米岭大桥施工方案

1、米岭大桥施工方案第一章编制说明1.1编制概述根据沪昆铁路客运专线的工程特点，结构形式、施工要求和施工环境，结合我公 司以往的施工经验和施工能力，并充分考虑现场实际情况和指挥部的要求，来编 制本方案。本桥所选用的施工方法、施工措施及配置的人、机、物等资源做到安全、优质、 高效、节约、实用。本施工组组织简明叙述了“工程概况”、“施工管理措施”、“组织机构”，阐明了 我公司计划在本项目中采用的“施工方法与措施”。1.2编制目的编制本方案主要目的：a、阐明本工程的施工总体安排、施工组织、管理办法；b、叙述主要工程项目的施工方案，施工方法以及进行施工的平面布置；c、安排施工进度计划，施工所需各项资源投入

2、计划；d、制订保证工程质量、工期、安全、文明生产、环境保护等措施；e、指导现场施工；f、为社会监理、政府监督提供施工监督依据等。1.3编制依据编制本方案的主要依据：a、由铁道第四勘察设计院针对本合同段的施工要求和技术规范。、国家及部委颁布的有关桥梁验收规范和标准。b铁路桥涵施工规范(TBJ10210-2001) (GB50204-1992)(TBJ10210-2001) (GB50204-1992)(GB50164-92)新建铁路工程工程测量规范 (JGJ/T55-2000) 铁建设2005157号 (TZ210-2005) (TZ213-2005) (TB10415-2003) 铁建设200

3、5160号铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范混凝土质量控制标准)TB10101-99 (普通混凝土配合比设计规程铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁路混凝土工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁路桥涵工程质量检验评定标准客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准 国内有关集料试验、原材料试验国家标准或规范等。廿、标准图双线矩空心桥台双线矩形实心桥墩d、技术规范和标准、本工程相关地质勘察、水文资料。f、设计图所要求、所涉及的国家、部门、行业、地方规范、政策、法律和法规。g、设计结构受力对施工方法、工艺的要求和限制。h、本单位的施工能力、同类工程成功的施工技术、方法

4、和经验等。i、桥位实地考察、沿线民风民俗、周边地理环境等情况。1.4编制原则a、现场机构精干、高效，施工人员一专多能、分工合作原则。b、现场组织科学、合理、适用原则。嵌施工方法与措施以保质、安全、节约、方便、环保为原则。d、以人为本、充分利用机械化作业原则。e、严格遵守合同条款要求的原则。第二章编制范围2.1编制范围本方案编制范围为：沪昆客专江西段HKJX-2标米岭大桥起止里程为 DK396+822.13DK396+677.7，桥梁全长 L=144.43m。2.2编制特别说明本方案依据非正式施工设计图，其后正式设计图纸到位后与本方案中不符之处以 设计图纸为准，方案相应现场调整。.第一章工程概况

5、及主要工程数量1.1工程概况1.1.1工程地理位置米岭大桥位于江西省弋阳县境内，横跨大片农田。桥梁中心里程:DK396+749.915,桥全长：L=144.43m1.1.2桥梁构造下部构造：米岭大桥桩基均按照柱桩设计。桥墩均采用圆端形实心桥墩,桥台为 空心桥台，全桥桩基总计42根，全部采用61.0m桩径。根据现场的实际地形 和地质情况，采用冲击钻和人工挖孔。1.1.3砼强度等级及使用部位：C35混凝土：用于桥墩，桥台，承台，C30水下混凝土：用于桩基础1.2工程地质1.2. 1地形地貌：本桥位于水田和丘陵地段，丘坡植被发育，坡度比较缓和；有1条乡村公路从 2#墩边穿过，施工条件和环境较好，乡村

6、公路的防护根据设计要求采取加固和防 护措施。1.2.2地层岩性及物理力学特征根据既有的桥梁立面图的简要地质资料表明：粉质黏土 Q4aI+pl，硬塑，11,。0=150kpa;粉质黏土 Q2aI+pl，硬塑，11,。0=180kpa;含砾砂岩 k2h 全风化，111， 。0=200kpa;含砾砂岩k2h强风化，W，。0=300kpa;含砾砂岩k2h弱风化，W， 。0=500kpa;1.2.3地震动参数：地震烈度：6度地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱牲周期为0.35s。1.3水文1.3.1水文地质特征本合同段地处中亚热带温湿季风气候区，气候年内变化较大，多年平均气温 17.218.3C，

7、年极端最高气温43.3C，年极端最低气温-14.3C，气温基本上随 纬度和地面高低而变化。多年平均降雨量为15861850mm，多雨月份出现在4 7月，暴雨类型一般有锋面气旋雨、台风雨和热雷雨，以锋面气旋雨。境内年最 多风向为偏北。31m/s风，局部最大风速达1.3.2地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性勘察结果表明：地表水有弱酸性及CO2侵蚀，环境作用等级为H2;地下水有酸 性侵蚀，环境作用等级为H1。距地面1.5m以上的墩台及梁部为碳化环境，T2 等级。1.4主要设计参数铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值：350km/h曲线半径：7000m正线线间距：5m坡度：4%。1.5全桥主要工程

