原水保护方案1

1、目录1、原水管线保护方案2、沉井降水方案3、施工总平面布置图4、施工管理联系网络图1上海市污水治理三期UWW1.7A标原水管线保护方案中铁十八局集团五公司污水三期UWW1.7A标项目部二零零六年四月2一、工程概况上海市污水治理三期工程是是全面改善和提高上海市民生活环境和生活质量的环保工程和生命工程，是上海市府重大实事工程。三期工程的兴建将全面提升城市污水处理的能力和污水总管服务系统的范围，彻底解决中心城污水处理及排放问题。本项目吴淞工业区雨污水干管及雨水泵站土建工程(A) 为污水治理三期工程的一个合同段，合同编号：uww1.7A 。1.1 主要工程内容江杨南雨水泵站雨水泵站泵站占地面积4430

2、m2，原地面标高4.9，泵房沉井平面尺寸24.5 20.2 米矩形，总高度 15.2 米（ 13 米）。(2)进水箱涵泵房进水箱涵为现浇钢筋砼箱体结构，断面为4 孔至 2 孔变截面箱体形式。二孔箱体断面宽度为5.57.38m，四孔箱体断面宽度为7.3811.40m，箱体高 2.7 米，箱涵总长度 18.40 米。进水箱涵底、顶板厚度均为350，侧墙厚 350，中间隔墙厚 300。箱体埋深约 5.05 米，基坑开挖深度7.85 米。(3)出水箱涵及排放口出水箱涵平面呈喇叭型，为现浇钢筋砼箱体结构，箱体结构分别呈双孔和四孔形式。双孔箱体断面宽在 6.011.2 米之间，四孔箱体断面宽在 11.22

3、0 米之间，箱体高 2.8 米。(4)进水闸门井泵站进水闸门采用钢筋砼沉井结构，沉井顶面标高4.10。沉井平面为圆形，外径为 10.5m，沉井壁厚 600，顶板厚 200，底板厚 750，沉井总高度 10 米。（5）顶管施工污水管：管径包括 600、 800、 1000，总长 944 米，埋深 4.356.72m，共设顶管工作井 4 座，顶管接收井 5 座。雨水管：管径包括2400，508m； 2700， 563m； 1650， 71m。埋深5.658.11m。共设顶管工作井 2 座，顶管接收井4 座，还包括骑马井5 座。3二、施工工期业主指定工期 16 个月，从开工日期起计算至竣工验收16

4、个月。我们拟在业主的开工期内准时开工，根据现场施工和本公司施工力量及以往类似工程施工的成功经验和信誉，为了早日完成本工程， 提高社会效益， 我们将提前 10 个日历天完成全部工程的结构及管道工程施工内容三、管线情况根据本标段的管位设计图和物探情况可知，本工程施工深度较深，沿线管线多，情况复杂。江杨南路沿线由西向东依次有有限电视 2 孔、电话 2 孔、上水 300、氮气 100、电话 4 孔、电话 16 孔、雨水 450、电力 1 根、煤气 500、煤气 150、电话 2 孔、上水 1000、电话 2 孔、电话 12 孔等地下管线。另外在江杨南路西侧有 2400的原水管线，埋深约 15。四、地质

5、情况4.1 场地工程地质条件(1)地形地貌拟建管道沿江杨南路，两边以工厂为主，地势平坦，地下管线复杂，地面标高一般在 4.244.76m左右，泵站处为建材堆场。拟建场区属滨海平原地貌类型。4(2)地基土的构成与特征土地质层土层名称时代序号填土黄灰黄色粉质粘土灰色淤泥质1粉质粘土全新灰色砂质粉2土世Q4灰色淤泥质3粉质粘土灰色淤泥质粘土成因类型滨海河口滨海浅海层底标高层厚（m）土层描述（m）结构较松散，含较3.41.72.881.24多建筑垃圾，土质不均含氧化铁斑点，可2.00.61.470.88塑为主，中压缩性，JK3 孔处缺失土质不均，夹薄层1.40.60.480.08粉砂，含有机质，局部为

6、粘土，流塑，高压缩性土质不均，夹薄层3.12.4-2.162.74粉砂，含有机质，局部为粘土，松散，中压缩性土质不均，夹薄层2.71.4-4.124.86粉砂，含有机质，局部为粘土，流塑，高压缩性夹薄层粉砂，含少未穿-10.2410.76量有机质、碎蚌壳，流塑，高压缩性5(3)场地地震效应分析拟建道路地基土属软弱场地土， 场地类别为 IV 类。场区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为值 0.10g，设计地震分组为第一组。 属抗震不利地段。(4)地下水拟 建 场 区 在 勘 探 期 间 测 得 地 下 水 水 位 为 1.030.73m ，（ 标 高 为4.033.34m），属潜水类型，

