现场质量保证

1、 保证自己的的工序是作业业的基础 一、保证自自己的工序就就是 在自己己的工序的前前后就存在前前一道工序和和后一道工序序，对自己的的作业来说，一一定有几个下下道工序，所所 以自己工序序的结果如何何直接影响到到下道工序。 把接接受自己所做做的东西和服服务的对方都都作为自己的的客人去想，把把真正优质的的产品交给客客户， 以以这样的 出发点进行行工作是重要要的。 每个个人对自己的的工作都负有有责任，很好好地实现自己己所分担责任任，为此向作作业者进行指指导是必要的的 。 二、确实做做好下道工序序的交接 . 知道自己己工序的作用用 为了做做好工作，首首先要理解本本工序的内容容和做法，出出现问题时要要去理解

2、和改改善。 . 要站在下下道工序的立立场去考虑自自己的行动。 上道工序序为了下道工工序，下一道道工序要以上上一道工序立立场去考虑问问题。为了一一个目标工序序之间要相 互合合作。 . 要清楚地地知道下道工工序 下道工序序希望的是什什么，工作顺顺序要理解和和知道。 . 严格规定合合格品和不合合格品的标准准 是否明确确合格品与不不合格品的判判断标准，是是决定产生问问题的根本原原因，判断外外观，最好做做个极限样 品是是很必要的。 . 加强自身身检查 作业者者应对自己加加工的产品和和服务进行自自我检查和诊诊断。 开展 活活动 能够造就就一个开朗、有有朝气车间 满带带微笑，大声声地向对方打打招呼。 因因为

3、每天向见见到的部下打打招呼，部下下的心情就会会不一样。 彻彻底执行“5S”管理是安全全生产的保证证。 默默认就等于承承认。 有有了异常就报报告，发现了了异常不报告告，异常就会会变为理所当当然。 哗！ 哗！真舒服啊！ 当当部下汇报异异常时不得用用以下禁句： 不会有有这种事吧！ 那是应应当、以后再再说、以后在在调整吧！ 什么是是 ？整理 （seeiri） 处理多余的的事物，包括括精简人员，中中 止止不利的合同同和订货等。 整顿（sseitonn） 科学摆放用用品，使用方方便，节约时时间。 清扫（sseisouu） 经常打扫扫，保持卫生生，尤其是地地面干 净净，以保证产产品质量。 清洁（sseike

4、ttsu） 巩固整体体、整顿和清清扫的成果，保保持 工工作现场任何何时候都整齐齐、干净。 素养（ssitsukke） 提高每一一个人的文明明道德水平，养养成 有有礼貌，遵守守各项纪律和和规章制度的的 良良好习惯。 “5S”活动的主要要目的是在于于保证质量、降降低消耗、增增加效益。 用点点检法 做确确认 点检检 目的 保证证设备、模具具、工装夹具具正常以便制制造合格产品品。 开始做点检检吧！ - 一一定要向操作作者讲明为什什么点检，点点检有什么意义，不不点检有哪些些危害 点点检不是填一一填点检表就就足够了。 - 即即使每天做了了点检，也会会有许多毛病病发现不了，因因此操作者要要到现场确 认认。

5、- 点点检作业要合合理，不要勉勉强去做。 操操作不便的作作业一定要改改进。这 一 点 决 不 含 糊这 一 点 决 不 含 糊 报废废 索赔 不不合格品 返返工 拒收收 这 是 把 好 质 量 关 的 要 点这 是 把 好 质 量 关 的 要 点 摘要要：要想生产产优质产品，必必须有好的检检验方法，作作业者和检验验者一起对最最初加工和最最后加工的质质量检验办法法和 规定要带头头严守。 作业单和材材料是否正确确。 为及早发现现不良品，工工序异常现象象，平时作业业开始时、作作业交换时、初初始加工时一一定要检查 和确定定。 在特殊工序序里，质量靠靠过程参数的的管理来决定定。（例如电电焊、热处理理）

6、同质量检测测一样，加工工条件、标准准指导书应该该有相应的调调整性。 维持工序的的稳定性，是是生产活动中中最基本的东东西。 由于4M的变化会会出现质量上上的差异和影影响，所以44M变化时一一定要进行确确认，这一点点一定要牢 记在心。点 检 的 要 点点 检 的 要 点 编制点检卡时，点检的内容要明确表示出来，抽象的说法，难 以理解的专门术语要避开。 如不遵守点检内容会引起什么样的后果要向点检者交代清楚。 例如，加工使用的材料是否正确，首次加工的零件是否按要 求加工出来并检验核对（首检）。 作业开始认可是确认现场的需要，特别是“4M1H”发生变化 时尤为重要。 不要乱搭话 好吗 ！作业中断时为了了