8、数量表表3.6.1全桥主要工程数量表.工程项目单位工程量合计8 C45 混凝土 m3167.21 C35 混凝土 m3949.73 m3 水下混凝土 C3013. t钢筋 HRB33547钢筋1.9钢筋Q235 t钢护筒根据现场需要而定m注：混凝土不包括桥台的台身、台顶。钢筋包括墩的墩身、顶帽和垫石。.第2章 施工总体方案2.1施工部署组织机构及施工队伍的分布2.1. 1组织机构设置为了优质高效快速的完成米岭大桥工程施工任务，将配备测量、试验、装吊工、 钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、机械司机、机修工、后勤、保安，普工等人 员，初步安排施工高峰时劳动力达45人以上。本工程分桥梁桩基两个作业队，

9、 下部结构三个作业队、以最大限度地发挥人力资源优势。根据施工进度的要求采 用2班倒工作制。2.1.2劳动力组织及任务划分根据施工组织安排，本合同段共投入5个下构作业队。具体劳动力组织及任务划 分见下表：表2.1.3沪昆客运专线中铁五局HKJX-2标项目经理部二分部桥梁二队米岭大桥劳动力组织机构表总任 务 划 分作业队名称备 注 人数后期根据工作面和进度进负责本桥冲击钻桩施 桩基础作业一 10行人员调整。工和桩基混凝土浇筑 队后期根据工作面和进度进负责本桥人工挖孔桩桩基础作 业二24行人员调整。施工和桩基混凝土浇筑队后期根据工作面和进度进负责本桥钢筋加工制25 下构作业一队作，绑扎安装和焊接。行

10、人员调整后期根据工作面和进度负责本桥的承台、墩15下构作业二行人员调整和桥台的模板安装后期根据工作面和进度负责本桥的承台、墩10下构作业三混凝土浇行人员调整2.2大临工程的分布及总体设计根据大临工程的分布和现场的实际情况，所有的钢筋加工、成型在钢筋加工场完 成。桩基的钢筋笼根据桩长采用现场焊接和钢筋场加工完成。生产区和现场小型机具（设施）数量如下表列：单数量 附注临时设施序号 位配套电源线（25m）和焊把线（25m1电焊机）台52台弯曲机21切断机3台1拉直机4台根据具体施工图纸再确定1对焊机6 台1 7台挖机8台1压路机10 6台振动器50型号6条，振动棒11条70型号4条10三相线12 M

11、 20010碘钨灯13盒两相线500电源线14 M3000W-5000W 15小太阳1个根据设计要求配置套承台模板2配扣件米600 钢管根据情况可以利用承台模板和木模相结合桥台模板 套顶节模板墩身模板2套，直线段1m、2m、0.5m2各151节套注：具体的数量根据工作面和进度而定。本工程施工的设备、材料及混凝土运输利用原有农村既有乡村道路扩建，场内施工便道单独设置并贯穿桥位。2.3施工用电施工用电可以直接接入沿主线的电柜中使用。生活用电直接引入电柜低压电。2.4施工用水本工程施工用水直接利用指挥部沿桥位布设的PVC水管，以保证施工用水的正常 供应。生活用水可以从附近居民水系中接得2.5内业资料

12、设置专职资料员2人，严格内业资料的收集、整理、归档、移交工作，规范内业 资料的组卷。2.6施工程序2.6.1征地拆迁本桥征地拆迁工作由项目部统一处理。场地清理2.6.2.施工场地圈定后，先组织人员进行砍荒，对施工场地内的积水进行排除，机械清 除场地内淤泥虚土层。配合项目部对施工区域农田灌溉系统进行总体规划等。2.6.3测量放线本桥梁施工测量中，须先建好平面控制网，高程系统以及测量桥位中线（桥轴线） 的长度。在项目部测量组复测确认后方可施工。2.6.4现场核对根据相关设计文件，对现场实际地形、地貌进行现场核对，基本吻合。地质状况 核对工作待工程施工过程中逐步进行。2.6.5工程实施2.6.5.1

13、大桥施工的设备、材料及混凝土运输通过320国道、乡村道路及贯穿整 个桥位的施工便道进行运输。2.6.5.2所有结构材料和施工用料由现场施工员统一报计划由采购部向项目部 领取。大型施工机械和专用机械公司统一调配使用并派专业技术人员驻工地负2.6.5.3 责维修、保养。认真熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专2.6.5.4 业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数， 并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。2.6.5.5督促各工序施工队伍，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工 图纸实施施工。2.6.5.6认真做好“旁站监督”工作，对工程施工

14、质量实施全过程监控，把各种 可能发生的施工质量事故消灭在萌芽状态。2.6.5.7认真参加各工序工程的隐蔽工程质量检查验收工作，参与“隐检记录” 的会签，坚决制止未经检查验收认可，擅自进行下一道工序施工的野蛮行为。2.6.8报签签证和试验施工过程中，按照项目部和监理细则及相关规范要求，严格各项施工报检程序制 度。根据相关的要求进行各工序的现场试验检测。2.6.9质量评定（配合项目部进行以下施工程序）工程施工过程中或施工完毕后，严格按照客运专线铁路工程施工质量验收标准 施工技术指南进行各部位、分项工程、分部工程、单位工程的验收评定工作。.2.6.10工程验收工程施工过程中或施工完毕后，严格按照客运

15、专线铁路工程施工质量验收标准 施工技术指南进行工程验收工作。2.6.11 土地复耕工程施工完毕，按照土地复耕具体要求，临时占地范围采用覆盖熟土平整复耕或 绿化。2.6.12工程保修工程完毕后，成立由施工技术负责人为组长、施工员组成的工程竣工维护组， 配合项目部相关科室负责缺陷责任期内的工程维护。缺陷责任期内，维护组定期对所建工程进行全面、仔细检查，对出现的工程缺 陷作登记并及时上报工程质量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即处理。缺陷责任的维护分两种情况，若因施工队施工质量问题引起结构内部受力变化 或外部破坏的，由施工队自己拿出修复方案报项目部批复后立即实施；若属设计 或其他非施工队责任引起的缺