7、 受季节、气候、降水量及其他原因影响而有所变化。经调查，拟建场区附近无污染源存在，该场区地下水及土对混凝土无腐蚀性。4.2 本工程特点1、本工程泵站沉井底板埋置于层淤泥质粘土层中，该层土质软、弱，压缩性较高，施工中需注意防止突沉。沉井和管道施工中2 层为粉性土，该层在水压力作用下， 经开挖扰动易产生流砂等现象，施工中需确保降水有效和连续进行。2、本工程施工范围内，各相关道路上地下管线众多，周围建筑物众多，管道和沉井施工时，需采取保护措施。3、本工程结构物众多，工程量且相对独立，工序多。有顶管施工、开槽埋管施工、沉井施工、钻孔桩、树根桩和旋喷桩围护施工，有地基注浆加固等，而工期较紧。4、本工程位

8、于宝山吴淞工业区，道路交通相对方便，这是对施工的有利条件，我们将充分利用现有施工的有利条件来具体布置，以保证施工顺利实施。五、施工部署5.1 总体施工步骤我们采用“重点突出、流水衔接、点线结合”的施工总体计划。进场首先做好施工准备工作，安排好临时设施，临时交通措施和临时排水管及临时用电、用水工作。分段施工：根据现场实际情况和工期要求，划分为泵站和管道相对独立并互相交叉的两大施工块。 每块再划分几个作业面， 实行平行和流水作业面施工。泵站作为单独作业面平行和流水作业施工。泵站施工步骤及工序流程图：6泵站施工步骤：本工程施工重点是泵站施工，泵站施工的关键是沉井，所以进场集中力量进行沉井制作和下沉。

9、泵站沉井下沉封底后，同时分二个施工面，一个施工面进行泵房上部配电间及附属用房施工，完成后即进行泵房设备安装调试工作；另一个施工面为进水箱涵、出水箱涵和排放口施工，待结构施工结束，进行泵站场地平整、泵站内下水道道路和围墙及附属物施工。泵站施工工序流程图：主泵房沉井泵房下泵房上机电设调试制作、下沉部结构部结构备安装进水闸门井进水管泵房给排水制作、下沉铺设照明安装变配电间砌筑出水箱涵室外给排水管泵站内道路、大及排放口门、围墙、绿化等进水箱涵排水口及挡墙管道施工分三个作业面平行和流水作业：其中开槽埋管施工分一个作业面，顶管施工分二个作业面，其中雨、污水顶管各设一个工作面，顶管施工时全线先进行顶管工作井

10、及接收井施工，完成后进行顶管施工。5.2 组织计划本工程中我们拟派出在排水构筑物及管道工程中享有信誉的专业项目部承建本工程。公司指定本工程的主要管理人员见附表。7组织机构如下：项目部项目经理工程组施工组计经组后勤组主 管主 管主 管主 管工程设计施工进度计划安排材料供应工程配合施工质量前期联系机具设备工程测试施工高度经济核算医疗卫生工程技术安全文明预算合同保卫执勤泵站施工队开槽埋管施工队预管施工一队顶管施工二队5.3 临时设施根据业主提供了指定区域位置及项目部统一管理需要，项目部设置在蕴藻浜河北指定区域内。并在泵站现场布置木工加工场和钢筋加工场和临时仓库。在现场临时施工区域内布置临时材料堆场等

11、。临时设施见附图。5.4 施工场区围护我们根据业主提供的施工范围，及临时施工用地范围，在外侧建造临时围墙，以使施工区和非施工区全隔离，以确保施工安全。通入围坪，留出二个空挡作为大门，并设立值班室警卫。围墙高度为2.5 米，材料采用 95 砖抹灰后刷外墙涂料。5.5 拌和场根据管道施工进展情况，设立多个移动式拌和场，拌和场设置2台 400升拌和机，以便小型及零散砼浇捣使用。砼运输采用翻料车运输，而现浇砼沉井和顶管工作井及接收井均采用商品砼，砼浇捣采用泵送车浇捣。5.6 施工便道本工程施工范围位于宝山吴淞工业区内，施工区域内道路系统发达。泵站施工范围紧临江杨南路，我们在泵站施工范围内做一条施工便道

12、与江杨南路接8顺，可满足施工要求。施工便道在工程完工同时需重新恢复其原来用地使用功能。5.7 施工用电本工程施工用电约需 1000KVA 左右，业主将提供工程所需用电，并安装变配电设施至现场。我们在施工区域沿围墙四周布置电杆，管道施工用电源从由业主提供的最近接线头子接出， 并沿江杨南路人行道内侧边每隔 50 米设置电杆一根；电杆顶上拉三相五线，三相线采用 75mm2 的 380V 电源线，以减少电流损失，保证电压。而在杆中另设 220V 照明专用线二根， 保证用电安全。电杆上电线必须做到接零及避雷装置，以确保安全。5.8 施工用水本工程业主将根据工程的需要提供水源至施工现场。 我们用 50mm

