人工挖孔桩专项预案

1、92/97平潭北港文创村游客接待中心项目人工挖孔桩专项方案 福建省二建建设集团有限公司目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12410 第一章 编制说明及依据 PAGEREF _Toc12410 1 HYPERLINK l _Toc20766 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc20766 1 HYPERLINK l _Toc6631 第三章 挖孔桩施工方案 PAGEREF _Toc6631 6 HYPERLINK l _Toc381 第四章 挖孔桩施工工艺 PAGEREF _Toc381 10 HYPERLINK l _Toc19212 第五章 挖孔桩终孔验收

2、及成桩的质量检测 PAGEREF _Toc19212 18 HYPERLINK l _Toc11304 第六章 质量、安全保证措施 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第七章 安全应急预案 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第八章 劳动力计划 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第九章 安全施工保证措施 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第十章雨季、台风及高温施工措施 PAGEREF _Toc

3、11304 23第一章 编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)“平潭北港文创村游客接待中心项目”工程设计图纸。(2)“平潭北港文创村商务接待点工程勘察报告”详勘。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)(3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2012）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ3

4、3-2012）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)(7)混凝土结构工程施工质量验收(GB50204-2011)(8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(9)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208-2011)(10)地下工程防水技术规范(GBJ50108-2008)(11)混凝土结构设计规程(GB50010-2010)(12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(13)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)(14)岩土工程勘察规范(GB50021-2009)(15)城市测量规范(

5、CJJ8-2011)第二章 工程概况2.1 工程设计简况1、本工程位于福建省平潭综合实验区北港文创村中部沿海位置。建筑层数为地上2层，地下1层，总建筑面积：1713.53m2,单体室内0.000相对应黄海标高17.30m,建筑总高度8.85m。2、本工程地基基础设计等级：乙级，基础采用人工挖孔端承墩基础+独立基础形式。基础及基础梁均采用C30级混凝土，垫层为100厚C20混凝土。3、挖孔墩成孔控制条件：进入持力层的长度为控制条件，有效墩长约46m，持力层为全风化凝灰熔岩，进入持力层至少0.5m。独立基础持力层为全风化凝灰熔岩，地基承载力特征值为350kpa。4、本工程设计基准期为50年，结构的

6、设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度。2.2 人工挖孔桩设计2.2.1人工挖孔墩基本工程人工挖孔墩式基础共26根，持力层均为：持力层为全风化凝灰熔岩，进入持力层至少0.5m。独立基础持力层为全风化凝灰熔岩，地基承载力特征值为350kpa。墩式基础底应挖成锅底形。墩身钢筋笼钢筋最大16,最小8，墩芯混凝土强度等级均为C30。墩基挖掘至孔底时应及时验槽封底，不得孔底泡水。在浇筑墩身混凝土前，应清理干净孔底浮土及积水，各个墩基施工时应从底到顶一次性浇筑完成，浇筑时混凝土自由下落高度应小于2米，浇筑混凝土过程中，应注意地下水的渗入，孔内混凝土顶面不得有超过

7、20mm的积水层，否则应及时清除积水后方能继续浇灌混凝土。墩基钢筋笼纵筋混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。墩长约为3.06.0m，且不得低于挡土墙的基础底面标高，以现场实际开挖为准（现场实际开挖深度5.0m）。墩基施工时要注意安全,井上下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人,井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方,涌水,涌泥和流砂迹象,若发生异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。本工程所有墩式基础均做动测，墩基应逐孔进行终孔验收。墩式基础扩大头直径D和扩大头高度H

8、详下列表格2.2.2独立基础本工程独立基础共有6个。基础及基础梁均采用C30级混凝土，垫层为100厚C20混凝土。建筑内外墙下从基础梁顶至底层地面处用200mm厚C15素混凝土二次浇筑。基础混凝土保护层厚度为40mm，基础设计等级为乙级。独立基础持力层为全风化凝灰熔岩，地基承载力特征值为350kpa。基槽开挖完应立即会同有关单位进行验槽，基槽不得泡水，验槽合格后方可继续施工。2.3 工程特点（1）在勘察范围内，未发现有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地质现象。但在揭露深度范围内，见有素填土、淤泥及花岗岩风化残积土等特殊土层。场地分布的素填土和流塑淤泥，具高灵敏度、高压缩性及易触变适稳等特点，对地