16、陷，由项目部及时上报业主和设计院，并按照业主 和设计院提供的方案组织维修。各项缺陷的修复必须符合规定并取得监理和项目部的同意。实行质量终身责任制。第三章 米岭大桥的施工方法、关键技术、工艺要点和工艺要求3.1旋挖钻、钻（挖）孔桩施工3.1.1桩基工程量统计本合同段内共42根61.0m桩，根据施工进度和施工场地进行分配。根据目前 的实际情况，工作面无法全线铺开，桩基采用钻孔，人工挖孔两种方案。3.1.2地质概况本合同段工程地质地质情况因设计图纸未到无法具体了解。根据现场了解的情况， 林区基本是以红砂岩为主，表层局部覆盖砂性土层。3.1.3钻机选用钻机与钻具选择：针对本工程覆盖层浅、地下水位低、工

17、期紧的特点，对本工程 以内且地下水较少的20m对桩长钻孔桩结合人工挖孔的方法进行施工。采用旋 挖钻，桩，人工挖孔至基岩面，采用爆破或冲击钻机入岩；对桩长超过20m且地质情 况好且施工场地好的桩，采用旋挖钻成孔。在水中的桩和地质条件不好的桩均采 用冲机钻机成孔。3.1.4护筒设置3.1.4.1护筒规格护筒采用610mm厚A3钢板卷制而成，6 100cm桩采用内径为6 1300mm护筒埋设以高于地表水面30cm，低于地下水位1m为宜，同时应考虑护筒周边摩擦力满足搁置钢筋笼重量要求，本工程护筒长度宜设24m。3.1.4.2钢护筒制造与埋设要点：钢护筒制造对接时，要求接缝牢固，轴线一致，无折弯。要求钢

18、护筒周圈及焊 缝无孔眼，防止钻孔时漏浆。本工程钢护筒采用人工挖土埋设，埋设完毕回填之前检查纠正一次护筒中心位 置和垂直度。护筒平面中心位置偏差应小于5cm，倾斜度小于1%。3.1.5挖孔3.1.5.1施工准备挖孔灌注桩系采用人力和适当的爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注混 凝土成桩。施工前应根据土质和水文地质条件、安全施工、提高挖掘速度和因地 制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。孔内采用C30加筋混凝土作为井孔的支 持护壁，以减少孔壁渗水和保证孔壁的稳定。平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲 除松软土层并夯实，定立桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔

19、口四周挖 排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置 好出渣道路，合理堆放材料和机具，不使增加孔壁压力和影响施工。井口周围须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20-30厘米，防止 土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混 凝土护壁，高约2米。挖掘成孔3.1.5.2.挖掘方法：1t电动卷扬机提升的方法进行。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个基础的所 有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水、 降低其它孔水位。土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄 造成坍塌。挖

20、掘时，可不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩 的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长 0.5%，截面尺寸须满足设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水 在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。桩孔挖掘及支 撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。孔深超过10米时， 应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增设通风设备。挖孔工作暂 停时，孔口必须罩盖。3.1.5.3护壁支护支撑型式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对岩层、较坚硬密实土层不 渗水，开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情

21、况下，应设支撑护壁， 以策安全。孔内采用C30就地灌筑加筋混凝土护壁作为井孔的支持护壁，以减少 孔壁渗水和保证孔壁的稳定。在穿过块石、孤石的堆积层需要放炮时，也可使用。 如渗水量较大或采用先挖后钻的桩，上部应采用相应直径的钢护筒（壁厚6主8mm） 作为井孔护壁，以加快施工进度。3.1.5.4 排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还应注意下列事项：除在地表桩基位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，可用小水泵 排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，倘孔深大于水泵吸程，须将水泵 吊入孔内抽水。3.1.5.5孔内爆

22、破：为确保施工安全，孔内爆破应注意：当孔内遇有孤石确需孔内爆破时，应以将孤石松动为限。孔深超过10米应采 用电引起爆。起爆时，应将井孔遮盖，尽量减少对周围环境的影响。对于硬米，0.8对于软岩石炮眼深度不超过严禁裸露药包，必须打眼放炮， 岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方面来 定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1 /2节，边眼装药1/31/4 节。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用高压风管或电动鼓风机

23、放入孔底吹风等措施。 当孔深大于12米时，每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度。3.1.6冲击钻机钻孔3.1.6.1施工准备根据地质钻孔资料。结合现场实际地质，开工前必须逐桩向桩基队做好技术交 底工作。组织机械设备和物资进场，包括钢护筒、钻头、5t卷扬机、泥浆泵和起重设 备。搭设施工平台的用料，制浆粘土和钢筋、水泥、砂石料等陆续到场。物资设 备不具备施工条件时，不得开工。钻头的选择可根据钻孔直径、钻孔类型及地质条件等比较决定。由于钻具磨损 最大，应有备用钻头和修理钻头的设备。平整场地：场地要夯实，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。应清除杂物、平 整场地。如遇软土，适当处理，防止地面沉陷，保证机械设