13、镀锌管从接水管接至各施工和生活用水点。沿管线施工区域一侧铺设给水管道至各施工现场，在泵站区域沿围墙四周布置自来水管。泵站内设 6 个水龙头，其中 2 个为消防专用；自来水管采用 6 寸管。5.9 钢筋、模板加工场由于本工程钢筋使用量较大，泵站沉井等砼构筑物钢筋集中在钢筋棚内加工成型，到现场绑扎。模板一般均用组合钢模板和木模板，均在生活设施内进行整理和加工，然后到现场安装和修正。5.10 施工排水我们将把施工范围内的生活用水及施工泥浆水，经沉淀后将清水排入相关河道和城市排水系统中。严禁将施工泥浆水直接排入城市排水系统及河道中 5.11 试验室我们将在临时设施内设置工地试验室，内设置标准恒温养护室

14、，对砼块作出应有养护， 以提供正确的数据。 在试验室设置土壤密实度检测仪及砼测温仪，可测试大体积砼温度，并测试填土密实度和注浆加固层强度。5.12 临时防汛措施出水箱涵排放口施工时需拆除一段蕴藻浜防汛墙，老墙拆除前需修筑一条全封闭临时防汛墙， 临时防汛墙采用拉森板桩围堰，围堰内砌筑二砖墙厚围墙，9墙顶标高控制在6.80。六、施工方法6.1 测量放样本工程中构筑物较多，为确保交桩时提供的桩，在沉井及管道开挖时不被破坏，为此本工程的定位放样根据坐标法来采用网格式放样：先按照交桩的坐标，定出整体结构物及管道和顶管方位，再在网格图上布出具体位置及方向、角度以示正确，并将所有建筑物的转折点、交错点，均用

15、桩来控制，而桩位控制在网格图上，每个桩位在整个平面上选择三个不易被振动、移动损坏的点组成牢固的控制桩位，并反映在网格图上。最后在沟槽开挖、沉井施工时用网格图的方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复合，确保整个平面布置合乎设计要求。若没有可靠的桩位点，则所布置的测点及保护桩，可用现浇砼来制成，桩入土应 1 米，对每个桩位，要求施工中每 15 天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，确保工程始终在高精度测量控制之下进行。测量顺序10业主和设计业主和设计领桩和导线点提供永久性水准点检验统一根据座标定出各泵站设置二个以上永久管线控制网统一控制网水准点闭合转折点、中心点设置引桩沿线及泵站轴线点 保

16、护设置临时水准点引桩入网闭合校核每只泵站泵站设置设置三点测量台及点三点共测各结构物测定及时校对标高测定测量要点 :(1)设置的保护引线桩 ,应选择明显、略高四周、坚硬、不易移动之处，若无合适点，需用砼现浇桩来代替。(2)保护引线桩，临时桩等采用本公司特别编号桩：防止和其他单位布置的桩混淆，发生差错。(3)设置的桩编号入记录：需说明位置、方向、作用、标高及方位等，进入计算机以便查勘。(4)选择优良精密的测量仪器：我们采用全站仪测量，最大测程为2.8KM ，测角中误差为 2 ，测距精度为3mm+2ppm D。我们采用自动安平水准仪：该水准仪最大测距1.6KM ，误差为 2 。(5)严格按国家规范要

17、求及招标文件要求，测量精度达国家标准级数进行测量和11复测。(6)选择良好天气进行控制点、网设置，提高正确度。(7)对测试成果进行平差和反复校核，减小误差，要始终保证工程在高精度测量控制下进行。(8)我们将在本工程施工中采用座标测量方法，由于全站仪具有座标测量和放样功能，使用起来方便、迅速、准确，可保证质量。(9)我们将在本工程施工中使用计算机对测量进行计算和描绘网络，使测量成果及时正常反应。(10)开始测量前，需将已建成段的管道二端标高和相关井位轴线坐标及高程进行仔细测量，若和设计不符，应和业主、监理工程师、设计进行协商，以妥善解决，以保证整体质量。(11)预埋件、预留洞位置应和安装人员联系

18、。(12)设置的引线桩和控制点在施工期需及时校核。(13)设置的临时水准点亦需在施工期间经常闭合检查。6.2 泵站土建施工主泵房沉井施工泵站主泵房沉井平面尺寸为24.5 20.2 米，沉井总高为13 米，而出水井高度 15.2 米。根据地质情况、设计意图和现场条件，我们采用不排水下沉沉井施工工艺流程12场地平整放样定位定出中心轴线基坑开挖土方堆置临时堆土场基坑范围、做好中心轴线引桩保护沉井制作基础施工需测量校核沉井制作养护及砧封门挖土沉井不排水下沉土方堆置临时堆土场沉井到位止沉沉井封底13基坑开挖沉井刃脚外围尺寸为 24.5 米 20.2 米，基坑尺寸为（24.5+2 2 米）（ 20.2+2

