组立四部下半年经营策略发布(质量)

1、2012年下半年经营策略发布部门：组立制造四部日期：2012年6月目 录123上半年度工作总结问题及改进的措施下半年度计划和措施4重点推进事项21.2、质量指标执行 12年质量管理方面:分段内检、外检、精度指标均未达标，UT超声波指标对照公司达标。但所有指标较10年均有明显上升，其中内检提升2.04%，外检提升7.16%（提升最大），精度指标提升19.56%，UT指标提升0.27%（稳步保持），RT指标提升52.64%。1、2012年KPI指标执行情况上半年度工作总结项目年份指标1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 是否达标內检2012年 92%7

2、5.3%78.9%78.6%84.9%87.4%87.89%81.02%否2011年 90%75%83.4%80.9%81.7%73.9%78.98%否外检2012年 92%71.3%70.5%85.7%87.8%86.6%84.68%80.38%否2011年 90%71.4%81.4%76.2%65.6%71.5%73.22%否RT2012年 88%25%100%89%是2011年 88%100%22.22%36.36%否UT2012年 91%95.48%88.43%89.91%96.58%98.33%91.95%94.64%是2011年 91%86.86%98.79%96.12%88.92

3、%93.07%93.68%是精度2012年 95%69.64%89.47%81.54%90.91%84.96%83.81%83.90%否2011年 95%77.78%87.5%78.75%81.08%75.82%81.23%否4、质量管理3上半年度工作总结4、质量管理优化组织结构与去年相比，质量管理网络新增了QC小组，并隶属于综合管理室。中心主任为中心质量第一负责人，中心质量员为第二负责人，QC服务于中心，帮助中心将质量管理工作实现自主化。作出此项调整，改变了以往被动的情况，管理室下发文件得到有效的落实，跟踪检查及时等情况。4上半年度工作总结1.部门对各中心质量管理人员的考核难度大，其责任心不

4、强。2.针对管理室下发指令，管理室很难监控到各中心、各劳务队，执行力大大折扣。3.中心质量员隶属于中心，因此质量难以掌控，完全受中心主任调配。1.QC小组直属综合管理室，设QC小组组长和各专业组责任人。管理室直接对QC人员进行考核，中心的各项质量管理成绩直接与其绩效挂钩，增强了责任心。2.针对管理室下发的相关指令，能及时有效地组织人员对各中心、各劳务队进行监控和反馈。3.QC小组不受生产中心束缚，保证了质量工作的独立性和原则性。逐渐完善改革前改革后5上半年度工作总结4、质量管理质量全员考核2012年上半年部门对所有质量管理人员进行质量分工，做到人人有指标，人人有责任，实现全员质量考核。管理室责

5、任人：陈卫兵 对部门质量硬性指标值达成情况负责、对分段建造过程中和交验过程中出现的质量问题负责、负责管理室质量组管理人员和QC小组人员 的考核工作和其他质量日常工作。QC小组组长：陈栋负责QC小组日常管理工作、对部门精度指标值的达成情况和日常精度管理工作负责。QC：负责自已所管辖区域的过程管控、分段脱胎状态控制、分段交验状态控制、执行管理室下达的各项检查任务。 各中心主任： 对中心质量硬性指标值达成情况负责、对中心分段建造过程中和交验过程中出现的质量问题负责、负责的中心各管理人员在质量工作方面的考核工作和其他质量日常工作。质量主管： 对中心质量硬性指标值达成情况负责、对中心分段交验过程中出现的

6、质量问题负责、负责对中心劳务队质量人员的管理工作和其他质量日常工作。生产主管：对自己所负责区域的质量硬性指标值达成情况负责、对自己所负责区域分段建造过程中出现的质量问题负责。劳务队生产主管：对自己所负责区域的质量硬性指标值达成情况负责、对自己所负责区域分段建造过程中出现的质量问题负责。劳务队质量主管：对本劳务队质量硬性指标值达成情况负责、对本劳务队分段脱胎状态和交验过程中出现的质量问题负责。考核对象6上半年度工作总结4、质量管理质量风险预警管理全部标示在分段显眼位置处分段精度过程控制表平直分段标准典型分段精度基准书分段制作过程中的提醒7上半年度工作总结4、质量管理推行技术交底每只新分段上胎前，

7、管理室都会组织该承制班组的电焊、装配班组长进行技术交底，对于分段制作过程中容易出现的质量问题、修改清单、精度控制要点等，向班组长做一次全面的交底，将制作过程中容易出现的问题提前解决，保证分段的建造质量和生产的连续性。交底文件交底现场分段交底实行签收制，管理室与劳务公司各一份8问题及改进的措施2、质量管理精度控制线形差1）在拼板前加放收缩余量，保证焊接后尺寸误差在一定的范围内2)发现问题尺寸，换板挖补水平差1)主要对不合格劳务队的施工分段在结构焊接前进行胎架封胎，保证胎架水平度。2)确保电流200A电压28V左右、焊接顺序先立焊后平焊，减少因焊接变形引起的水平不合格。1）控制分段关键点，做好反变