24、备稳定。制浆粘土的技术指标a、胶体率不低于90%； b、含砂率不大于4%； d、其余技术指标根据设计和规范 而定。用冲击钻孔时孔底泥浆的技术指标比重：壁为砂粘土1.3壁为大漂石、卵石层1.4壁为岩石1.23.1.6.2 钻孔埋设护筒.为固定桩位、钻孔导向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔内水头增加的压 力等，均须埋设护筒。a、护筒必须严密不漏水。b、护筒顶面位置偏差不得大于5mm，其倾斜度应控制在1%以内。c、第一节护筒可以采取挖土埋设方法，第二节采取锤击下沉。或者第一节护筒 埋设一部分，其余以锤击下沉。d、埋设或下沉护筒时，应控制其倾斜度，以随时调整保证质量。e、安装钻机:通过钻架上滑轮缘的铅

25、垂线应对准桩位中心，其偏差不得大于2cm。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混 凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻。在钻孔中，必须随钻随清碴。开孔前 应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头 冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。开始造孔时，宜采用小冲程，钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常 冲击，冲程以2.03.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程：a、在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.03.0m范围内钻进时；b、在停钻投泥重新开钻时；c、当遇到局部砂层或溶洞时；d、在抛石回填重钻以及在处

26、理特殊情况时。钻孔过程中，应经常对已钻成的孔进行检查。禁止未投片石、粘土，单纯使用 钻头修孔，以防卡钻事故。在砂层或淤泥层中冲击时，应投粘土并掺入小片石，采用小冲程冲击，将粘土 和片石挤进孔壁加固。遇有流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，并投 粘土块和小片石，采用小冲程。清碴、投片石及粘土坯数量要做好记录，钻进资料应齐全完整，并有桩基队负 责人签字。冲孔到设计标高时要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，确认满足设计 要求后填写钻孔记录表，经项目部技术负责人签认后，方可进行下道工序。3.1.6.3 清孔冲孔达到要求标高后，先用取碴筒取碴，然后采用管道直插孔底，压入新鲜泥浆.进行正循环清孔

27、，直到满足以下要求：a、比重 1.25；b、含砂率4%；c、PH 值6.5 ；d、沉碴厚度不大于5cm。3.1.6.4冲进过程中的注意事项冲孔时应采用勤松绳、少紧绳的方法，严防打空锤。边冲孔边向孔内注入泥浆，使泥浆快速循环，将钻渣浮起并排出孔外，通过循环槽（即泥浆流动沟）将钻渣 沉淀，泥浆则回收到泥浆池中。冲孔时，勤检查孔位及孔斜，勤测量泥浆指标；发现问题及时反应，以求正确 处理。冲孔时若出现斜孔，应及时回填并作好标高记录，再次冲孔接近该部位时，可 投放适量片石，改用小冲程冲击，以通过该孔段。冲孔应一鼓作气、一次完成，不得随意停机。冲孔时，应备好打捞钩和打捞用钢丝绳，钻头上应设有保险钢丝绳。一

28、旦发生 掉钻事故，便可迅即打捞。3.1.7安装钢筋笼3.1.7.1 一般规定进场钢筋应按试验规定要求进行抽验，合格后才能投入使用；代换钢筋时，需征得项目部和监理工程师同意。3.1.7.2钢筋笼制作钢筋笼按设计要求及现场吊机起吊高度和运输条件分段预制，并具有足够的刚 度和稳定性。根据机械设备的使用率，桩基钢筋笼不是太长的情况下，可以现场 一次成型。以减少机械的使用率。钢筋使用前应调直、除锈。在钢筋骨架上按规定设置保护层。钢筋笼制作质量要求：a、钢筋笼全长100mm20 mm 、螺旋筋间距bc、主筋间距10mmd、加强筋间距20 mm3.1.7.3钢筋笼的吊装钢筋笼吊入桩孔时，动作要慢，应对准孔中

29、心，防止刮孔壁。钢筋骨架对接严格按规范要求布置接头错开位置。应利用吊筋焊死钢护筒防止混凝土灌注过程中，钢筋笼上浮。钢筋笼就位后，其底面高程与设计高程偏差W5cm，平面中心偏差W2cm。3.1.8桩身混凝土灌注灌注支架、提升导管设施等必须与平台连接牢靠。组拼6 280mm导管，并作好分节编号及分节长度的标记，导管在经过水密试验， 抗拉力试验合格后，才能投入使用。灌注混凝土前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清 孔。混凝土灌注注意事项：a、清孔完毕后应及时进行桩身混凝土灌注。水下混凝土灌注前，做好一切准备 工作。b、严格控制混凝土拌和物的和易性及流动性，以确保桩身混凝土水下灌桩

30、。避 免造成堵管，造成不必要的损失。c、导管拼好后入孔前，应由拼装人员、项目部质检、技术人员和班组技术负责 人进行全面认真的检查，确认后方可人孔。入孔后值班技术人员应做好测量标记 并进行孔深及孔底沉渣复测和导管口标高的测定，一并作好记录。d、混凝土运输时，必须满足灌注速度要求，保证混凝土不离析、漏浆，严重泌 水或过多损失陷度等。e、准备灌注前，由值班技术人员再次对孔深、孔底沉渣及导管口标高进行测量，并检查钢筋笼的位置及固定有无变化。装好木球或砂砣。，以满足6m时首批灌注量约为2030cm，桩径1.0m、灌注前导管底口离孔底f3导管初次埋置深度要求。掌握。3.0m6.0m左右，其后可按1.0m、