19、 2 米）基坑深为 1.8 米，基坑为大开挖，边坡根据土质为 1:1。基坑内按地梁隔墙位置及刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内四角上集水井相连，以加强排水，如附图所示。沉井制作基础为确保沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚制作位置下，应做好基础，基础采用砂垫层上加砼面层。砂垫层及砼面层的宽度及厚度应由计算而定。Go/R-b砼垫层厚度 h=2式中 Go 为第一节砼浇捣的单位长度重量（ KN/M ）；R砂垫层允许承载力， 130Kpa；b刃脚踏面宽度。V=1/2 (0.35+0.8) 1.1+0.7 0.8+0.65 0.375+0.8 0.225+0.65 2.53.24M3/M Go=3

20、.24 25KN/M 2=81KN/M模板自重：模=2KN/M施工人员及施工设备荷载：G 施取 2.5KN/M则单位长度重量合计：G=81+2.+2.5=85.5KN/M砼垫层的厚度：h=(85.5/130-0.35)/2=0.308M，取 0.31M 。砼垫层宽度： B=2h+b1（b1刃脚处最大宽）B=0.8+2 0.31=1.4M。黄砂垫层厚度取 1.4M ；黄砂垫层宽度自砼垫层两侧过扩散 1M ， B=1 2+1.4=3.4M；黄砂垫层稳定计算：沉井单位长度自重采用+砂干容重砂厚度 土层容许承载力黄砂宽度取 100KPA，砂干容重取 16KN/M 3；第一次浇捣时， 85.5/3.4+

21、16 1.5=49.15KPa ；第二次浇捣 9 米时，G2=0.65 4.1 25=66.63KN/MG=85.5+66.63=152.13则 152.13/3.4+16 1.5=68.74 KPa ；第三次浇捣 12.5 米时，14G3=0.65 3.5 25=56.88 KN/MG=15213+56.88=209.01 KN/M则 209.01/3.1+16 1.5=85.47 KPa1.15 及沉井止沉系数KZ1.15Kz=G/f+ R2=2888.8/(1564.5+1661.2) =0.8961.5 米的，采用防护板开挖，以保安全。挖出土方不得堆放在基坑四周，必须及时外28运，以减

22、少堆土对基坑侧壁的压力而造成坍方和妨碍施工，开挖时要求做到尽量减少开挖尺寸，以减少今后浇筑屋面板时满堂支架的人工基础加强工作。在地质条件容许情况下，采取仔细开挖，以土代模。而基础梁挖土应尽量利用此法。挖土采用机械和人工相结合方法，当机械挖土挖至接近标高还差 20cm 时停止挖土，待基础垫层施工准备就绪后以人工突击挖除，然后迅速检验，随即浇筑砼垫层。基础和柱的连接：基础施工时需根据设计将柱主筋和基础主筋相连， 根据设计位置仔细校对，立柱预留主筋上方应予以固定，保证砼浇捣中不使钢筋位移。预留主筋不得在同一个截面上搭接。 还在柱位置外侧预留柱模板固定筋，作柱底部模固定之用。其它：基础模板采用组合小钢

23、模。基础砼应一次浇捣完成。基坑应及时回填，在砼强度达到 50%设计强度后，即可进行基坑回填，回填前必须清除基坑内积水、淤泥、杂物，回填土分层夯实，每层厚度不宜大于30cm。框架柱及构造柱施工施工工序：场地平整测量定位立柱钢筋模板安装砼浇捣29施工方法及要点：场地平整、定位：施工时先把基坑清理干净，然后回填平，放出轴线，校正预留主筋正确位置，可在施工基础时，将柱子预留主筋，在露出地面的地方，用钢筋箍焊成箍架，将柱子主筋按设计位置焊定，这样柱子主筋即可保持正确位置。立柱钢筋施工要点：柱子的钢筋，应先接好主筋（加短筋包箍对直焊接） ，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在

24、四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型， 确保主筋绑扎到位。 框架梁位置下 50cm 左右范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距10cm。主筋接头应相互错开。柱顶钢筋应架设固定。预留筋应保证位置和固定。立柱模板施工要点：立柱高度较高，故模板的高度控制，应以50cm 水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处， 每隔 7080cm 加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，

25、就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。柱子外模支架应在四周用搅风索固定。柱子底部模板应依靠基础上预留筋来固定，完成后割除预留筋，在地面浇捣时就不会露头。混凝土浇捣要点：本合同中柱砼应和框架梁同时浇捣，和屋面板分开浇捣。浇筑高度与梁面平和板底相齐。柱浇筑前底部应先填以50100mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m，故在浇捣时应加用串筒或在模板侧面开门子洞放入软管分30段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实