9、基基础稳定性影响较大。在地面堆载量较大时，淤泥会压缩变形或流动变形，对桩基亦会产生负摩阻力；花岗岩风化残积土遇水易软化、崩解；风化岩风化不均匀，局部存在软硬夹层或球状风化体（孤石），对地基影响较大，因此必须予以重视。工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。（2）设计持力层为全风化凝灰熔岩，桩孔深度不大，工期相对较短，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。2.4 现场情况及施工条件1、 现场情况有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)点接驳点至现场。2、技术要求按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规

10、范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。3、工期要求本工程计划开工日期为2017年9月1日 2.5 施工平面布置及管理本工程南面作为临设用地(包括项目部办公室及材料堆放)，于场地南面有临时路可通至工地入口，南面有临时路可走泥头车，在拟建建筑物围绕的场地桩孔西南空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。1、水平运输及临时设施布置成孔过程土方的外运由土方承包单位负责，在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到泥头车运走，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要

11、设置于围墙内的东南侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场。钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地西南部位置；商品砼搅拌车直接开至基坑底或在基坑顶架设溜槽，再由工人用小推车运至各桩孔浇捣；工人上下基坑搭设钢管临时楼梯。施工平面布置图详见附图。2、施工平面布置及临时水电布置施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。2.6检验批划分根据中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)及应用的分部（子分部）工程施工质量规范，就该挖孔桩工程进行检验批划分如下：(1)土建检验批划分 表序号分部工程子分

12、部工程分项工程检验批1地基与基础土方场地平整、土方开挖、土方回填每分项工程做一个检验批基础墩式基础、独立基础每个单位工程为一个检验批；每根桩为一个检验批2.7检验、试验计划表2.7.1砼常规检测、见证检验及实体检验计划表强度等级部位同条件养护试块标准养护试块C30桩芯55C15基础垫层33表2.7.2 钢筋常规检测、见证检验计划表钢筋规格部位常规取样见证取样圆钢C6桩基基础11螺纹C8桩基基础11螺纹C10桩基基础11螺纹C16桩基基础11螺纹C18桩基基础11第三章 挖孔桩施工方法3.1施工技术准备在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是

13、否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。施工准备和计划安排。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正

14、中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C30钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。施工机械配置及周转材料序号名称型号单位数量功率（KW）生产能力1柴油移动式空气压缩机WY-9/7台29m3/h2风镐G10把23交流弧焊机160台2104下吸式

15、潜水电泵QX台32.27-12m3/h5钢筋切割机400A台12.26钢筋弯曲机WJ40-1台127混凝土振动棒ZJB20部21.58水准仪DS3部29经纬仪DJ6部110全站仪NTS-321B部111自卸车辆3序号材料名称规格单位数量1手摇葫芦台302人力小推车辆123混凝土漏斗个34混凝土串筒M205高钢护筒1200-1500高套106钢模板1800直径（8块）套10劳动力组织 在人工挖孔墩施工中，劳务人员全部是在本地区施工过多项人工挖孔墩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。墩基础施工期间，劳动力峰值达69人。详见下表：工种挖土工运土工钢筋工混凝土工机修工电工后

16、勤人员管理人员人数2814582228合计693.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插

17、筋：HYPERLINK mailto:沿上阶护壁圈按100插入16筋沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 3.9钢筋笼安装1、钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业

18、工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按

19、规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。(1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有

20、较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。5、钢筋的连接方式本工程纵筋为HRB400，加劲箍为HRB335，螺旋箍筋为HPB300，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。3.10钢筋笼制作钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：1、人工挖孔墩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2、钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。3、钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为士2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。4、钢筋笼组装应

21、在墩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。5、钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证lOOmm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。6、由于护坡墩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。7、挖孔墩施工允许偏差应符合下表：序号项目墩径允许偏差（mmm)垂直度偏差墩位允许偏差（mmm)允许偏差（mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度

