接甩单根操作规程

1、大修作业接甩单根操作规程作业准备1.1检查并确保刹车系统灵敏有效、气压在0.60.8MPa、钢丝 绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。1.2检查场地单根编号正确、清晰、不弯曲、无损伤、水眼畅通； 公扣、母扣丝扣和密封台阶完好。1.3钻台上准备钻杆钩和新度较好的钢丝刷子及兜绳、场地准备 紧扣小橇杠和专用提丝（或吊带）。作业流程2.1接单根作业流程2.1.1场地单根-用专用提丝连接且用加力杠上紧（或吊带）- 起吊至钻台上T将钻具单根入小鼠洞。2.1.2场地单根-用专用提丝连接且用加力杠上紧-小钩通过 定滑轮与专用提丝连接-起吊至钻台上拉到井口-用大钩挂上吊 卡。2.2甩单根作业流程2.2.1上

2、提立柱-液压钳卸扣-上保护护丝-挂辅助牵引钩-下 放游车至大门滑道与钻台边缘-打开吊卡-人员牵引辅助绳平稳 下放钻杆上管架。2.3现场安装示意图3.作业步骤3.1有鼠洞接单根作业步骤3.1.1场地人员将被吊钻杆公扣端戴好护丝，滚到小滑车上。 不得站在钻具上用脚蹬踏的方式或站在钻具中间滚钻具。3.1.2钻具单根母扣端使用专用提丝连接（或吊带），并采用 加力杠上紧，防止起吊过程中钻具脱落打击人员。3.1.3禁止将小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随 挂，防止误操作，钻具自动上行，导致人员受伤。3.1.4把钻台小绞车吊钩挂牢在专用提丝上（或吊带），场地 人员撤到距所吊钻具运移范围以外的安全位置

3、后，给小绞车操作 者发出起吊信号。3.1.5小绞车操作者接到信号后，应先将小绞车吊绳慢慢收紧，再开始起吊单根。钻台人员应离开单根移动方向，到安全位置。3.1.6小绞车操作人员，应目视吊钩、钻具及吊绳，防止在起 吊过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩，导致钻具下落打击人员。3.1.7当钻杆公扣接近钻台面时应慢慢上提，直至钻杆全部上 到钻台面，用兜绳兜稳后，距钻台面0.3m左右刹车。3.1.8内钳工用兜绳兜住单根，外钳工卸掉公扣端护丝，卸护 丝时手脚不得处在钻具正下方，身体不能处在单根倾斜方向。内 外钳工扶住单根，对正鼠洞，小绞车操作者平稳将单根送入小鼠 洞，内钳工卸掉母扣端提丝。3.1.9内、外钳工

4、均匀涂抹丝扣油。3.1.10每次使用完鼠洞后，应重新盖好鼠洞盖。3.1.11吊单根作业结束应及时挂好大门三道防护链（杆）或 关好防护门。3.2无鼠洞接单根作业步骤3.2.1场地人员将被吊钻杆公扣端戴好护丝，滚到小滑车上。 不得站在钻具上用脚蹬踏的方式或站在钻具中间滚钻具。3.2.2钻具单根母扣端使用专用提丝连接，并上紧，防止起吊 过程中钻具脱落打击人员。3.2.3禁止将小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随 挂，防止误操作，钻具自动上行，导致人员受伤。3.2.4把钻台小绞车吊钩通过定滑轮挂牢在专用提丝上，场地 人员撤到距所吊钻具运移范围以外的安全位置后，给小绞车操作者发出起吊信号。3.2.

5、5小绞车操作者接到信号后，应先将小绞车吊绳慢慢收 紧，再开始起吊单根。钻台人员应离开单根移动方向，到井口安 全位置。3.2.6小绞车操作人员，应目视吊钩、钻具及吊绳，防止在起 吊过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩，导致钻具下落打击人员。3.2.7当钻杆母扣接近钻台面时应慢慢上提，直至钻杆端接近 井口时停止。3.2.8内钳工与外钳工配合司钻挂上吊卡，外钳工卸掉公扣端 护丝与母口端提丝，卸护丝时手脚不得处在钻具正下方。内外钳 工挂上吊卡后远离井口，当公扣接近钻台面时，用兜绳兜住，对 准井口钻具。3.2.9内、外钳工均匀涂抹丝扣油。3.2.10吊单根作业结束应及时挂好大门三道防护链（杆）或 关好防护门。3.3甩单根作业步骤3.3.1司钻上提游车，井口操作人员（内外钳）使用液压大钳 卸扣；司钻提开钻具后刹车。3.3.2操作人员为钻杆戴好护丝，上护丝时，手脚不应处于公 扣下方，人员不能处在钻杆倾斜方向。3.3.3井口操作人员将导向钢丝绳上的吊钩与护丝钩上，司钻 缓慢下放游车至钻杆落至钻台边缘，井口操作人员打开吊卡，另一人牵好辅助牵引绳，控制钻杆缓慢平稳落到管排或猫道上，井口操作人员注意脚下防滑跌，并与司钻默契配合，场地人员撤离 到安