26、，并用箍箍牢。柱身分层浇筑， 每层 50cm，并要控制好浇捣速度， 因为砼对模板侧压力跟浇捣砼有着直接的关系，这在高度较大的立柱施工中更应注意。砼入模后，及时用插入式振捣器振捣，振捣时间适当掌握。每只柱浇筑砼应连续作业。为了确保平面光滑平整，气泡少的优良外观，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打，另外在砼初凝之前一次复振，这样可以大大减少砼表面的气泡。而管理用房构造柱施工时，其钢筋、模板和砼施工也按上述要求实施。屋面板施工本合同的屋面板均为现浇钢筋砼，浇筑时先施工框架梁，而有梁屋面的梁应和屋面板同时浇捣。浇捣时采用落地支撑。施工工序：地基处理满堂支架支架计算楼板模板钢筋绑扎砼浇捣砼泵

27、送养护地基处理：屋面浇捣支架的刚度和稳定，是确保楼板外型及质量的主要因素，本合同中屋面层的支撑在原地面上，尤其有大部分在填土地段，因此对支架落地的地基应于以处理。首先将地面全部平整，再用打夯机夯实，在基坑回填土地段加入 20cm 片石进行夯实， 平整后铺垫满堂枕木， 并在枕木上倒置槽钢， 作为满堂31支架的支承面。支架布置支架采用万能组合脚手，钢管采用48 3.5mm 的统一型号，立杆高度在3米以上者，采用双杆支撑。钢管立柱横距、纵距、横杆步距需经验算而定。钢管支架立于处理过的砼地坪上，要用 20 槽钢作为垫板，钢管支撑设置在凹口向上的槽钢内，使应力分散，保护砼地坪不受剪力损伤，这样更进一步保

28、证支架的直体性和稳定性。墙施工本工程框架结构填充墙中均采用多孔砖墙体。工序：找平弹线摆砖样立皮数杆砌筑找平弹线：砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平， 然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙身的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆， 核对弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀。立皮数杆：皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度以及门窗、 洞口、过梁等的标高，控制墙体竖向尺寸以及标高。砌筑：为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。采用铺浆法砌筑时， 铺浆长度不得超过500mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。所有墙体均须沿柱高

29、每 50cm 设 2 根 6 拉结筋，伸入墙内 100 公分长，以确保墙柱紧密结合。在转角和分间墙处亦应设置拉结筋，以保牢固。砖砌体应上下错缝，不准直缝。且最低和最高层为丁字砌法，砌筑时要求头缝饱满。砖墙的砖需保持一定的湿润，尤其是干旱和高温天气更应注意砖的表面湿度，太干的砖砌筑后迅速吸掉砂浆中水分，将大大降低砂浆凝聚力和强度，但亦防止湿砖不得砌筑，过分湿的砖使砂浆不易粘结，致使无法产生连接性，亦32对砌体不利。本合同中预埋件、预留孔较多，施工时极要注意正确位置。为了保证砖墙牢固，砌块排列的方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则。门窗施工本工程变电间门窗均采用钢窗。安装工艺流程：整理检查抄平放线门

30、窗洞口处理安装定位取窗门扇后固定塞缝抹口安装窗门扇清理。施工工序：超平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，用线锤吊直。安装定位：安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm 间距提前嵌入窗框外槽内。找好门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整门窗位置。取扇固定：门窗定位后，可取下门窗扇，做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。塞缝抹口：在框上与洞口之间应塞入油毡条或浸油麻纱， 以保

31、证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑钢窗框。安装玻璃扇：内外墙面完成后，将玻璃用压条压在窗扇上，按原有的标记位置将门窗扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。施工要点：在运输时要注意保护，每樘门窗用软绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每 5 樘扎在一起，装卸时要轻拿轻放。存放地点要远离热源， 基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门窗扇扭曲变形，更不宜在阳光下暴晒，以免过早老化和热膨胀，最好是放在室内，用雨蓬布盖住。防止门窗框松动， 需在门窗外框上按设计规定位置钻孔， 用全丝自攻螺33丝把镀锌连接件紧固，严禁用锤打螺丝。d) 门窗框和墙体间隙应填嵌软质材料，不宜过紧，宜四周基本一致，不

32、使门窗受挤，留有伸缩余地。门窗禁和沥青质材料相遇，免使 PVC 受腐蚀。固定螺丝松紧程度应基本一致，不使人为促使门窗变形。严禁在门窗上铺设脚手板、搁支脚手杆或悬挂物件。安装门窗扇前，应先做好墙面及天棚粉刷，防止门窗扇玷污。围墙施工泵站有围墙，采用砼基础，用开挖方法施工。本工程中的围墙为砖砌柱，砖砌围墙先定下四角位置，保证整体方位。砌砖时需按前述上部建筑物所述：围墙需外形美观，必须保持几何尺寸，因此标高需统一，在基础浇好后，必须检查平整度，而砌墙时用统一皮数杆作标高，在砌顶上一块时需用水平仪校正补平。瓷砖贴面亦需拉线，以使横平竖直，而且需勾缝清晰。水泥砼道路施工本工程泵站内道路为水泥砼道路，结构