31、灌注时，导管初埋深可控制在gh、首批混凝土入灌后，下料不可太快，保证混凝土可以很通畅。i、灌注开始后，应连续不断进行，检查管内有无漏水现象。严格控制导管埋深。j、拔导管时要测量导管埋深，保证拔管后导管埋深控制在36m，以免埋管太浅 和导管拔出混凝土面使泥浆进入导管，造成不必要的损失。k、灌注进行到后期时，现场值班技术人员要严格控制混凝土面标高。一般比设计标高高50 cm。确保设计标高混凝土的质量。l、灌注完毕后，马上清理现场，并对桩位进行安全防护。m、桩头处理：待承台开挖后，应即作竣工测量并进行桩头凿除。凿除时，宜作 好凿除标记，既要凿除净桩顶浮浆，又要保证桩顶标高。冲击钻施工工艺流程表.前期

32、准备场地平整定位放样挖泥浆池钻机就位埋设护筒开始冲孔清孔，验孔钢筋笼加工下钢筋笼钢筋检验检查签证 导管安装导管水密试验二次清孔浇灌混凝土拔导拔护移钻桩基检测3.1.8质量检验钻孔桩成孔质量检验.序号项 目允许误差 检验方法50mm顶面位置1护筒1%倾斜度100mm桩群测量检查孔位中心2 50mm单排桩1%倾斜度3检查施工记录、1、钻孔桩达到设计深度后，必须核实地质情况主要观察控制 测量检查和用检孔器项目2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求或成孔检 测仪器检查钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法.序号项 目允许偏差检验方法100mm 1骨架顶端高程土尺量检查10mm 钢筋骨架直径2 10mm主钢筋

33、间距3 土尺量检查4骨架中心平面位置20mm 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距6 吊线尺量检查1%钢筋骨架垂直度3.2承台施工3.2.1概述承台尺寸分别为：990cmX780cmX200cm （长X宽X高，下同）；930cmX450cm X200cm；均采用现场开挖施工。3.2.2施工流程和主要施工方法3.2.2.1施工流程承台施工工艺流程：测量承台中线f承台开挖f桩头浮浆凿除f桩基检测及平面 偏位复测f夯实地基，浇注承台混凝土垫层f承台钢筋绑扎f侧模安装、加固、 支撑f预埋件安装f承台混凝土浇筑f侧模板拆除、砼养生f基坑回填 3.2.2.2主要施工方法考虑到本桥的实际情况，对承台分别按照如

34、下方法现场实施：岸上承台开挖待钻孔桩施工完成并达到一定强度以后即可进行。开挖过程中按照 规范进行放坡同时结合土袋边坡措施。如需开挖到3m以上深度时，应根据现场 实际情况设置挖掘机工作平台，并持续开挖到承台底高程同时设立排水沟和汇水 坑，采用潜水泵抽水。在开挖过程中应密切注意基底及基坑周边涌水量等情况。 待基坑开挖至基底标高后，人工突击清理至基底，达到要求后，进行素砼垫层施 工。同期进行钻孔桩桩基检测，检测合格之后即可进行承台钢筋绑扎、安装承台 模板、混凝土施工等工作。3.2.3模板及支架工程3.2.3.1承台模板制安根据现场需要的型号调用模板，使用钢管，蝴蝶扣利用对拉杆和打钢管斜撑加固。 见示

35、意图。3.2.4钢筋制作与安装3.2.4. 1钢筋成形前要除去表面油渍、浮皮、铁锈，钢筋应顺直，无局部折曲， 无削弱钢筋截面的伤痕。3.2.4.2钢筋弯制和未端的弯钩应按设计图纸要求制作。3.2.4.3承台内所用钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。（根据设 计图纸而定）钢筋加工闪光接触对焊所用设备，必须符合闪光接触对焊钢筋规格 的要求。操作人员要有资格认可证才能上岗。.3.2.4.4绑扎钢筋时，钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求。钢筋 骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，在混凝土灌注过程中不应发生任何松动。3.2.4.5钢筋加工及绑扎安装的误差及其它技术要求应按铁路桥涵施工规范 严

36、格执行。3.2.4.6墩身预埋钢筋须按设计图安装准确、牢固。3.2.5承台混凝土浇注3.2.5.1准备工作模板加固，钢筋和墩（台）预埋筋无误，经班组值班技术人员自检后报项目部 质检和技术人员验收合格。浇注设备（吊车或输送泵）到位。振捣器和照明设备到位。人员到位。当各项准备工作就绪后，方可确定开盘时间。3.2.5.2混凝土灌注混凝土应分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注 时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，可采取以下措施：a、高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射。b、泵送管用湿草袋包裹防晒。c、要求项目部拌合场水中掺入

37、适量的冰块。控制混凝土的入模温度在25C以内。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10C，当工地昼夜平均气 温低于+5C、最低气温-3C时，混凝土施工应按冬季施工处理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下 层在初凝前再进行一次振捣。使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过 振，确保质量良好。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝进行二次收浆后，用 土工布覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中 心与表面的温度差。每次灌注混凝土必须按规范做试件。.3.2.6温控及防裂措施为控制承台混凝土结构内部因水泥水化热引起的绝热

38、温升，防止因混凝土结构内、 外温差过大而产生的温度裂纹，在承台混凝土施工中可采取以下几种降温防裂措 施：3.2.6.1合理选择原材料，优化混凝土配合比3.2.6.2控制混凝土的入模温度，选择低温时段施工，尽量避开高温时段施工。3.2.6.3采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型， 但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂 强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。3.2.6.4加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间， 不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整 保温及养护措施

