MSC12-0007船舶柴油发电机修理讲解

1、广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改第1 页 / 共 页2010.4.30邱永坚黄建成编写董小峰李贤华审核苏向辉熊志坚审定02006.4.20修改点数批准批准日期广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 2 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改1、 目的1.1 安全严格控制船上机舱柴油发电机修理施工不安全因素。加强拆卸、起吊和安装的监护，确保修理的产品安全生产。1.2 质量严格控制发电柴油机修理过程中影响质量的各种主要因素，保证

2、修理的产品质量。2、 适用范围本指导书适用于船舶柴油发电机修理过程安全及质量控制。3、 术语4、 职责4.1 工程主管熟悉柴油发电机结构原理、安全技术操作规程、设备使用规范，掌握清洗发电机电球的化学清洗材料、具体名称。严格按工艺要求，安全生产规定，组织工人施工，负责在单船调度会通知船方和做好禁火汇签手续协调工作，对施工过程的安全生产，产品质量负责。4.2 安全员熟悉、掌握安全生产管理相关规定，了解工艺规范、作业环境，严格按照各项安全管理规定及要求指导、督促施工班组落实现场生产过程中各项安全措施，履行安全责任，做好安全教育及资料整理。4.3 工班长掌握各项安全生产操作规程，发电机的工作原理、工艺

3、流程，了解清洗发电机化学清洗材料性能，协同工程主管签定汇签手续，根据施工的内容安排钳工、电工进行施工，对施工的安全措施，技术工艺进行交底，监督现场生产过程的安全措施的落实，对施工过程的安全生产、产品质量负责。4.4 工艺员熟悉船舶柴油发电机工艺技术性能，了解待修机械技术状态，收集相关的技术资料。翻译、绘制工艺方案，试车大纲，负责解决施工工艺技术问题和施工安全鉴定，负责提供施工中安全防范措施，确保修理的产品质量。4.5 钳工熟悉各项安全生产管理制度，发电机的工作原理和工艺规程，严格按工艺技术要求进行施工，具体的作业操作规程及技术要求。对柴油发电机修理的工艺质量和生产安全负责。4.6 起重工熟练掌

4、握起重技术，了解起重设备的安全负荷及操作规程，严格执行公司有关起重类的各项操作规程及机电部起重作业安全管理规定，配合钳工做好机件的拆卸、搬运、安装，对修理的产品质量和安全负责。检查起重过程监控，并对起重过程的安全负责。4.7 电工熟悉掌握拆装发电机电球工艺技术，安全操作规程，掌握电气设备的防火，防触电以及化学清洗材料性能，对施工的安全质量负责。5、 实施5.1 准备5.1.1 安全5.1.1.1 施工前要求船方将连接机的水、油、气的阀门关闭，并放掉残水、残气。电器设备的电源关闭，并挂上“正在施工，禁止合闭”的警示牌。广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Lt

5、d第 3 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改5.1.1.2 施工者必须了解清楚发电机的技术参数，发电机近期的工作记录及船方的修理要求，并准备好坚固完好的各种施工工具。5.1.2 质量5.1.2.1 施工人员应清楚了解修理内容及要求，并向船方了解机器运转情况。5.1.2.2 工艺员应向船方借取说明书等技术资料，及时向施工人员提供修理工艺和技术要求。5.1.2.3 施工人员应根据修理内容及时准备好工艺，起重工应仔细检查吊索具的安全可靠性能。5.1.2.4 施工人员应做好修理的零部件的标识，以免拆解后混淆。5.2 拆检、修理5.2.1 安全5.2.1.1 发电机上层构

6、件(进排气管,进出水管,缸头等)的拆装过程，要多人配合，构件重的要有专业的起重工配合，做到轻放、轻起，勿碰撞。必要时用较软材料安放，预防伤人和损坏机件。配合中分工要明确，做好“三不伤害”工作。5.2.1.2 发电机中层构件（活塞、缸套等）的拆装过程要多人配合施工。主轴承拆装时，飞轮的转动速度不能太快，听从拆装轴承人员的指挥，预防夹伤手。5.2.1.3 曲轴箱内施工照明电源必须使用 36V 5.2.1.4 发电机电球清洗5.2.1.4.1 施工者首先清楚施工的工艺要求，规定。做好防火、防触电、防中毒的防范措施。5.2.1.4.2 清洗发电机（电机）时施工人员按规定申报用电手续并接好风机进行有效的

7、通风。5.2.1.4.3 清洗发电机严禁携带火柴等 火种，禁止吸烟，禁止携带 BP 机，手机等通迅工具进行施工。5.2.1.4.4 施工作业要正确使用劳保用品，施工现场有指定的专人监控，指挥，并有足够的人员轮换作业。5.2.2 质量5.2.2.1 拆解机件前应先测量曲轴臂距差并作记录。5.2.2.2 拆解气缸盖及附件，气缸盖及其附件的修理应符合说明书或CB/T3503-93 中的有关规定。CB/T3473-93、5.2.2.3 拆解活塞连杆组件。测量活塞直径、活塞销与活塞销孔直径并作记录；检查活塞环槽的磨损情况，测量活塞环的搭口间隙和平面间隙并作记录，超过规范时换新。活塞环要注意次序和方向安装

