《机械制造技术基础》教学大纲

1、机械制造技术基础 课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：机械设计制造及其自动化（含实验班）本科专业课程代码:ABE01216、ABE31214学时分配：总学时80,讲授70,实验10赋予学分：3学分先修课程：画法几何及机械制图、机械工程材料等后续课程：先进刀具设计与制造、毕业综合训练等二、课程性质与任务本课程是机械设计制造及其自动化专业一门重要的专业必修课。本课程主要介绍机械制造 过程中的金属切削原理、常用加工方法及其装备的基本知识、机械制造工艺的基础理论等内容。 其目的是使学生获得最基础的机械制造技术方面的知识、了解先进制造技术的状况开展和趋势, 并初步具备分析和解决实际生产问题的能力，为

2、后续的专业课学习及今后从事机械设计和制造 等工作打下坚实的基础。三、教学目的与要求本课程目的是使学生对机械制造过程有一个全面的了解和认识，掌握金属切削过程的基本 规律和金属切削机床、刀具、夹具等基本知识，掌握机械加工工艺规程设计及加工质量分析的 基础理论知识，了解现代先进制造技术和制造模式的开展概况。通过本课程的学习，学生应达 到以下要求：.掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念。.掌握机床的分类与型号编制方法，掌握常用机床结构、工作原理、工艺范围特点；了解 车床、滚齿机传动系统原理。.掌握切削运动与切削要素的基本概念，熟悉刀具角度标注，掌握和了解刀具材料种类、 刀具性能要求、

3、刀具材料牌号的含义及其应用特点。掌握和了解各种刀具种类、结构、特点、 选用。.掌握机床夹具的分类、组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式，掌握定 位误差的计算方法。.掌握和了解金属切削过程变形的概念，各种物理现象及影响因素，切削用量和刀具几何 参数的选择。了解磨削机理。.掌握机械加工工艺的基本知识，初步具备分析零件结构工艺性的能力。熟悉常见外表的 加工方法，初步具备根据加工要求合理选用加工方案的能力，掌握制订加工工艺规程的基本原 那么、方法和步骤，初步具备制订简单零件加工工艺过程的技能。.掌握和了解保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，机械装配工艺规程 的编制方法。.了解

4、先进制造技术的状况、开展和趋势。教学内容与安排绪论（2学时）r教学目的与要求:通过本章节的讲授，使学生到达：1 .了解机械制造业在国民经济中的作用及开展，2,了解机械制造产品的构成与制造过程、生产类型与生产方式等概念；3.明确本课程的性质、主要内容及教学要求。本章主要内容:制造业与制造技术制造过程机械制造技术概论L4本课程的性质、研究内容、特点与学习方法本章重点:第1章机械加工工艺装备（8学时）教学目的与要求:通过本章节的讲授，使学生掌握金属切削机床的分类、型号及传动，初步具备选择机械加 工方法与机床的能力；熟悉常用刀具材料的特点，掌握常用刀具结构形式及其选用。本章主要内容:机床刀具夹具本章重

5、点:.能够按加工条件选择刀具材料和几何参数、切削加工参数；.初步具备选择机械加工方法与机床、刀具、夹具的能力；.掌握机床夹具设计的基本原理和方法，具备设计机床夹具的基本能力。本章难点:1.按加工条件选择刀具材料和几何参数、切削加工参数第2章 金属切削基本原理（18学时）教学目的与要求:通过本章学习，掌握金属切削过程中的基本规律，掌握切削力、切削功率的计算方法，合 理选择刀具几何角度、刀具使用寿命、切削用量等切削条件，了解工件材料切削加工性及改善 途径，了解磨削过程及磨削机理。本章主要内容:金属切削过程切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度刀具几何参数与刀具用量的选择磨削机理本章重点:1.金