39、。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖土工布或在混凝土表 面蓄水加热保温等办法进行。3.2.6.5优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择， 混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负 责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。3.2.7安全注意事项承台混凝土灌注方量较大，涉及多工种、多设备的联合作业，每次持续的时间 较长，因此施工前要做好各项准备工作，机具设备状况，劳动力组织等方面一一 落实，并且对所有参加人员进行全面的技术安全交底，分工要明确，协调一致， 做到统一指挥。认真做好施工记录，施工中发现的异常问题要及时上报

40、及时处理。采用混凝土泵送过程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时要特别注意， 防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。采用吊车浇注是要注意工作平台是否稳定，以 免发生侧翻，人员在进料时远离危险区。施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。.3.2.8质量检验表3.2.8.1承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 2 3寸尺30尺量长、宽、高各顶面高程20测量5点轴线偏位15测量纵横各前后、左右边缘距设计4中心线尺寸.30 土尺量各两边3.2.9承台施工工艺流程图图3.2.9.1明挖承台施工工艺框图测量放样承台底设置排水沟、 汇水井挖承台开桩头浮浆凿除桩夯实地

41、基，浇注 承台垫 层混凝承台钢筋绑扎接地钢筋焊接模板加固轴线和高程复测及 墩身放样检查验收 监理签证模板安装墩身预埋钢筋安装 混凝土浇筑前的准备工作承 台混凝土浇注模板拆除、砼 养护基坑回填涂刷 脱模 剂或 机油 电 阻修补缺陷3.3墩（台）身、墩帽施工3.3.1结构概况本桥桥墩均采用双线线形实心桥墩，桥台为矩形空心桥台。3.3.2施工的主要方法考虑到本桥的实际情况，对墩身和桥台分别按照如下方法现场实施：墩身采用整 体式钢模，一次浇筑完成。节段钢筋根据模板高度进行绑扎，采用安装一节绑扎 一节的方法。模板固定可设置采用支架和缆风绳结合的方式进行固定。桥台模板 采用钢模结合木模施工，利用钢管和蝴蝶

42、扣加固。施工平台采用脚手架搭设。3.3.3模板及支架工程3.3.3.1墩身模板制安墩身外侧模板采用整体式钢模板，模板由工厂制造，在工地进行分节，再按桥墩 墩身尺寸整体组拼，经检查验收合格之后一次性吊装到位。模板之间采用穿墙对 拉拉杆形成整体受力，穿墙拉杆外套PVC管处理。桥台模板采用钢木组合结构， 外层横肋、纵肋均采用木方或型钢，面板采用竹胶板。表3.3.3.2墩（台）身模板安装允许偏差项刖后左目底面平整度检查验50墩 身混凝合适的振右距收监理签证料与土浇注捣现中心振捣配合不好，未振一级的象线尺捣又下料，因漏振造减石子为：寸4成蜂窝。4、砼振捣砂浆一砼不处工时，振捣棒撞击钢层。再显的墩筋，使钢

43、筋移位，造著下身部成露筋。时，往往分沉，分o层分段施工。在施工不再桥墩停歇期间常有木块、出现平面锯气扭角泡。2棒进2m靠行振尺检捣。查不保护少层砼5 mm要振3）表捣密面平实。整度润，（于并认5处真堵0好缝1隙。、高在灌程）注墩台刖，支施工(5-1缝宜5 mm先铺承垫抹水石顶泥浆面中或比心位砼强置度高15m3m测量检查之间出现空隙，形成蜂窝 状现 原 因 分 析 预 防 措 施象 1、在 钢筋 密集 处或 预埋 件1、 在钢 筋密 集 处， 可采 用细 石砼 灌 注， 使砼 充满 处， 砼灌 注不 畅 通， 不能 充满 模模 板， 并认 真振 捣密 实。 机械 振捣 有困难 时， 可米 用 板

44、而 形成 孔 洞。 人工 捣固 配 合。 砼、 未按 顺序 振捣 砼， 产生 22、 结构 预留 孔洞 处应 在两 则同 时下 料。 下部 往往 灌注 筋等 露在 现 原 因 分 析 预 防 措 施 象 11、 木模板在灌注 砼前 未湿 润或 湿、 木模 板在 灌注 砼前 充分 湿 润， 灌注 后认 真浇 水养 护。 润不 够， 灌注 后砼 养护 不 好， 棱角 处砼 或夹 有杂 物，表面、模板孔隙未堵、在平整好，或模5板支设模板度序不牢固，振捣砼时模上沿的孔板移5、砼保护层振施工洞。捣不密实，或木模板缝位砼表湿润不够，砼表面失置通造成水过多，或（在科季条开结还有积雪、末等杂物口，以便清理杂物

45、4相邻项目位，造成严重模板拆缝等两板漏浆，形成蜂窝。拆除、砼养情表面模过早等，拆模时砼护和冲况。高低缺棱掉角，造冰块）洗。冬季发现差号枳存在砼表面，未认施工时，有模面。如有冰板走构整雪等，要动，体用热气应立喷化后即停清理止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。防止过早拆模。同一（1）墩台前后、左干净，锯弯或墩台右边缘距设计中心末等杂脱扣两垫线尺寸成露筋。物，可采者，石高真检查清理，再次灌用高压应及差性注砼时混入砼内，在风吹。全时调不施工缝处造成部清理直，干净后，补扣绑好。预埋（2）采用滑动模板距桥墩前左右件和施杂物夹层。设计后、基坑边缘预留中心回填再孔位线尺浆通条置寸开口封良。闭，砼。允许偏差m 10