33、层一般为 15cm 砾石砂垫层； 25cm 粉煤灰三渣； 18cm 的 C30 水泥砼面层。土基平整密实后进行砾石砂垫层施工三渣施工要点：25cm 三渣分两层摊铺，上下层为 10cm 和 15cm。三渣摊铺采用推土机辅以人工整平， 摊铺时应将拌和好的混合料按松铺厚度均匀摊铺在路槽内，松铺厚度系数系一般为 1.2-1.3，摊铺时注意控制好标高，路横坡，并掌握“宁高勿低，宁铲勿补” 。当三渣整形一段后至最佳含水量时， 即可进行碾压， 一般先用 6 8T 压路机碾压两遍，然后用 12T 以上压路机碾数遍，直到表面无明显轮迹，在碾压中，如发现细裂缝时可补充洒水后压实，如遇“弹簧”现象，应进行铲除。晾干

34、后再重复碾压。三渣碾压后需仔细进行终平， 并仔细将高出部分刮平， 低洼处不得修补，需待水泥砼来补平。三渣应及时养护，我们采用洒水养护，不准冲水，防止破坏三渣结构，34三渣养护视季节而定，在养护期内表面应保持不准泛白。三渣完成后不准通行车辆，尤其是绝对禁止履带式车辆上去，和禁止车辆在上面调头，造成三渣表面松裂。水泥砼道路工序如下：施工前检查支护侧模 采用同砼厚度的定型钢模摊铺运输自拌砼插入式震捣器震附着式震动梁震实移动式小型平板震捣器协助震实压辊压实铝合金槽刮平真空吸水机吸水平板式震捣器震实人工抹面养护割缝施工前应对路基标高进行严格检查后方可施工结构层。水泥砼施工前应对三渣弯程进行测试， 应对标

35、高、轴线、纵横坡度进行测试合格后，并将三渣表面清扫干净，而且要求三渣表面有一定的干湿要求。若三渣表面太干，应洒水湿润，以免砼底部的水分被三渣层吸去，变成疏碎而生细裂缝。侧模采用定型钢模， 高度和砼板厚相同， 在安装模板时， 应按放样把模板放在基层上，模板顶面高度应用水准仪检测。立好的模板要与基层紧贴，有缝处用细石砼嵌实。以防漏浆，立好的模板内侧应涂脱膜剂，防止粘贴也便于拆模。35砼摊铺根据厚度18cm 为一次性摊铺成型， 铺平后稍有抛高，再行振捣。混凝土震捣时，靠近边角等处先用插入式震捣器（功率 1.1KW ）顺序震捣（以免震捣不到而出现蜂窝） ，再用平板式震捣器（ 2.2-3.0KW ）纵横

36、交错全面震捣密实（纵横震捣时，应重叠 10 20cm），然后用底面符合路面横坡的震捣梁（ 1.1KW ）沿纵向震捣拖平。多余的混凝土随着震捣梁的拖移而刮去；低陷处则应随时用较细的碎石混凝土（严禁用水泥砂浆）找平震实。最后，可在用直径 75100mm 的长无缝钢管， 两端放在侧模上， 沿纵向滚压一遍， 作进一步整平。设有曲线形路拱时，应使用路拱成形板整平。震捣器在每一位置震捣的持续时间，以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准。拆模时应注意：拆模时间应根据气温和砼的测定情况而定，一般拆模时间36 48 小时，以保障砼边角不损坏时才能拆模。拆模时应先拆模外支撑铁杆等，然后用扁头小铁棒，轻轻插入模板顶端的内

37、侧，细心向外移动，不可损坏砼边角。砼路面浇筑时力争连续施工， 减少施工缝，必须设施工缝时需设置在胀缝或缩缝位置，保持板面整齐。切缝应及时并根据天气情况掌握时间：切缝过早，混凝土因还未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落；切缝过迟，一方面费工（混凝土比较硬），另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出现收缩裂缝。合适的切缝时间，视气候条件而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突变时，切缝应适当早些；天气较冷，一天内气温变化不大时，切缝可较晚些。因此需准备足够的切缝机，以配合及时切缝。砼路面完成后需待养护期结束方可开放交通，以保障其永久性的质量。6.4 顶管及顶管井施工6.4 1 顶管井施工钻孔灌注桩施工方

38、案本工作井钻孔灌注桩采用600，桩深 15m 左右，桩与桩之间700mm。混36凝土采用水下C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于32.5。钻孔灌注桩施工选用SPJ-300 型工程钻机，彭润土造浆护壁法钻进，钻孔中及混凝土所排出的泥浆抽入泥浆罐车运出。(一) 施工准备熟悉工程设计图纸和工程地质资料，包括地质分层、土层含水量、特性以及地下水位。熟悉周围环境资料和施工区域以及区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（二） 钻孔灌注桩施工流程图：37商品混凝土取样试验混凝土配合比报工程师审批混凝土拌和检查塌落度混凝土输送施工准备桩位放样埋设护筒监理

