煤矿机电设备安全检查明细表Word-文档

1、煤矿机电专业检查表序号项目检查内容检查结果及建议是否合格签字一地面1基础管理、软件1、机电管理机构配备；2、双回路供用电合同、双回路合格证明；3、大型设备检测报告（人车防跑车、机车制动测试试验报告）；4、供电系统设计；5、大型设备检修计划、记录；6、停电事故应急预案；7、保护整定记录资料；8、设备技术资料（图、牌板、台帐管理），三证；9、井上、下供电系统图；10、运输系统图；11、设备布置图；12、机电管理制度、操作规程、岗位责任制（装订成册）2地面供电系统（高、低压配电室）1、合格的双回路电源；2、一类用户双回路电源；3、合理的供电系统（主接线、布局合理）；4、开关柜有五防功能；5、保护装置

2、齐全、整定合理、动作灵敏；6、执行两票制度；7、标志牌、警示牌、安全用具齐全、消防用具齐全； 9、操作人员经培训合格、持证上岗；10、记录齐全、及时填写；11、有专用电话3主扇风机房1、可靠的双电源；2、设备完好；3、消防用具齐全；4、操作人员经培训合格、持证上岗；5、规章制度齐全、上墙；6、记录齐全、及时填写；7、有专用电话4压风机房1、可靠的双电源；2、设备完好，有超温、断油断水保护，供电设备安装电机综合保护；3、消防用具齐全；4、操作人员经培训合格、持证上岗；5、规章制度齐全、上墙；6、记录齐全、及时填写；7、有专用电话5充电室1、矿灯数量充足、备用矿灯充足；2、矿灯的管理和使用应符合规

3、程475条规定、3、充电架完好，仪表指示正确；4、劳动保护服装、用具齐全、消防用具齐全；5、操作人员经培训合格、持证上岗；6、规章制度齐全、上墙、记录齐全、及时填写；7、矿灯房应符合规程476条要求. 序号项目检查内容检查结果及建议是否合格签字二井下1中央变电所（采区变电所）1、位置合理；2、用不燃性材料构筑，顶板无淋水，支护良好；3、硐室出口防火铁门起5米内的巷道，砌碹或用不燃性材料支护；4、变电所底板高出外部巷道50cm；5、长度超过6米时两头设出口，安装向外开的防火铁门和铁栅栏门，留调节风窗；6、设备选型合理，布置、排列符合规定；7、高压双电源并应取自地面开闭所不同母线段；8、高、低压系

4、统合理，接线符合要求；9、高、低压开关保护齐全，整定合理，动作可靠；10、引出线的电缆套管严密封堵；11、变电所门口与设备上警示牌齐全；12、设备有标志牌、完好牌，并填写正确；13，有供电系统图并上墙；14、变电所内温度符合要求；15、设备完好，不失爆；16、安全用具齐全、消防用具齐全；17、操作人员经培训合格、持证上岗；18、规章制度齐全、上墙；19、记录齐全、及时填写；20、有直通矿调度室的电话；21、井下主要机电硐室的拱及墙壁刷白；22、符合其它规定2电缆1、电缆选型正确，截面满足要求；2、电缆吊挂使用合格的挂钩、夹子、卡箍等悬挂，安全高度和距离符合要求；3、电话和信号的电缆同电力电缆分

5、挂在井巷两侧；条件受限制时，敷设在距电力电缆0.3米以外；4、高、低压电缆在巷道同侧敷设时，符合规定；5、电缆穿过墙壁时，应用套管保护；6、电缆沿线隔一定距离中否有标志牌标明用途、电压、编号等；7、敷设电缆的最小允许弯曲半径符合规定；8、电缆连接符合规定3排水系统1、有合格的双回路电源；2、水泵房、水仓有效容积符合规定要求，3、排水设备选型合理，满足需求；4、两个安全通道畅通；5、有密闭门并符合规定；6、工作和备用水管符合要求7、电气设备完好，无 序号项目检查内容检查结果及建议是否合格签字失爆；8、电气设备上架、挂牌管理，填写清晰；9、安全用具齐全、消防用具齐全；10、操作人员经培训合格、持证