46、51253.3.4钢筋加工及安装3.3.4. 1技术要求 根据设计要求和规范施工 钢筋加工 3.3.4.2钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。 成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。应平直，钢筋在加工成型前，无局部弯折， 2%采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋加工的允许 误差：10 mm土受力钢筋顺长度方向加工后的全长：弯起钢筋的弯折位置：20mm箍筋内净尺寸：3mm3.3.4.3钢筋安装钢筋安装顺序：基本安装顺序为f四周两侧钢筋f架立钢筋f顶面钢筋钢筋安装要求：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫 块应与钢筋扎紧，并相互错开。水泥砂浆垫

47、块预制成4cmX4cmX2cm,强度与结 构混凝土强度等强。钢筋安装位置允许偏差：（mm） TOC o 1-5 h z 两排以上受力钢筋的钢筋排距土 5同一排受力钢筋的钢筋间距20箍筋、横向筋、拉筋间距20保护层厚度+10,53.3.5砼灌注砼运输采用砼搅拌车运输到灌注地点，采用输送泵或吊车进行砼灌注。砼灌注方 法如下：砼灌注前，应对模板、钢筋、预埋件（筋）、进行详细检查，模板内的杂物应 清洗干净，办理签证手续。砼入模，大于2m的高的应设置串筒，防止砼自由下落时与钢筋等部件碰撞而 发生离析。混凝土采用全断面一次等厚灌注，分层厚应控制在30cm左右，有利于砼振捣 密实。砼灌注速度 W3m/h。砼

48、灌注时，应随着砼面升高，而逐层拆除模板内撑。砼振捣：砼振捣使用插入式振动棒，间距一般约0.75m左右为宜，并成梅花形 布置，砼灌注作业应保证不间断进行，其上下层砼灌注的间隔时间2h3h。砼振捣是保证砼质量的关键工序，应实行分区定人负责和检查，夏季施工时， 应尽量安排在一天中较低温度下进行。砼灌注完毕后，应及时清理预埋件（筋）上的浮浆，以便于后续工作的进行。3.3.6施工质量控制及安全工作合格后并办 每次灌注砼前或施工过程中，需要质检部门检查的项目，经检查. 理签证手续后，方能灌注砼或进行下一道工序。砼灌注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象应 及时处理。各岗位人员必须加

49、强责任感，特别是砼振捣人员，一定要把好砼振捣质量关， 为便于观察砼在模内的情况，在夜间施工应在各适当位置设置活动照明灯。加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。墩（台）身施工过程中，应注意现场观察模板的稳定，发现异常情况，应立即采 取有效措施，以保证模板的稳定性。墩（台）身混凝土灌注采用吊车施工时，注意工作平台的稳定性和吊装过程中 吊斗避免与模板发生碰撞。施工指挥人员要正确指挥，随时观察周边情况和墩内 情况。3.3.7质量检验上表是桥台砌体检验标准表；下表是墩（台）检验标准表序项目允许偏差检验方法 号测量检查1 50顶面高程 2m靠尺检查表面平整度2 30不小于设计要求尺量检查砌体厚度

50、3测量检， 允许检验方20mm测量检查不少30mm 4预埋件、预留孔位置5mm3.3.8墩（台）身施工工艺流程身施工工艺流程图）台（墩3.3.8.1图测量放样调直承台预埋筋除锈、搭设脚手架平台承台顶墩身范围内砼凿毛钢筋制作钢筋绑扎接地钢筋焊接钢模整体吊装涂刷脱模剂或机油支座垫石钢筋预埋 钢模调整、支架固定电阻测试帽墩轴线和复测中 设立串筒 高程及垫石放样修补缺4.1质量保证措施4.1.1施工管理保证措施建立、健全各级质量管理体系。对工程质量实行分级管理。同时，强化施工现 场各工序工程质量的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。工区设立质检室，配备专职质检工程师1人，各作业队分设2

51、名质检员，负责 本工程的质量管理，组织分部工程的质量检验评定并实行质量检查，每月不少于 一次质量大检查。质检员负责其施工项目的日常质量管理、质量措施的落实和监 督，组织工序工程质量自检，随时对工程质量进行抽查。.工序工程完成后，由质检员组织所在班组按验标进行逐项检查并填写分， 报项目部和监理验收批准同意后，进行下一道工序工程的施工。项工程验收评定 表隐蔽工程经质检员自检合格后按规定报项目部和监理，进行现场检查，检查 合格经监 理签认后才能进行下道工序施工。项目部质检工程师陪同参加检查。 质量体系要素控制4.1.2实行测量复核签名制，测量记录真实、完整、标准， 测量按规范进行。开工前对导线点、水

52、准点进行全面复测，检测其精度是否满足 规范要求。施工期间，注意对导线点、水准点定期进行检测，以防点位松动、沉 陷，影响放样精度。测量仪器选用全站仪和水准仪，控制网的各桩标要准确， 牢固，并作好标识。施工过程中的每道工序、部位及单位工程用质量检查证和 质量记录来载明。每。道工序必须经监理工程师检查合格后才进行下道工序， 做到“上不清下不接”施工过程中严格执行规范要求，确保创优质工程。 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。 配备先进的试验、测量仪器设备，加强试验、测量复核工作。，实行定期工程 质量检查制度，消灭质量隐患。对质量事故做到“三不放过”并实行质量否决 权，

