器形式径向圆跳动端面圆跳动刚 性0.060.04弹簧圈柱销式0.080.06弹 簧 片 式0.150.104.9.5联轴器的对中检查调整垫片每组不得超过4块。4.9.6热油泵如热升温正常后，应校对联轴器对中。5.试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。5.1.2检查检修记录，确认检修数据正确。5.1.3单试电机合格，确认转向正确。5.1.4热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h，隔半小时盘车180。5.2试车

13、1盘车两周，注意泵内有无异常声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器。2严禁空负荷试车。3试车运转4小时，应达到：运转平稳无杂音，润滑和冷却系统正常；流量压力平稳，达到铭牌出力；在额定扬程、流量下，电机电流不超过额定值；各部分温度正常；轴承部位壳体振动不超规定；各结合部位及附属管线无泄漏，轴封泄漏符合要求。5.3验收泵检修后质量符合要求，检修记录齐全、准确、试车正常，即可办理验收。6、维护与故障处理6.1日常维护6.1.1设备上不准放置检修工具与任何物体。6.1.2在泵运转中，不在靠近转动部位擦设备，不松紧带压部分螺栓。6.1.3保持电机接地良好，清扫场地不要将水洒在电机上。6.1.4严格执行设备润滑管理制度。6.1.5定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时解决。6.2常见故障处理故障现象故 障 原 因处 理 方 法流量扬程降低1.泵内或吸入管内存有气体2.泵内或管内有杂物堵塞1.重新灌泵，排出气体2.检查清理。电流升高1.转子与定子碰撞1.解体修理振动值增大1.泵轴与原动机轴对中不良2.轴承磨损严重3.转动部分平衡被破坏4.地脚螺栓松动5.泵抽空1.重新校正2.更换3.重新检查并消除4.紧固螺栓5.进行工艺调整密封处泄漏严重1.泵轴