8、，活塞的修理应符合说明书或 CB/T3543-94 中的有关规定。测量曲轴承间隙和连杆小端轴承间隙并作记录，检查连杆及轴承表面的情况。连杆及其轴承的修理应符合说明书或 GB/T3535-94、GB/T3536-94 中的有关规定。5.2.2.4 测量气缸套内径并作记录，检查有无拉伤、裂纹等缺陷。缸套的修理或换新应符合说明书或 CB/T3502-92 中的有关规定。5.2.2.5 测量曲轴主轴颈直径、曲轴颈直径并作记录。检查主轴颈、曲轴颈的磨损情况，必要时作无损探伤检查是否有裂纹等缺陷。曲轴的镀铁修理委托专业公司进行，曲轴的机加工修理按 柴油机曲轴机加工修理作业指导书进行。曲轴的修理应符合说明书

9、或 CB/T3544-94 中的有关规定。5.2.2.6 测量主轴承间隙和主轴瓦厚度并作记录，检查主轴瓦表面磨损情况，主轴承的广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 4 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改修理参照 船用主机主轴承拆检修理作业指导书进行。主轴承的修理应符合说明书 CB/T3535-94中的有关规定。5.2.2.7 测量推力轴瓦两侧间隙并作记录，其值应符合说明书的规定。间隙过大应焊补或重浇。5.2.2.8 废气透平增压器、调速器委托专业公司修理，应符合说明书或 CB/T3563-93、CB/T3507-92

10、、CB-T3506-92的有关规定。5.3安装、调整5.3.1安全5.3.1.1 活塞、缸套的取出、装入要做好专用工具，活塞、缸套的取出要平衡顺畅，勿强拉硬打，以防弹出伤人或损伤机件。装入时同样要平衡顺畅，勿强压硬打，损伤机件。5.3.1.2 需要起吊整部发电机，起重人员要做好施工方案，准备好负荷相匹配的索具，起吊前先检查地脚螺丝、附件是否全部拆除，严禁使用船方的索具。严格执行起重作业安全管理规定和重大构件翻身、联吊有关安全管理规定。保证吊运工作的安全和质量。5.3.1.3 封下端盖时要仔细检查，清除曲轴箱里的烂布、螺栓等杂物，以防试车中损坏运动部件。5.3.2质量5.3.2.1 安装机件时应

11、仔细核对装配记号，慎防漏装，混装机件；慎防与机器无关的杂物留存机内。所有保险装置均由专人检查是否齐备可靠。5.3.2.2活塞与气缸中心线的检查与调整参照 GZD/MSC12-0003船用主机活塞中心线检查调整作业指导书进行。5.3.2.3 安装气缸盖时，如有必要应测量和调整气缸燃烧室存气高度，使各缸压缩压力相等。5.3.2.4测量曲轴臂距差并作记录。曲轴臂距差值应符合说明书或 CB/T3544-94中的有关规定。如须调整曲轴臂距差，按GZD/MSC12-0008船用柴油机曲轴臂距差调整作业指导书进行。5.3.2.5按说明书要求调整校对喷油正时、起动正时、进排气正时和进排气间隙。5.16.6系统

12、水压试验，试验压力为冷却水工作压力的 1.25倍，如系统水压试验难于实施时，可用冷却水进行效用试验。5.4试验5.4.1安全5.4.1.1 试车前要有专人全面检查燃油系统、冷却系统、滑油系统、控制系统等是否正常。清理好施工工具，烂布、废螺栓等杂物。5.4.1.2 试车时如需要转动飞轮，盘车完毕后转车棍一定要从飞轮上取出放好。以防出现机械事故。5.4.1.3 试车中要认真与其它工种作业密切配合好，要有专人值班，时刻注意滑油系统和冷却系统的情况。以防出现机械事故。5.4.1.4试空车后，应切断电源，清洁施工现场，以防留下安全隐患。5.4.2质量5.4.2.1空载试验a)、试验前应确定具备试验条件。

13、b)、启动备用润滑油泵（或用手摇泵）向运动部件注油。c)1小时后测量记录压缩压力、爆炸压力和其它参数，必广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 5 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改要时调整。5.4.2.2负荷试验按试验大纲进行负荷试验，试验大纲应征得船方和船检同意，1 小时后测量记录压缩压力、爆炸压力和其它参数，必要时调整。5.4.2.3突变负荷试验突变负荷试验应符合 CB/T3506-92和 CB/T3507-92中的有关规定。5.4.2.4转速波动试验转速波动试验应符合 CB/T3506-92和 CB/T3507