22、50尺量检查5现浇混凝土500.50%50尺量检查3.11钢筋笼的吊装钢筋笼采用人工就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞墩孔护壁。一般钢筋笼离底均有一定距离，本工程设计200。钢筋笼就位后，用2根16号槽钢横担穿过墩孔顶端，可采用4根22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩；保证标高、垂直度和保护层正确。3.12混凝土施工生产资源配备本工程基础孔墩墩身混凝土全部采用商品混凝土施工，使用地泵记性浇倒。设备配置序号机械名称型号单位数量备注1高频振捣器台21台备用2振捣棒120根52根备用3串桶m504对讲机台6通讯人力资源配置序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工88包括下料、振捣2钢筋

23、工35钢筋笼制作与安装3管工44拆、接泵管4其它33配合、协调工作材料准备商品混凝土配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1016CM之间。浇筑前的检查和准备工作1、加快相临墩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。2、堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净墩底泥浆、杂物，排除积水。3、请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。4、吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。5、做好钢筋评定和隐蔽验收。6、为保证混凝土浇筑完毕后墩顶标高

24、符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑墩顶预留500mm厚的浮浆层要剃凿。施工技术措施1、由于部分墩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，2、制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的墩孔作为临时集水井，降低浇筑墩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。3、若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用200300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝

25、土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。墩身分层浇筑，每层lm，导管每节长lm，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。4、考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和现落度。各种材料允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥2粗、细骨料3水25、墩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过

26、lm。6、对于直径大于2m的大直径墩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑墩身，直至墩顶。7、在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入墩孔内。8、在混凝土初凝前抹压平整墩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。9、待混凝土初凝后在墩头进行畜水养护。10、凿除墩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。11、混凝土试块取样试验要符合混凝土强度检验评定标准。第四章 挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部

27、护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C15砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌

28、桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工工艺1、定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。2、开挖人工挖孔桩分节

29、开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察

30、土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可

31、在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3 护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地

32、面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失

33、。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇

34、筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。第五章 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内

35、水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上

36、下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。第六章 质量、安全保证措施为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对

37、整个工程实现全面的质量管理和控制。6.1质量保证体系1.按ISO9001：2015系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。6.2 保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理

38、，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。1、施工准备过程的质量控制(1).根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。(2).编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目计划，制定相应的质量制度。(3).施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施

39、工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。(4).对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。(5).材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。(6).合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。(7).采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主

40、”的目的，工程质量总体控制程序图见附表7-1。2、施工过程中的质量控制(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。(2).需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求

41、进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写工序质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。(7).分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。(8).单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定质量保证资料核查表和桩基工程质量评定表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定

42、。(9).及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。3、季节性施工措施(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。(2).雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。(5).要特别做好安全用电工作，电线

43、要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。4、质量管理体系(1).运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。项目质量管理小组图。 项目质量施工管理小组俞宏飞土建施工员组长严泽民班组长张建安全员陈平亮龚雨轩龚雨轩王少辉组员材料员资料员质检员设备安装施工员杜新栋项目经理(2).推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。俞宏飞土建施工员组长严泽民班组长张建安全员陈平亮龚雨轩龚雨轩王少辉组员材料员资料员质检员设备安装施工员杜新栋项目经理管理

44、控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。.测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-+100，桩中心位移容许偏差6070，垂直度容许偏差7590，护壁厚度控制在30的范围内。.原材料控制对所有原材料、成

45、品，构件除要求有出厂证明外，还应进行进场复测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。.存档资料控制：根据福州市城市档案法规定文件汇编，原始资料的存档记录。同时现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。.质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。6.3主要

46、分项工程质量保证措施1、挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，

47、砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。2、模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位

48、，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3、钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和

49、规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4、混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、

50、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。6.4安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场

51、作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，

52、以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（

53、8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止

54、施工。6.5安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。6.6坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高

55、约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。6.7井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2

56、）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3） 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。（4） 开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。6.8窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管

57、、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。第七章 安全应急预案为了防止人工挖桩孔现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。本规定适用于本项目人工挖孔桩现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医院急救中心的通讯联络。7.1识别和确定潜在的突发事件人工挖孔桩施工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施：1、人落入孔内

58、的预防措施2、坠物落入孔内的预防措施3、起重工具失灵的预防措施4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施5、防触电措施6、塌孔的预防措施7、防止孔壁涌水措施7.2事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范(JGJ942014)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上

59、防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造

60、成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其