6、上岗；11、规章制度齐全、上墙；12、记录齐全、及时填写；13、有直通矿调度室的电话；14、符合其它规定4采区供电1、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机应采用装有选择性漏电保护的专用开关和专用线路供电：2、高瓦斯矿井掘进工作面局部通风机采用 “三专”供电，并采用双电源供电；3、使用局部通风机供风的地点，其配电设备必须实行风电和瓦斯电闭锁；4、电气设备上架、挂牌管理；5、综采电气列车管理到位，有运行记录并及时填写5采掘机械1、采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送

7、信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯，掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 ；2、刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 3、液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、不漏液，泵站压力符合要求6电气设备及保护1、经由地面架空线路引入井下的供电电缆，必须在入井处装设防雷电装置。2、高压馈出线上必须设有选择性的单

8、相接地保护装置，并应作用于信号。当单相接地故障危及人身、设备及供配电系统安全时，保护装置应动作于跳闸；3、供移动变电站的高压馈出线上，除必须设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置外，还应设有作用于信 序号项目检查内容检查结果及建议是否合格签字号的电缆绝缘监视保护装置；4、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；5、井下变电所低压馈出线上，除应装设短路和过负荷保护装置外，还必须装设检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置(包括人工旁路装置)，应保证在漏电事故发生时能自动切断漏电的馈电线路；6、井下移动变电站或配电点引出的馈出线上，应装设短路、过负荷和漏电保护

9、装置；7、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置与远方控制装置；8、煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。9、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、金属构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套必须设置保护接地。10、井下主接地极不应少于2块，并应分别置于主、副水仓内。当任一主接地极断开时，接地网上任一点的总接地电阻值不应大于2；11、每一移动式或手持式电气设备局部接地极之间的保护接地电缆芯线或与芯线相应的接地导线的阻值不应大于1。12、采区变电所硐室；装有电气设备的硐室或单独安装的高

10、压电气设备处；低压配电点处；连接电力电缆的金属接线装置；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(带式输送机巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，分别设置1组局部接地装置并都应与主接地极连接成一个总接地网。13、主接地极应采用面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的耐腐蚀性的钢板；14、局部接地极应采用面积不小于0.60m2、厚度不小于3ram的耐腐蚀性钢板或具有同等有效面积的钢管或直径不小于35ram、长度不小于1.5m的钢管，垂直全部埋入底板；垂直埋深不得小于0.75m 序号项目检查内容检查结果及建议是否合格签字7井下照明、信号、通信1、下列地点必须安装固定式照明装置：1）

11、机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸材料库、井下修理间、信号站、候车室、保健室；2）井底车场范围内的运输巷道、采区车场；3）有电机车或无轨胶轮车运行的主要运输巷道、有行人道的集中带式输送机巷道、有行人道的斜井、升降人员及物料的绞车道以及主要巷道交叉点等处；4）经常有人看管的机电设备处、移动变电站处；5）风门、安全出口处等易发生危险的地点；6）综合机械化采煤工作面；2、巷道内安装照明灯具时间距不大于30m；3、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。4、电气信号应符合下列要求：1）矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途；2）升降人员和

12、主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷；5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。6、井下电话线路严禁利用大地作回路。7、电气信号应符合下列要求： 1）矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。2）升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。8、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电8探放水1、有专门的探放水队伍；2、探放水管理制度齐全；3、编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施； 4、探水眼的布置和超

13、前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及设备、电缆型号、钻杆的长度、安全措施等在探放水设计中具体规定并实施9其它1、在用设备无淘汰设备；2、五小电器应上板并贴有防爆合格证、；3、所有电气设备及电缆应清洁无积尘；4、电气设备贴有防爆合格证 附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及

14、配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热

15、闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作

16、工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电

17、顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶

18、垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当

19、预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6

20、 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取

21、6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1