53、奖优惩劣。（自检、质量“三检认真执行质量管理制度，把施工图纸审签 制、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价 质量签互检、交叉检）”证制、工序工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处 理制等行之有效的管理制度。贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状 态。、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的技术难点。、详 细了解和熟悉施工图纸和各工艺的施工重点和难点。施工质量通病及防止措施 4 1.3砼施工的质量通病及防止措施、麻面a现象原 因 分析预防措施 1、模板面清理干净，清除1砼表面局、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物， 拆模时砼表面被粘损，出现麻面

54、。或部缺浆粗糙，粘有干硬水泥砂浆杂物。.有许多小凹坑，2、模板在灌注砼前没浇水或湿润不够，灌注2、木模板灌注砼前，用清但无钢 筋和石时与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼水充分湿润，清洗干净，不留子外露。表 面失水过多，出现麻面。积水。并均匀涂刷脱模剂。、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面33、钢模板涂脱模剂涂刷均 粘结模板，引起麻面。 匀，防止漏刷。4、模板缝隙拼接严密，如、模板拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，砼4表面沿板缝位置出现麻 面。有缝隙，则填严，防止漏浆。5、砼按操作规程分层均匀、砼振捣不密实，砼中的气泡末排出，一部5振捣密实，严防漏振， 每层砼分气泡停留在模板表面，形成麻点。

55、均匀振捣至气泡排除为止。b、蜂窝,现预防措施原因分析经常检查，、砼配料时严格控制配合比，1象、砼配合比不准确，砂、1保证材料计量准确。采 用电子自动计量。石、水泥材料计量错误，或加水其延续拌砼应拌合均匀，颜色一致，2、量 不准，造成砂浆少石子多。合最短时间应符合规定。2m3、砼自由倾落高度一般不得超过、 砼拌合时间短，没有拌2如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。合均匀，砼和易性差，振捣 不密灌注层的厚度、4砼局砼的振捣应分层捣固。实。不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。部酥松，、未按操作规程灌注砼，3插入式振捣器移动5、捣实砼拌合物时，下料不当，使石 子集中，振不出砂浆少石倍；对轻骨1.

56、5间距不应大于其作用半径的水泥浆，造成砼离析。倍。 1料砼拌合物，则不应大于其作用半径的子多，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作、 砼一次下料过多，没有4石子。为保证上下层砼结合良好，用半径的1 /2分段、分层灌注，振捣 不实或下。振捣棒应插入下层砼5c必须掌握好每点的振捣时间砼振捣时浇筑砼时，应经常观察 模板、支架、c、孔洞.漏振。不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振内有空隙，捣密实后再封好模板， 然后往上灌注，防止出现孔洞。、砼离析，砂浆分离，石3局部3、采用正确的振捣方法，严防 漏振：子成堆，或严重跑浆，形成大蜂没有3、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒 窝。砼。与砼

57、表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定、砼工程的施工组织不好，4角度， 约40。45。未按施工顺序和施工工艺认真B、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交 错操作而造成孔洞。.式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不5、砼中有硬块和杂物掺入，应大于振捣棒 作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时或木块等大件料具掉入砼中。应快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜 槽、串、不按规定下料，吊斗直6筒等下料。接将砼卸入模板内，一次下料过5、防止砂、石 中混有粘土块或冰块等杂物；基础多，下部因振捣器振动作用半径承台等采用土模施工时，要注

58、意防止土块掉入砼中；达不到，形成松散状态，以致出发现砼中有杂物，应及时清除干净。现 特大蜂窝和孔洞。6、加强施工技术管理和质量检查工作。d、露筋.现原因分析预防措施象1、灌注砼前，应检查钢筋位置和保护、砼灌注振捣时，钢筋保护层1层厚度是否准确。垫块移 位或垫块太少甚至漏放，钢筋钢2、为保证砼保护层的厚度，要注意固紧紧贴模板，致使拆模 后露筋。定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一筋砼2、钢筋砼结构断面较小，钢筋个水泥 砂浆垫块。结构过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。 泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小内的处产生露筋。 尺寸的1

59、/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。主筋、钢筋较密时，可用细石砼灌结构截面较小，、 配合比不当砼产生离析，浇3注。副筋捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露4、为防止钢筋移 位，严禁振捣棒撞击筋。或箍钢筋。在钢筋密集处，可采用焊扁铁的振、灌注砼前应用清水将 木模板充分拆模时间要根据试块试验结果确定、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有e、缺棱掉角.2、待砼应具有一定的强度时才拆砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不局部掉好，强度降低。 除侧模板，折模时不能用力过猛过急，落，不规注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击2、施工 时，过早拆除承重模板或整，棱角 棱角。受撞击。有缺陷。3、冬季灌注完毕，做好覆盖保温3、冬

60、季施工时，砼局部受冻，造工作，加强测温， 及时采取措施，防止 成拆模掉角。受冻。.、砼表面气泡f施措分析象预防原因现、选用合格的砼集料，正确计算水灰比，1砼表面大。从而控制砼的强度（密实度）面积或局 部存、测定砼的坍落度，并观察粘聚性和保水2在形状相似的，每片梁的砼坍落2min性。砼拌 和时间不少于1、砼配合比合理性不够。小孔，大小如之间。11cm度测数不少于5次，坍落 度在8黄豆，严重影、选择合适的捣固器和浇注方式，保证捣3响砼的外观。固时间。g、施 工缝夹层.现原因措施 分析预防象、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，1在 灌注砼前没有认真1、时，才则按施工缝处理，应在砼抗压强度不