7、防止把未加加工品转道下下道工序 离开自己己的工作岗位位时确认自己己加工的产品品是否 加工完。 在作业途途中离开岗位位是造成重复复加工和忘（漏漏） 加工的原原因。在加工工途中必须离离开岗位时，必必须 向负责人人请示的同时时，对加工途途中的零件应应清楚 的在工件件上标出加工工完成或未加加工完的标记记。 作业继续开始时，作业继续开始时，从那开始呢？ 为了防防止把没有加加工的 件，因因条件变化而而产生 的把握握性不大或没没有把 握的件件流到下道工工序。 为 解 决 以 上 问 题 ，应 注 意 以 下 事 项为 解 决 以 上 问 题 ，应 注 意 以 下 事 项 因休息等作作业暂停时： 正在加工的工

8、序序作完后再离离开机旁应 形成成制度。下次加工应从那那开始作出标标记，以便 清楚知道道加工到什么么程度。 作业再再开始时确认加工中的工工序是否完了了，再送到下下道工序加工工。由于作业中断后后，条件变化化后（温度、压压力）可能影影响加工工件件的变化，因因此条件变化化后应对处理理方法明确规规定（如试加加工、尺寸调调）。 首件检查后，由由质保人员确确认后进入批批量生产。 觉察到到有异常的时时候 防止止问题扩大，把把工件流到下下道工序 应规规定作业停止止要求、注意意事项并让大大家知道。 例如炉子中中断时，要求求不能立即停停止的设备，应应当有采取的的对应措施。 作业业者应当养成成（哪怕是因因自己的过失失

9、造成的）有有问题时立即即上报的制度度。 不合合格品处理后后，确认后，作作业再开始 目的的 ：防止混混批混料或混混组 要明确是是否存在半成成品的加工标标准。 通过过5S点检，可可以防止前后后加工品的混混入和混组现现象，清扫和和点检过程中中对机械各部部门的螺丝松松动等情况作作检查。 对对于工装量检检具、生产图图纸、作业指指导书要做明明确的指示。 更更换修改加工工品的步骤要要讲清楚。是是不是既安全全又迅速的方方法，是不是是有更好的方方法，定期修修改是很重要要的。 检检查用的检具具的准确度是是否足够，定定期核对。 更更换的加工件件出现不合格格品，掉在地地上的工件、返返修品应放在在工位器具内内，应有指定

10、定的不合格品品的鉴定人。 要要明确初始加加工件的质量量确认的项目目、重要性。 根根据特性的重重要程度安排排双重核对计计划。设备、机械发生生事故时-为为了防止精度度不佳、没有有加工品的混混入和重复加加工品的流出出。 首先向负责人联系。 首先向负责人联系。 设备备机械发生故故障后，就会会给其他工序序引起混乱，打打 乱生产产计划造成不不能按期交货货的可怕后果果。所以抓紧紧 时间修修复是很必要要的。 作业再开始时要进行确认 对机械内的工件进行确认（尺寸） 作业再开始时要进行确认 对机械内的工件进行确认（尺寸） 机械内产产品确认： 发发生故障时，机机械或装置里里也会留下加加工品，修复复以 后，注注意不要

11、把未未加工完的件件流到其他工工序。由于故故 障所发发生的不合格格品，并进行行可追溯性确确认。（每批批、 每月、每每日） 作业再再开始的质量量确认： 修复后是有有变化的，作作业条件，产产品的质量确确认。 变化化后的记录要要存档。（何何时、为什么么发生等作好好记 录。）呀，糟糕！工件（检具）掉地下了？呀，糟糕！工件（检具）掉地下了？ 加加工件掉下去去的时候： 检验器具掉掉下去的时候候： 1. 掉了的工件件如何处理要要进行指导，并并 1. 掉了以后要要如何处理要要有指导意见见。 规规定判断标准准。 2. 设设置隔离箱。 2. 规定检测仪仪器的效验方方法。 3. 要要讲清零件的的功能（作用用）。 3.

12、 检测器具的的放置地方要要明确，放置置是 4. 加工工零件的工装装夹具是否合合理（操作 否牢靠要要确认。 者是否感感到满意）。 不合格品发现时时如何正确处处置 在加工工工序中发现现不合格品时时，为了不影影响工序与工工序间的正常常流动速度，要要做出迅速的的 判断和处处理。 尽快找出不不合格品发生生的原因，同同时对已加工工的产品进行行追溯确认。 专人负责进进行对不合格格品处理，搞搞清不合格品品所处的范围围、场所，防防止不合格品品扩散出公司司。 对不合格件件进行隔离、标标识。（放入入箱中或涂红红漆） 如发现不合合格品流入到到客户那里，立立即联系，听听取处理。如 何 处 置 工 具、生 产 记 录 报 表 及 清 扫如 何 处 置 工 具、生 产 记 录 报 表 及 清 扫 当天作业业完了时 末件检验后后