39、工程师检查钻孔终孔检查孔深、孔径等第一次清孔泥下钢筋笼浆循环下导管与废弃泥第二次清孔浆处理监理检查沉渣和泥浆指标灌注水下混凝土测量混凝土面标高成桩泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钢筋笼和格构桩制作自检成型尺寸监理工程师检查混凝土强度和桩位报监理工程师进入下一根桩施工（三） 钻孔灌注桩施工方法1、测量放线1）对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点 )进行妥善的保护。382）根据红线点测放出桩位，用红漆在混凝土地坪上作好标记。3）测量内业及外业均由技术人员复核。2、护筒施工1）、护筒采用钢板卷制，板厚5mm，护筒内径比桩身设计直径大100mm，本工程选用 700mm 的护筒。2）、护筒埋设采用

40、人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。3）、护筒埋设深度应使护筒座入老土20cm，并露出地面以上30cm。4）、护筒开挖埋设后，周围用粘土分层回填夯实。3、泥浆1）在开始钻孔前必须备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。2）泥浆由水、粘土 (或膨润土 )和添加剂组成，其性能指标应符合JTJ041的规定。钻孔泥浆应经常试验，对不符合规定的泥浆，必须及时调整，使监理工程师满意。，3）护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1.0m。4）当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。4、成孔施工1）成孔质量标准见表1：表 1序号项目标准1

41、成孔方法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差 d.-0.05，+0.10D3垂直度允许偏差 ( )0.5%4孔底沉淤 (cm)2030cm5桩位允许偏差1/12d 且 30mm392）成孔操作施工前安排专职施工员在现场负责操作， 并给予书面要求， 内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。钻孔委派有经验的施工人员主持。 钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显

42、著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也可根据实际情况变更原有设计，但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数， 在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为 70120 转分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进

43、速度宜为 4070 转分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一边的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对40待和操作、处理。钻进中泥浆的控制： 在粘土、亚粘土地层中， 泥浆的比重一般控制在 1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度 1824 秒。(k) 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23 分钟后再拧卸加接钻杆。(l). 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期

44、清理。成孔检验1）在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。2）孔径和孔深必须符合图纸要求。3）当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。6、清孔施工1）成孔检验完成后， 应立即进行清孔， 清孔方法根据设计要求、 钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m 以上。2）第一次清孔：钻孔至设计深度后， 停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为 30 分钟。3）

45、第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.51 小时。4）第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应2030cm，泥浆指标为 1.10 1.15，粘度为 1824 秒，含砂量为不大于4。6）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30 分钟内灌注混凝土。若41超过 30 分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。钢筋笼制作1）钢筋笼制作标准见表 2。表 2项目主筋间箍筋间钢筋 笼钢筋笼保护层距距直径长度允 许偏102010100 20差 mm2）钢筋笼制作要求钢筋笼制作前

46、应清除钢筋表面污垢、 锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接选用 E50 焊条，焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。钢筋笼焊接过程中， 应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度 10D ，且同一截面接头数 50错开。在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件， 每道沿圆周布置 3 只。保护层厚度为 50mm。(g) 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼安放1）钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来

47、计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为 100mm。2）钢筋笼下放时， 应对准孔位中心， 一般采用正、 反旋转慢慢地逐步下沉，42防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。3）钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。4）孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。5）当提升导管时， 必须防止钢筋笼被拔起。 浇注混凝土时， 必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。浇注水下混凝土a）浇筑前要先下导管，使其位于孔中心处，进行二次清孔。检查泥浆比重符合要求后，将料斗与导管连接，提升导管时要避免

48、导管挂在钢筋笼上。b)灌注前对孔底沉淀层厚度应再一次测定，检查合格后应立即灌注首批砼。初灌量计算如下：Vf= /4d2(1+h+H+0.5 )+1.1/4d1(0.5L-H-h)=/40.6 (1+1.5+0.4+0.50.1)+ 1.1 /40.32 (0.554-1.5-0.4)=1.39+1.48=4.27m3其中式中 Vf砼初灌量d2钻孔桩直径d1导管直径L钻孔孔深H导管埋入深度取 1.5mh沉渣厚度取0.4mc)灌注前将导管用铁板盖住或用阻隔球隔住砼，往漏斗里加料必须满足首批灌注量要求，达到导管埋置深度，然后拔栓，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算导管埋置深度,如符合要求

49、，即可正常灌注。43d)灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。导管埋入混凝土的深度，一般应控制在14m 为宜，在任何情况下，不得少于1m 或大于 6m，拔管前须仔细测探，防止误测，增加测绳频率，并复核浇长是否正常。当导管提升到法兰接头离孔口以上有一定高度时，可拆除1 节或 2 节导管。拆除时动作要快，时间一般不宜超过15 分钟，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。为确保桩顶质量，在桩顶标高以上应加灌1 2m 高度。e)在灌注混凝土时，每根桩要做2 组试块（每组 3 块），进行标准养护，测 28 天强度，用来检验桩的强度。对于桩头要覆盖养生，保持潮湿。施工时采用商品混凝土，实际浇灌的水

