机场钢结构安装方案

1、钢构造安装方案说明钢构造安装工程施工主要内容大厅屋盖钢构造包括两榀纵向主拱架、主拱与沿纵向的中心拱、两边纵向联系梁、横向屋面梁、斜腹杆构成构成了两个连体空间三角形桁架，形成 了稳柱，焊接H363146.55 吨钢构的现场拼接和安装；主要构件安装方法选择大厅纵向主拱架安装方法而起的刚性主拱相互倾斜，并适当拉开，主拱落地长度 205.44 米、两榀拱脚距50.4 12 40 64角。屋面30141.1 米，拱断面承受下大上小的变高度箱型断面，由钢板焊接而成，翼缘宽度1.4 米不变，截1.81.425地面倾斜后，拱的立面成为椭圆形。每榀重量约350 吨。该拱架的安装方式承受将工厂制作的构件单元在现场

2、安装成 将分段单元吊装就位并承受后空中对接的安装方法。联系梁、横向屋面梁、斜腹杆安装方法分节 、空中对接就位。a钢构造安装施工前检查及预备钢构造构件验收GB5500215-2022的规定，对成品、半成品进展检查验收。理工程师和总承包部四方共同商定。测量仪器和丈量器具使用钢构造安装和监理应按规定要求统一它的标准。经纬仪：承受瑞士莱卡DI2022全站仪，进展把握网测设和高精度测量，1mm+1PPm 内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准要求，承受瑞士莱卡 N28水准仪，测设精度在3mm/km。规格的钢卷尺，并通过标准计量校准钢尺。根底复测根底施工单位至少在吊装前七天供给根底验收的合格资料。根

3、底施工单位应供给轴线基准点和标高水准点。根底施工单位在根底上应划出有关轴线和记号。供给根底复测报告，对复测中消灭的问题应提出修改措施、进展整改。纹进展保护。iv.构件预检1.检查构件型号、数量。2.检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。3.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。5.主要构件柱、桁架等应标出其重心位置。6.去除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应准时补漆。v.构件运输1.构件场外运输：1)装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；2)运输的构件应按吊装的要求程序进展，并考虑配套供给；3

4、)对大型和异形构件，应结合运输的客观条件运输道路宽度及转弯半径，通过城市交通的许可状况桥梁、低空架线、隧道、立交桥等另行制定运输方案；4)构件应对放置在运输车辆上，装卸车应留意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；5)使用平板挂车运输长构件，应在主车上设有转向装置；6)构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应承受支架稳定。2.构件场内运输：1)运输道路面应平坦，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度：汽车3.5m，4.5m；6m，9m；2)对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要

5、时应增加搁置点和支架数量。构件堆放构件应分规格和型号分类堆放。构件堆放应使用垫木，垫木必需上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件状况分别把握。一般和次要构件支撑、檩条、马道等重型和大型构件单层堆放；螺栓、高强度螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮。肯定堆数，还应留出运输通道。构件编号宜放置在构件二端醒目处。构件堆场开行道路、运输道路考虑回车道、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正修理用的车间和照明等见施工平面图。大型设备如履带吊、塔吊进场200T、300T包括如何使用、修理、保养等。施工前的预埋件定位安装方法埋的精度。吊装预埋件调整预埋件固定预埋件收尾阶段安装阶段吊装预埋件调整预埋件固

6、定预埋件收尾阶段安装阶段材料预备，出具合格证人员、机具预备预埋件加工材料预备，出具合格证人员、机具预备预埋件加工建立高精度把握网利用把握网在模板上放出供安 装定位用的两条垂直中心线施工预备工作施工预备工作10-1 施工流程图观测偏差成品保护观测偏差成品保护轴线，定出埋件位置，且在模板放出预埋件高程线。安装定位用的两条垂直中心线。如主钢筋穿过预埋件固定环，则在固定环上开孔，使两中心线与两轴线对齐，定出预埋件的水平位置。调整方法是通过固定架加斜垫铁。立测量塔尺调整标高，调整完毕后将斜铁、预埋件和固定架焊接在一起。螺栓预埋件的钢板固定环同纵向钢筋焊接连接，再利用固定架与模板或其它固定物连接起来，使其

7、不能移动。待底板上排钢筋绑扎完毕，再次利用经纬仪进展测量，调整预埋件上口的位移，调整完毕后，用钢筋将螺栓杆和顶层钢筋焊牢，且在上端预埋板或固定环上下用螺栓拧紧，使螺栓不能自由移动。安装完毕后，应对预埋件安装质量进展报验，经检查合格前方可浇注。现场拼装阶段胎架、支撑架、脚手架安装测量放线节段吊装、调整、组立、防变形焊前报验、桁架焊接吊装阶段吊装方法选择、机具预备钢柱吊装钢桁架吊装现场拼装阶段胎架、支撑架、脚手架安装测量放线节段吊装、调整、组立、防变形焊前报验、桁架焊接吊装阶段吊装方法选择、机具预备钢柱吊装钢桁架吊装檩条等吊装砼浇灌时，对预埋件进展轴线和标高进展监测，觉察移动马上调整。记录预埋件的