8、形工作。2）做好胎架测量工作3）严格按照焊接工艺的电流、电压进行焊接主尺寸问题92、质量管理问题及改进的措施内检控制A错位标记未处理未达到报验状态1.严肃考核状态不达标的分段。2.罚款所得全部用于奖励外检一次性通过的分段。在确保内检交验状态的同时，提高外检一次合格率从而达到缩短报验周期的目的。不合格原因强化部门交验状态管理奖罚制度的执行1、组织精控员的全站仪以及精度软件培训工作2、对于对位不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接,对于产生错位，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。错位焊接质 量问题1.持续推进“道道清”工作，作业工序前移，2.督促各劳务队安排焊工参加升级考试，提高焊

9、工技能水平，从根本上减少W+G工作量。102、质量管理问题及改进的措施NDT控制 1、适当加大焊接电流，提高焊接线能量；2、焊接速度适当，不能过快；3、针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。 气孔1、多层多道焊时，层间药皮清理干净；2、焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；3、尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；4、焊前彻底清理干净焊件表面；1、焊件周围清理干净，直至发出金属光泽；2、注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；3、焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；4、按照工艺要求进行焊件预热。 焊缝未熔合 焊缝夹渣112、质量管理外检控制

10、A错位不合格原因问题及改进的措施1、及时上报研究院问题，及时与研究院沟通，避免影响分段报验。2、督促研究院针对后续船问题及时改正，避免影响后续船。1、施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范等。2、焊前进行技术交底，按要求进行封胎、加排。3、适当利用反变形法。设计问题火工错装漏装W+G1、组织装配工培训提高装配工的技能和质量意识，以保证分段质量。2、检验时发现漏焊、漏装的部位，追究和劳务队质量主管装配班组长管理责任。3、联系研究院，及时下发修改图，避免影响分段报验。1.持续推进“道道清”工作，将修补打磨作业前移，避免脱胎后W+G工作量集中产生遗漏。2

11、.督促各劳务队安排焊工参加升级考试，提高焊工技能水平，从根本上减少W+G工作量。124、质量管理目标指标下半年度计划和措施12年下半年部门各项指标值推进计划项目月份 公司指标值7月 8月 9月 10月 11月12月平直精度尺寸交验合格率 88%84%86%86%88%88%90%曲面精度尺寸交验合格率 72%68%70%70%72%72%74%X射线探伤一次合格率100%100%100%100%100%100%100%UT定位探伤一次合格率91%91%91%91%91%91%91%UT抽检探伤一次合格率91%91%91%91%91%91%91%分段内检一次合格率 92%86%88%88%90%

12、92%92%船东外检一次合格率 92%86%88%88%90%90%90%船检外检一次合格率 92%92%92%92%92%92%92%由上半年的数据统计分析，所有指标稳步提高，最终达到或超出公司标准，部门质量工作顺利进行，更上一层楼。134、质量管理完善质量管理制度下半年度计划和措施 组立四部将组立本部的组立制造本部月度综合考评管理办法进行简化筛选，涵盖精度、探伤、吊码、工艺执行、铁舾管舾装件、内外检、指标考核；并根据部门实际情况进行了补充与修改，形成一份适合组立四部内部情况的质量体系文件。随着体系文件的运行不断的完善，初期以1个月为节点进行一次体系文件的修改，最终形成一份常态化的管理文件。

13、14下半年度计划和措施 部门每天在对内外检项目汇总的同时，也将QC每天的检验项目及结果进行汇总并公布，能很好的了解达到报验状态的项目。每日QC检验项目汇总所有QC检验做到随叫随到，真正服务于中心生产4、质量管理QC服务于中心15下半年度计划和措施 管理室从部门考虑，制定相关政策，每个中心根据情况差异，QC人员针对自己区域写都有一份适合中心的质量管理模式，能更有效的促进中心生产。QC形成中心自主管理模式，管理室宏观把控16下半年度计划和措施随着下半年40WVLOC的结束，组立部门内的报验全部集中在15.7COT，该船系分段较难报验，针对该现象，我们开始组织部门所有管理人员学习船体报验英语，并设定

14、在每月第三周的周六进行一次报验英语的考试，并评选出每月英语达人。17下半年度计划和措施紧贴公司降本增效的宗旨，全面推广高效焊接，让劳务队体验到高效焊的甜头。目前根据部门内部情况，拟定了一份适合我部门的高效焊推广方案，并正在进行中，最终打造成整个组立部门的高效焊示范点。18下半年度计划和措施同样焊缝实名制也在持续的推进中，但目前效果仍然不是很理想，劳务队也都是被迫的填写，完全没有实现自我管理。针对此现象，也拟定了一份完善现场实名制的方案，先集中整改其中某一区域，将此区域报品质保证部、精度管理部验收，验收合格后也将成为我部门的实名制示范点，供其他区域学习。部门及中心、班组：船号、分段号：装配班组长

15、（装配完毕签字，姓名电话）焊接班组长（焊前状态确认签字）焊工姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：姓名：工号：焊接材料焊丝牌号炉批号焊接班组长（姓名、电话）焊接状况（焊后签字确认是否合格）（问题备注）QC（姓名、电话）焊接状况（检查是否合格）（问题备注）19下半年度计划和措施后期我部门可能将有海工产品制作，在部门海工产品开工之前，必须先对部门内部所有班组进行摸底，通过每月明星班组的评选模式，入选一些高质量的班组，将他们设立为后期海工制作的种子选手。204、质量管理下半年质量推进项目重点推进事项序号 推进项目预期达到目标责任人12012年