粉剂有机肥生产操作规程

1、粉有机肥生产操作规程一、原辅料领用操作规程领料人员依据生产指令单上的领用要求，填写领料单。所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必需签字确认实领数量。领取来的各类原辅料必需分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。二、上堆前原辅料混合操作规程原料预处理配方的技术要求。假设所用原料是干原料，粒径2cm 的必需粉碎以满足要求。假设干原料水分1024h辅料预处理辅料粒径2cm 的要先粉碎均匀至达生产要求。混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先去除干净。 3 混合搅拌检查各类原辅料是否预备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。物料添加完

2、成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。原料搅拌均匀后,开启输送带，翻开搅拌机下料开关开口大小以物 料不溢出输送带为宜将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避开物料洒落，造成铺张及污染。拌。三、上堆发酵操作规程1 范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程。2 技术要求参见堆肥发酵生产工艺规程。3 操作步骤上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m3.0m，上边宽 0.81.0m，1.0m1.5m0.5m。翻堆 2448h6048h70后，必需马上翻堆开头翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。发酵完毕向高再渐渐回落，此时物料应无任何

3、异味，即可完毕发酵。4 记录在整个发酵过程中,除进展翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好发酵监控记录。四、物料枯燥粉碎及入库操作规程1 枯燥晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm， 并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。粉碎及筛分253mm启粉碎机电源至少 10s 后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。 分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查裂开机刀片是否完整，运转是 否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应马上更换和修理。)入库将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，假设库存时间长每月都需要定期抽检。1.5m，并插上标识牌，定期进展巡检,防止成品受潮

4、变质等。五、有机肥料柱状生产加工操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2 产品技术参数腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。加工产品技术指标粒度(1.00-8.00mm)80。加工工艺步骤原料的领取依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确,易于识别。领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数量。混料搅拌检测原料是否预备齐全，混料机运行是否正常。先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启， 依据生

5、产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。物料添加完成后马上搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。物料搅拌均匀后,开启输送带翻开混料机下料开关开口大小以物料不溢出输送带为宜将物料输送至加料机。动时负何过大损坏电机。料搅拌。造粒先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。5070A，并保证粒型外观满足企控标准。操作人员亲热关注粒型外观,一旦消灭外观特别状况，马上停机查找缘由并进展现场处理，不能处理的通知相关人员。380能处理的通知相关人员。造粒机正常停机前必需用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。48造粒看机岗位是一个重要的岗位，必需保证岗位上

6、不能离人。烘干提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常20引风机和烘干机开关。570130 度，同时必需满足成品水分小于15。司炉人员必需时刻留意成品的水分可以通过手感估量，以调整烘干机内的温度。筛分、包装检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、结实，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。烘干机开启后应马上开启筛分机来的物料返回配料处，重造粒；其次筛分口出来的柱状产品进入下工序。先由包装机粗称 25kg/25kg/袋。先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口1015cm 的地方用包装带扎紧内袋。25kg/袋的包装袋放置输送带上进展缝包操作。缝制好的包装袋不能消灭跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤

7、和二次缝包等问题。包装好的成品先在待检区暂存。检验、入库混合成一个批次的样品进展检测。依据检验报告合格马上入库保存程序。六、有机肥料粉状生产加工规程1 主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2 产品技术参数腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。加工产品技术指标 细度(1.0-3.0mm)80。3 加工工艺流程物料的领取依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确易于识别。领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数

8、量。物料的预处理全部辅料必需满足水分小于1准。原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必需清理干净。配料搅拌检测原料是否预备齐全，场地是否清理干净。3混合好的物料运送至粉碎区。9.3.4先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则马上更换。混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区肯定要严格区分速度以不堵塞粉碎机为准。更换。包装检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、结实，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；是否消灭较多粗纤维粉碎不好的、产品颜色不统一、细度不全都、结块发白等状况，假设消灭不能包装，必需重进展筛分处理才能包装。必需做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白状况并到达技术要求。确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/