8、位置偏差。精度要求：两地脚螺栓之间的间距误差2mm，钢柱之间，群组地脚螺栓中心线间距误差3mm，5mm。预埋施工中，螺栓上下10mm间相对距离把握在要求的范围内，在孔板固定环上刻好中心线，安装时 将孔板固定环中心线调到每根钢构造柱底轴线位置上，找好每根螺栓垂 1.材料、半成品预备，出具合格证2 1.材料、半成品预备，出具合格证2 人员、机具进场已预备就绪建立高精度把握网现场堆放场地能满足堆置及拼装挨次需要施工组织设计已审批已取得支座安装合格签证资料施工预备工作施工预备工作高强螺栓安装焊接成品补漆、保护胎架、支撑架和脚手架撤除收尾阶段10-2 高强螺栓安装焊接成品补漆、保护胎架、支撑架和脚手架撤

9、除收尾阶段拱架钢构造安装 施工预备纵向主拱架现场分段组焊施工预备纵向主拱架现场分段组焊临时支撑系统安装拱架吊装就位调整拱架焊接纬向联系杆件安装补漆和支撑系统撤除10-3 纵向主拱架现场组装施工流程图施工预备人员预备：施工人员安排共 100 人；机具预备：拼装机具、焊接机具、吊装机具、栓接机具；材料、半成品预备：制作的构件质量应符合设计要求和施工规定，并附 有出厂合格证及附件；连接材料焊接、螺栓等均应有质量证明书并 施工组织设计已审批；已取得支座安装合格签证资料。纵向主拱架现场分段组焊每片纵向主拱架分为 4 个吊装单元，其分段弧长及分段重量见下表：ZGJ-AZGJ-AB-1ZGJ-AB-2ZGJ

10、-A、B-3ZGJ-A、B-4弧长m50m60m60m50m重量t75t72t72t75t组装工艺见图 10-4组装胎架设计组装胎架设计组装胎架制作安装测量放线吊装单元组立调整、定位焊焊前报验组装胎架设计：搭设所吊位置的地面上，尽量靠近吊装位置；便利操作。组装胎架制作安装：现场用各类型钢和钢板制作，35T履带吊协作，分片螺栓连接，便于撤除移位；桁架中心线和标高，焊接定位档板。吊装单元组立：50 吨履带吊吊装就位在胎架上；拱架位移，影响安装精度。调整、定位焊：高到达设计标高，同时用经纬仪和水准仪进展校正；抱箍校正，组对焊缝；检查对接面处桁架截面尺寸，进展调整，焊接前在距分段端口约 100mm6调

11、整合格后，按焊接工艺实施定位焊。焊前报验、拱架焊接焊前应对焊缝、构件作防变形措施；检查对接焊缝的衬板、坡口、间隙及锈蚀状况；向监理报验进展焊前检查；焊接，焊接应按相应的焊接工艺进展焊接和实行防变形措施。焊后检查：整改方案，报送监理审批，获得批准后马上进展整改并到达要求；工艺操作规程进展返修。临时支撑系统安装临时支撑系统组成架，同时用缆风绳作为支撑的稳定系统，共同形成临时支撑系统；其上设置对接接口的调整系统；状况予以根底加固。安装贝雷架，承受 50T 履带吊或 50T 汽车吊进展；贝雷架临时支撑系统安装完成后，四周用钢丝绳作为缆风系统予以稳拱架吊装就位调整每个纵向主拱架分成 4 个吊装单元进展吊

12、装，见以下图；个纵向主拱架的同时应留意同时进展主拱架间纬向联系梁、横向屋面 梁、斜腹杆安装，以保证拱架的稳定性，详见附图；300T8.836，75%吊重39300T先将 ZGJ-A、ZGJ-B 的 1 号吊装单元吊装就位，进展位置调整。调整承受站仪、经纬仪和水准仪进展校正；300T3调整好与两片主桁架的位置、接口等，留意留出焊接收缩量；性，详见附图；ZGJ-A、ZGJ-B21接口，用夹板抱箍校正，组对焊缝；检查对接面处桁架截面尺寸，进展尺寸调整，焊接前在距分段端口约100mm6调整合格后，按焊接工艺实施定位焊；焊接并检验；段并调整后焊接；拱架焊接焊前应对焊缝、构件作防变形措施；检查对接焊缝的衬

13、板、坡口、间隙及锈蚀状况；向监理报验进展焊前检查；焊接应按相应的焊接工艺进展焊接和实行防变形措施。二、廊室屋盖吊装承受吊车跨外单向吊装三、高强度螺栓施工大六角高强度螺栓施工工艺流程10-：螺栓预备螺栓预备工具的预备一般螺栓准大六角头高强度螺栓安工具检查及治理领取螺栓领取螺栓高强度螺栓安装用机具：承受扭力型电动、手动扭矩扳手；高强度螺栓的储运及保管：垫片组成，高强度螺栓连接副在装卸车、运输、保管时要轻装轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓；使用前才能开箱检查使用；包括轴力和扭矩系数检验；300mm上；损伤螺纹或弄脏；摩擦面处理及检验：摩擦面处理：用手动或风动砂轮机打磨钢材的外表，砂轮打磨的方440#，打磨时不应在钢材外表磨出明显的凹坑；500t一批，对摩擦面的抗滑移系数进展复验，最小值应大于或等于设计规定；试件应与所代表的钢构造同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、同运输条件、同存放条件，高强度螺栓应为同一性能等级；螺栓施工：变形、错位和错孔、摩擦面贴紧后，进展高强度螺栓的安装；应先用一般螺栓和手动扳手紧固，使摩擦面贴紧，每个节点穿入临时螺栓的数量一般3%；螺栓安装：周的毛刺并扫清铁屑和涂装；螺栓紧固：高强度螺栓紧固时，应