SPC管理作业指导书

1、页脚内容页脚内容 PAGE 17案例p 控制图1、目的/程的能力和稳定，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考确保过程的符合性和实现持续改进。2、范围本程序适用于顾客要求和控制计划/工艺卡内要求需做统计过程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM） 的所有产品，对生产制造过程进行监测与测量。3、权责各生产部门负责过程特性的监测与测量。品保部负责制程能力的监测、研究和控制。4.定义特性或制造过程参数。SPC的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。特殊过程：是指其结果不能完全通过对产品检验与测试进行验证的过程。案例p 控制图CpK该趋势接近于规格界限的程度。P

2、pKCPK性能研究所得的数据为基础。Ca,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（50个以上）所计算出来的样本标准差（，以推定实际群体的标准差（）用3个标准差3）PPM一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。5、作业内容：制造过程的监测与测量等以及监测的时机、频次、接收准则、反应计划等。测，并保持相应的监测记录。案例p 控制图当过程不能满足接收准则时必须启动相应的反应计划。监测制程参数是否符合控制计划的要求。质量要求。对制程进行试验分析，以改进生产过程。

3、制程能力的研究、控制初期的制程能力研究在产品质量先期策划过程中，多功能小组按照“初始能力研究计划过程能力进行研究。需要时新工装、新设备投入生产，多功能小组应对其过程能力进行研究。PPK要求除客户特殊要求以外,1.67以上。PPK1.67时，必须采取措施改进过程能力。100PPK值计算.批量生产时的制程能力研究（非汽车产品除外XR（5组）K值的计算。案例p 控制图维修、模具维修或更换等必须在“XR管制图”中记录。当“XR措施消除产生异常的特殊原因后对失控制点予以剔除：A、有点落在控制限以外；、连续的六点上升或下降；CD、控制点呈周期性的变化；E、其他明显的异常。CPK值要求除客户特殊要求以外,1

4、.33以上。能力：A、调整制程加工的分布中心减少与标准中心的偏移量；B数、提高设备及工装的精度、通过培训提高操作人员的技术水平等；C、当放宽公差不影响产品质量时，对控制项目的公差范围予以放宽。案例p 控制图确进度、责任单位等，需要时纠正措施计划必须交客户评审和批准。100%的检验。2.5时，可适当的修订控制计划，降低检验控制的频次、修订产品标准、调整设备工装的精度，以减少不必要的成本。新制造过程研究品质部,工程部,生产部必须对所有新的制造过程进行过程研究；新制程实施前必须确定过程能力的目标，制程可靠性、可维护性及可用性的目标确定监测的时间，对新制造过程实施监测。根据监测的结果验证其相对于可接收

5、准则的过程能力。只有当新制程能力达到可接收的准则后，方可正式量产。针对特殊特性必须保持或超出生产件批准的过程能力或性能。特殊特性控制方法,照我司控制计划及工序卡要求执行.6、附件附件一： PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法附件二： 控制图的判定方法案例p 控制图附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下：等PPM值等 级 说 明级APPM 233制造过程能力足够。B577233 PPM 制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求， 进行必要的改进

6、措施。C1350577 PPM 制造过程能力不足；必须进行改进措施。计算公式：不良品数PPM=1000000检验总数等级评价及处理方法：案例p 控制图Cp、Cpk计算及评价方法：计算公式：A）Ca = （x-U） / （T / 2）100%注： U = 规格中心值T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 规格下限值= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值B）Cp = T / 6（当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/3（当产品和/或过程特性为单边规格时CPL（下稳定过程的能力指数）=

7、（x-SL）/3（当产品和/或过程特性为单边规格时） Z13Cp（1+Ca）Z1数值查常（正）P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根据 Z2 数值查常（正）态分配表得 P2%不合格率 P% = P1% + P2%注：R/d2 （R 为全距之平均值，d2nn4时， d22.059n5时，d22.3267）案例p 控制图C）Cpk = （1-Ca）Cp当 Ca = 0 时，Cpk = Cp。）k=（U，L）=（SUx）/（L）/当产品特性为单边规格时，Cpk 值即以 CPU 值或 CPL 值计算，但需取 绝对值；Cpk 值取 CPU值和 CPL 值中的最小值。等级评价及处理方法：等Ca值ACa12

8、.5%B12.5% C25% 50%处 理 方 法作业员遵守作业规范的规定 并达到规格（公差）持。有必要尽可能将其改进为 A作业员可能看错规格（公差） 不按操作规定或需检查规格及作应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止等Ca值当U与 的差越小时， Ca值也越要求的水等AB1.33Cp值Cp1.00 Cp 处 理 方 法（公差意并设法维持不要使其变坏及迅速追等Cp 值当T 3 Cp 值也越大，也就是C0.83 Cp 1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作说过程越案例p 控制图稳定。DCp0.83所影响的因素，必要时须停止生产。A）P%当我们需要了

9、过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca 或 Cp 来判定，以不良率进行过程等P%值处理方法等 级说明总级评即AP% 0.44%0.44% P% B1.22%1.22% P% C6.68%P%可针P%值其处置要视下一工程对或顾客的要求，而对于该批的产 Ca品是否可以安心交货或须经挑及选/剔除不良品后在再交货以免 Cp 遭到退货。对于等级的评定标准进在于让我们了解不良率的范围，行以便采取改进对策/措施。综DP%6.68%合评价。CpkCaCp的总合指数：等级Cpk值处 理 方法等 级 说 明ACpk 过程能力足够。Cpk 值越大，则制造过程能力越稳定。案例p 控制图B1.331.00 Cpk 过

10、程能力尚可。CCpk 1.33过程中的过程能力要求：A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到 Cpk1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC 抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到 Ppk1.67。附件二：管制图的判定方法控制状态的判断(过程在稳定状态)：(1)多数点子集中在中心线附近。(2)少数点子落在控制界限附近。(3)点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。(4)无点子超出控制界限以外。可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准:(1)连续 25 点以上出现在控制界限线内时(机率为 93.46%)。案例p 控制图(2)连续 35 点中,出现在控制界限外点子不超出 1 点时。(3)100 点中,2 ,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。检查判断原则:应视每一个点子为一个分配,而非单纯的点。点子的动向代表过程的变化;虽