50、下混凝土强度比设计的混凝土强度提高一级。水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。水下混凝土浇注应连续进行。 混凝土浇注期间， 应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。导管应采用直径不小于 250mm 的管节组成，接头应具备装卸方便， 连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在己浇注的混凝土中 2

51、m 以上，并应不大于 6m。浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆箱处理， 防止污染河流及周围的环境。如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监44理工程师提出补救措施请求批推。3） 钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：强度应满足设计要求。无断层或夹层。桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表 3。钻孔灌注桩允许偏差表 3项目允许偏差桩位允差1/12d 且 30mm平面纵向轴线偏差100mm垂直度允差0.

52、5%桩顶标高允差50桩长、桩径、混凝土强度等级符合设计要求（四）应急措施钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工，为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下：1、预防断桩措施(1)在若有断桩，可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下 1m。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果；(2)灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理；(3)加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。2、预防孔壁坍塌措施45(1)孔内泥浆水位必须比地下水位高0.51.0m 以上，应维持约0.02Pa 静水压力；(2)当遇到强透水层而导致孔内水位急

53、剧下降引起孔壁坍塌时，可在地基处理后再继续施工；(3)遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度（尤其在承压水头标高附近）；(4)根据地层情况，合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌；(5)严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁；(6)确保护筒底部进入粘土 0.5m 以上或护筒周围用粘土分层夯实， 以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍蹋。3、预防孔径过大措施(1)合理选取钻头直径， 钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力

54、，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数；(2)采取有效措施，避免孔壁坍塌。高压旋喷桩施工工艺1、工艺流程钻机就位 钻孔 喷射注浆 冲洗 移机。2、日本称为 JSG 工法。使用双通道的二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20MPa 左右压力的浆液， 从内喷嘴中高速喷出， 并用 0.7MPa 左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。 在高压浆液流和它外圈环绕气流共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土体中形成圆柱状固结46体。

55、3、施工要点钻机垂直度：钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔到达设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。喷射注浆管的倾斜度部得大于1%。钻孔：钻孔的方法很多，主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。在二重管喷浆施工中，一般采用地质钻机钻孔、钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm插管：将喷射注浆管插入地层预定的深度。 使用 76 型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一。使用地质钻机时，钻孔完毕后须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定的深度。在插管的过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、

56、边插管，水压力一般不超过 1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。喷射注浆：当喷射注浆管插入预定深度后，由上而下进行喷射注浆，注浆的技术参数见下表。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录。47高压喷射注浆技术参数介质及参数喷射方法单管法二重管法三重管法压力（ Mpa）20水流量（ L/min ）3012023mm（24喷嘴直径及个数个）压力（ Mpa）0.7 0.7空流量（ m3/min）11气环状喷嘴间隙及个数=13mm（ 2 =13mm（ 24个）个）压力（ Mpa） 202013浆流量（ L/min ）8012080120100

57、150液喷嘴直径及个数23mm（2 个） 23mm（2 个）1014mm（ 1个）提升速度（ m/min ）0.10.25当浆液初凝时间超过20h 时，应停止使用该水泥浆。一般水灰比为1：1 的浆液，初凝时间为15h 左右。冲洗：施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。4、 施工参数气流压力： 0.7MPa浆液流压力： 25MPa提升速度； 1525cm/min旋转速度： 1015r/min水泥掺如量： 300kg/m485、施工注意事项施工前应根据现场环境和地下埋设物的情况，复核高压旋喷注浆的设

58、计孔位。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。（a） 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计高度时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后， 随即按旋喷的工艺要求， 提升注浆管，由下而 上喷 射注 浆。 注浆管 分段 提升 的搭 接长度 不得 小于100mm。（b） 在高压喷射注浆过程中发现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并采取措施。（c） 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。（d） 施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。（e） 由于施工

59、场地狭小，施工过程中应合理摆放各个施工设备，以免延误工期。6、 安全检查措施（a）高压泥浆泵 泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。 指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌组等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排出故障。（b）、钻机 司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。 钻孔的位置须经现场技术人员负责人确认，确认无误后方可开钻。49 人与喷嘴距离应不小于600mm

60、，防止喷出浆液伤人。（c）、高压胶管 高压胶管在使用时不得超过容许压力范围 胶管弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（d）、清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即拆钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管路，造成再次喷射时管内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障， 必须卸压后方可拆除连接接口， 不得高压下拆除连接接口。7、隐蔽工程验收高压旋喷施工质量验收，可根据具体情况采用钻机取样、标准贯入、开挖检查等方法。桩径、深度、抗压强度等参数应符合设计要求。8、质量保证措施（1）、严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。（2）、制备好的浆液