内衬塑钢管安装工艺

1、 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=335767 t _blank 内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零

2、件。2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。6）、检查管道中轴线。7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力

3、1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为40;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三）表三：管 道 直 径mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800密 封 胶 用 量 g2)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料

4、, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 (表四)直经mm管接头螺纹度 mm旋人长度的大致标准 外露长度标准mm允许外露螺最小长度mm力矩Kg/cm管子钳尺寸mm及所加力Kg螺 牙数（扣）长 度 mm15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.

5、04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014

6、.0-18.06.060001200*5“国产” 内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求 （表五）直经mm旋人长度的大致标准 扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺 牙数（扣）长 度 mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.52

7、0200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4内衬塑钢管管道的法兰连接4.4.1丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接：管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出

8、进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要求要求；管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径5mm），管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；4.5内衬塑钢管管道的沟

9、槽式机械钢性接口连接4.5.1内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。4.5.4管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求；4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端

10、口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；4.6支架预制与安装4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。4.6.3管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大间距应符合以下规定 （表六）管 道 直 径 mm1520253240506580100支架的最大间距m2.53.03.544.55

11、.06.06.06.54.7管道安装4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。4.8.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。4.8.4给水横支管，宜设置0.0020.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求

12、，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最佳质量和使用寿命。“国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。4.8.7室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；4.8.8由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设

13、三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。4.8.9管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;4.8.10管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。4.9管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接4.9.1管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流

14、向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。4.9.2按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用专门设置配套的LX绝缘丝口连接件进行连接。4.9.3按照“国产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用配套内衬塑管件和铜制管件进行；4.10管道试压与冲洗4.10.1管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。4.10.2水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只。4.10.3温度低于0进行水压实验时，

15、应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净。4.10.4水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。4.10.5水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。4.10.6试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。4.10.8管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清

16、水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。5管道安装的质量保证措施5.1管道安装，应严格按照内衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。5.2。正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。5.3管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损，必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。5.4“日本生产” 的内衬塑镀锌钢管，管道在试压时，不得直接使用普通的管道丝口配件与内衬塑镀锌钢管给水管道连接，必须用内

17、衬塑钢管的管件接出后，再与试压泵管道连接；5.5管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。5.6现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。5.7管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。5.8管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。6交工验收 系统施

18、工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。7安全与产品保护措施7.1严格遵守安全生产六大纪律,登高作业必须戴好安全带,并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。7.2按施工任务单下达的工作范围,进行施工安全技术交底工作,并且填写交底记录表,交底人与被交底人员都应该在记录表上签字,记录表应整理后归档。7.3使用电动工具时,工具应性能良好,并应正确使用电动工具与劳防用品。电源拖箱应符合规范要求,漏电保护开关应良好,

19、防止造成意外用电伤人事故。7.4脚手架搭设后必须按规范进行验收,使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状,防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。7.5管井内施工必须设置可靠的保护措施,施工区域上部必须遮盖严密, 施工区域管井边应该做 好围护保护工作。进入管井内施工人员,小工具必须放在工具包内,冲击钻、板手与榔头等工具,使用时最好加设保险绳,防止失手堕落伤人。7.6管道的垂直运输、管井内管道吊装就位时,必须有起重施工人员指挥、配合操作施工。平面或机房内的大口径管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工安全。7.7管道试压、循环清洗工作过程中,严格禁止带压修理或清通,吊顶

20、内和高处管道修理或清通时,必须备有滴水盘或漏斗连接软管,将管道排出的水接至地面水沟或者水桶内,防止水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备。同时在施工前应教育和督促施工人员,共同做好产品保护工作。7.8进入现场的泵类设备要及是做好防护遮盖，防止设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，同时及时做好设备进出口的封堵保护工作。7.9现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁操作使用。应由各专业职能施工人员检修、操作启动。7.10在施工、调试检修时，要切实做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。附录资料

21、：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、 紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3 用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、 隔爆性能2.1

22、隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中 L 静止隔爆接合面的最小有效长度；L1 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型 式LL1W外壳容积V（t）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400

23、.500.600.400.500.600.802.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深

24、度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

25、2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、 接线3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a.密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b.

26、接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。 c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表414的规定；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。 d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙 mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D6060D1.01

27、.52.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。 g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌至电缆三叉以上。 h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2 接线

28、装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a.绝缘座完整无裂纹； b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”的规定； e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3 固定电气设备接线应符合下列要求： a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 3.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的

29、规定外，并应符合下列要求： a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍； b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、 安全供电4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

30、 4.3 漏电保护装置使用合格。4.4 接地装置 4.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。 b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 c 外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.4.2 接地线符合下列规定： a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于: 镀锌铁线 10

31、0 mm 扁 钢 254 mm 铜 线 50 mm b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线 25 mm 扁 钢 50 mm（厚度不小于4mm） 镀锌铁线 25 mm4.4.3 接地电阻不得大于下列数值：a 100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4；b 100KVA以上变压器供电线路重复接地10；c 100KVA以下变压器10；d 100KVA以下变压器供电线路重复接地30；e 高、低压电气设备联合接地4；f 电流、电压互感器二次线圈10；g 高压线路的保护网或保护线；h 井下设备2；i 井下手持移动电气设备1。4.5

32、 设备闭锁装置齐全可靠。4.6 井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5、 不漏油、不漏电的规定 5.1 不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。 5.2 不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 电气性能检测6.1 电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。 6.2 绝缘

33、油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电气试验规程（试行）规定进行。有记录可查。 6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。 6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。7、 设备使用 7.1 高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。 a 超容量、超电压等级使用者； b 不符