生产过程品质检验流程与制度

1、生产过程品质检验流程与制度报告人：2012.2.13，过程的定义术语：“过程”:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。注3：对形成的产品是否合格，不宜或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全针对产品所实行的过程控制1进料检验2制程检验3成品检验4不合格品控制5数据的分析6标识和可追溯性进料检验1.定义：进货检验是指对供方交付的原

2、材料、元器件、零件、组装件等进行的质量检验。2进货检验的目的和作用：通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。3.进货检验的要求：按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验、外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。按文件程序、质量计划、检验计划执行。合格放行，不合格追回等处置。供应商材料仓库品检采购OKOK标识过程检验b通过过程检验实现产品标识依据质量计划和文件要求进行检验设置质量控制点进行过程检验一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程供应商依照采购部门发出的釆购订单进行

3、送货如在检验过程中发生不良状况时需配合解决.仓库在收到供应商送货单时依照采购订单对送货单以及货物进彳亍确认供应商材料仓库品检采购OKOK标识过程检验b通过过程检验实现产品标识依据质量计划和文件要求进行检验设置质量控制点进行过程检验一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程供应商依照采购部门发出的釆购订单进行送货如在检验过程中发生不良状况时需配合解决.仓库在收到供应商送货单时依照采购订单对送货单以及货物进彳亍确认签收，井打印采购收料通知单交品管进行检验，检验合格后对合格品进行入库件对不良品入不良品爪朿騙通知采购依据销售订单项目开立采购订单进行采购,采购前需対该材料的即心状况进行确认。材料检査发现

4、不良时需及时号供应商进行沟通，协调处定义：过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验作用：a可以实施对不合格品的控制目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序3、过程检验的要求2、过程检验的目的和作用品管员接到仓库提供的采购收料通知单后进行进料检验作业,依照GB2828-2003规定的抽样水准以及和应的检验规范进彳f检验。检验合格石览写检验口报以及收料通知单，将通如单其中联交仓昨作为入用依据=针对不合格品需填写不合格品评审报省，山主管单位审核后将评审结果通知采购部门进行退換协调，如需挑选使用的产品,由供应商挑选肩还衣禅验人如h次进行瞅认.确认格进料检验流程过程检验的内容过程检验

5、的内容，通常有三种形式：首件检验是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。巡回检验是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。末件检验对加工的最后一件产品进行的检验。7|-IH.I员I.“检报废品仓下道1序品所有顼冃12E行确认打钩.发现不良时需立即停线检I寸改善.待改暦对策确认无俣頂方可诅行个产动作。首件備单独扌虫放至育件枚宙【X内，待来件产牛确认立毕后共同製箱返工1报废扌优废单生产员工品检车间主任NGNG损害用户利益依据企业文件进行检验按规定要求检验作出结论3、最终检验的要求2、最终检验的目的和作用

6、目的：是防止不合格产品出厂和流入到用户手和本企业的信誉。1、定义：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。生产员工品检车间主任NGNG损害用户利益依据企业文件进行检验按规定要求检验作出结论3、最终检验的要求2、最终检验的目的和作用目的：是防止不合格产品出厂和流入到用户手和本企业的信誉。1、定义：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。品管员根据现场生产，按序対各产胡标示的首末件及记朮衣进行检验.检査宵件时同时检验止任生产的产品如两件都合格则记录后通知员工继续生

7、产.如不合格则通知员匸停止作业.并对两个检验点之间的产品进仃全检并记朮，所有不合格骷必处标示.同时开出“返I.通如曲”zvflIBfc-telrirZr./kHUWBaulWF7Hl叭谄作用：考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。加工的首个产品必须自检井填写首末件检验记录,不合格交品管处理，合格品做首件标示.然后继续生产，至产胡加工结束.对般后-个产晶既耒ffltr自检并叽紐件检蚤如总T：厶坡丄工车间主任必须监督检验程序的执行状况，特别足标示和记录，针对不良品应根据品價部的“返工通知单”要求

8、.分析加因安排返工,报废品则山在间上任签收.并对不产品检验过程成品检验过程车问成品完成后交给检验员进行检査，检査合格后开入库单入评。针对不介格品依照不合格品骨理程序进行返1,检验员针对车间生产的成胡依照产胡检验规范100%进行检金，检查合格的成品山车间开臥入库。不合格产品则山胡管开出不合格品评审报告由相关单位进行评审做出处置，如为让步接收的产品在评审后需最高上管批示后方可放行，品管爪位在检验报人中枫f记录以便希址拧.JU货产品则连同不馮騎审报書同滋酥进仓库在接到车间开出的入库单后将成品入库处理。不合格品管理1、定义：所谓不合格品，是质量标淮曲古品，它包扌菁废品、产品。产品质量,5企业的彎效聖显

9、好勰須蠶2、不合格品管理的作用：加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提产品质量,5企业的彎效聖显好勰須蠶,生产用户满意的产起着重要作用2、不合格品看理的目的：是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。不合格品分类1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。2）返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相

10、当简单的，检验人员就可以决定。3）返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。4）特采，也称为直接回用，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。不合格品的现场管理1）不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件,应当根据不合格品的类别，分别以不同的颜色的梶示卡进行标示。例如，红色的标记为报废品，黄色的标记为返工品。2）不合格品的隔离一对各种不合格品在做好标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。报废品在填写报废单后，应及时放于废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用废品以假充真，检验人员有权制