6、属切削过程：变形区的划分，变形程度的表示方法，积屑瘤，切屑的类型及控制；2,切削力：切削力的来源和分解，切削力与切削功率的计算，影响切削力的主要因素；.切削热与切削温度：切削热的产生和传导，切削温度的分布，影响切削温度的主要因素;.刀具磨损、破损及使用寿命：刀具的磨损形式，刀具磨损的原因；刀具磨损过程及磨钝 标准，刀具使用寿命及其与切削用量的关系，刀具的破损；.工件材料切削加工性的衡量指标，改善切削加工性的途径；.磨削过程与磨削机理，磨削力，磨削温度，磨削加工的特点；本章难点:1.金属切削条件的合理选择：刀具几何参数的合理选择，刀具使用寿命的选择，切削用量 的合理选择，切削液的合理选用。第3章

7、工艺规程设计（14学时）教学目的与要求:通过学习，理解机械加工工艺规程的基本概念、设计内容和步骤，掌握基准选择、工艺路 线拟订和外表加工方法的选择原那么。理解尺寸链的组成及分类，掌握工艺尺寸链的计算方法。 理解时间定额的组成，合理制订时间定额，了解提高生产率的工艺措施。掌握机械产品的装配 工艺方法。了解成组技术与计算机辅助工艺规程设计。本章主要内容:概述机械加工工艺规程设计工艺尺寸链成组技术计算机辅助机械加工工艺规程设计机器装备工艺规程设计本章重点:.工艺过程、工艺规程的概念，机械加工工艺过程的组成；.机械产品（零件）设计的工艺性评价；.机械加工工艺规程设计：机械加工工艺规程设计的内容和步骤；

8、工艺路线拟定，定位基 准的选择，外表加工方法的选择，加工阶段的划分，工序的集中与分散，工序顺序的安排，机 床与工艺装备的选择；加工余量、工序间尺寸及公差确实定，工艺尺寸链的概念与计算；工艺 方案的技术经济分析；工艺文件的编制；典型零件加工工艺过程分析。本章难点:.成组技术与计算机辅助工艺规程设计；.机械装配工艺规程设计基础：装配工作的基本内容，装配精度与装配尺寸链；机械产品 的装配工艺方法；装配工艺规程设计。第4章 典型零件加工（14学时）教学目的与要求:通过本章节的讲授，使学生到达：. 了解轴类零件、套筒类零件、箱体类零件、圆柱齿轮的结构和特点.掌握典型零件加工工艺分析方法本章主要内容:轴类

9、零件加工套筒类零件加工箱体类零件加工圆柱齿轮加工本章重点:. 了解轴类零件、套筒类零件、箱体类零件、圆柱齿轮的结构和特点.掌握典型零件加工工艺分析方法本章难点:1.掌握典型零件加工工艺分析方法第5章 机械制造质量分析与控制（10学时）教学目的与要求:通过学习，理解机械加工精度的基本概念，正确分析工艺系统的几何误差、受力变形、热 变形对加工精度的影响。理解加工误差性质，掌握加工误差的统计分析方法，了解提高加工精 度的途径。掌握影响加工外表质量的因素及其控制方法。本章主要内容:加工质量机械加工工艺系统几何误差的影响分析机械加工工艺系统动态误差的影响分析提高加工质量的途径制造过程质量统计分析方法与应

10、用本章重点:.影响加工精度的因素：工艺系统的几何误差，加工原理误差，机床的误差，其它几何误 差；工艺系统的受力变形，工艺系统刚度，误差复映；工艺系统的热变形；.加工误差的统计分析：加工误差分类，系统误差，随机误差，工艺工程的分布图分析、 点图分析，工序能力系数；.提高加工精度的途径：减小原始误差，转移原始误差，误差分组法，误差补偿法等；本章难点:机械加工外表质量：外表质量包含的内容，外表质量对使用性能的影响；影响外表粗糙度 的主要因素及其控制；影响外表层物理力学性能的主要因素及其控制。第6章先进制造技术简介（14学时）教学目的与要求:通过学习，了解现代机械制造技术和制造模式的开展概况，以适应飞速开展的制造业的需 要。本章主要内容:先进制造工艺技术制造自动化技术先进制造哲理、管理技术与生产模式本章重点:了解先进制造工艺技术了解制造自动化技术本章难点:掌握先进制造工艺技术五、教学设备和设施多媒体教学设备。六、实践教学环节（10学时）可选实验工程实验1:刀具测量实验2：切削参数测量实验3：机床刚度测量实验4：简单阶梯轴加工及工艺分析实验5：三坐标测量系统实