14、-92中的有关规定。5.4.2.5试验完后测量冷态曲轴臂距差并作记录。6、 记录6.1安全6.1.1柴油机、发电机技术参数工作记录6.1.2机电二车间派工单6.1.3班前会自检记录本6.2质量附表 16.2.1曲轴臂距差测量记录6.2.2进排气阀测量记录6.2.3汽缸盖安全阀液压试验记录6.2.4活塞测量记录附表 2附表 3附表 4附表 5附表 66.2.5活塞销测量记录6.2.6活塞销孔测量记录6.2.7活塞销轴承测量记录6.2.8活塞环测量记录6.2.9汽缸套测量记录6.2.10主轴瓦厚度测量记录6.2.11 主轴承间隙测量记录6.2.12曲轴瓦厚度测量记录6.2.13曲轴承间隙测量记录6

15、.2.14曲轴测量记录同附表 5附表 7附表 8附表 9附表 10附表 11同附表 10同附表 11附表 12附表 13附表 146.2.15活塞与气缸间隙测量记录6.2.16试验记录7、 参照文件7.1安全7.1.1重大物件翻身，联吊有关安全管理规定7.1.2起重工安全操作规程7.1.3钳工安全操作规程7.2质量7.2.1 CB/T3473-93船用柴油机气缸盖修理技术要求7.2.2 CB/T3503-93船用柴油机气阀装置修理技术要求7.2.3 CB/T3543-94船用柴油机活塞修理技术要求7.2.4 CB/T3540-94船用柴油机活塞环修理技术要求7.2.5 CB/T3536-94船

16、用柴油机连杆修理技术要求广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 6 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改7.2.6 CB/T3535-94船用柴油机主轴瓦、连杆轴瓦修理技术要求7.2.7 CB/T3544-92船用柴油机气缸套修理技术要求7.2.8 CB/T3544-94船用柴油机曲轴修理技术要求7.2.9 CB/T3563-93船用柴油机涡轮增压器修理技术要求7.2.10 CB/T3506-92船用柴油机液压式调速器修理技术要求7.2.11 CB/T3507-92船用柴油机机械式调速器修理技术要求8、 附录8.1 附录

17、 1发电柴油机试验大纲9、 发放本作业指导书发放到主任、工程主管、工艺员、班组、外工队附表 15广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 7 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 1中船广州船坞机电二车间派工单船名：工号：档长：派工日期：计划出厂日期：2、施工要求及注意事项：41）一旦发生事故应立即通知领班或该船管理人员，并进行现场抢救工作。（2）火警电话：36666999；急救电话： 36666510.注：此单一式两份，施工者一份，工班长（队长）一份，所有人员必须自己签名，不允许代签。广州中船远航船坞有限公司GUAN

18、GZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 8 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 2广州中船远航船坞有限公司Guangzhou DOCKYARDS Co., Ltd编号： ：检验日期：Date:船号或船名:Ship of name:机型：Eng Type:活塞冲程： 备注： 气缸编号以靠近输出端（自由端）为Selfcbecbed byMutualcbecbed by广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改第9 页 / 共 页附表 3船名机型上下上下上下上下上

19、下上下上下上下上下上下上下上下下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改第 页 / 共 页附表 4广州中船远航船坞有限公司Guangzhou DOCKYARDS Co., Ltd，编号：Sheet No：船号或船名：检验日期：Shio No or Name:Inspection date: COMBUSTION Pr.Mpa检验员Inspector广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04

20、月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 5柴油机活塞（销孔）测量记录 注：活塞编号为摆气缸编号部方向Direction 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横位PositionLat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.IMax.non-cylindricitySelf-checked byMutual-checked byDate广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 6 横方向 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵

21、横Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.ISelf-checked byMutual-checked byDate广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 7 纵横轴承编号方向 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.I方向 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.ISelf-checked byMutual-

22、checked byDate广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04月30日 第1版 / 第1次修改附表8活塞环搭口和垂向间隙测量记录表 Cylnder boreRing materialHardnessItemRing NO.ItemRing NO.Self-checked byMutual-checked byDate附表9广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改缸套内径测量记录表 尾A单位：毫米unit:

23、mm部位首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右F A P S F A P S F A P S F A P SDirectionPositionI部位首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右P S F A P S F A P S F A P SDirection F APositionISelf-checked byMutual-checked byDate广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 10WEASURING RECORD OF BEARINGSHELL THICKNESS 后前LR部Direction 首尾AF左中右左中右Self-checked byMutual-checked byDate广州中船远航船坞有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 页 / 共 页2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 11 首中尾中右左首中尾首中尾首中尾首中尾FIAFIAFIAFIA首中尾首中尾首中尾首中尾FIA