新奥集团燃气工程质量考核指标统计管理办法

1、 新 奥 集 团团燃气工程程质量考考核指标标统计管管理办法法1目的 为统一一集团所所属各燃燃气公司司质量考考核指标标的测定定、记录录和统计计方法，公正评评价各燃燃气公司司的质量量管理绩绩效，特特制定本本办法。2适用范范围 本办法法适用于于新奥集集团所属属各燃气气公司。3职责 3.1集集团技术术质量部部负责制制定（修修改）本本管理办办法并行行使监督督考核职职能。3.2集集团所属属各燃气气公司质质量管理理部门负负责严格格按照本本办法要要求进行行质量考考核指标标的统计计工作并并按时上上报。4聚乙烯烯燃气管管道工程程应用标标准 打压一一次合格格率应用用的标准准须符合合（CJJJ 663-995）聚乙烯

2、烯燃气管管道工程程技术规规程中中目次66 试验验与验收收的要求求。聚乙乙烯燃气气管道进进行气密密性试验验应符合合现行业业标准城市燃燃气输配配工程施施工及验验收规范范（CCJJ333-889）第第七章第第三节的的规定。4.1打打压一次次合格率率5抽检比比率5.1探探伤、防防腐应用用标准 探伤和和防腐检检查标准准须符合合（CJJJ333-899）城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范、（SSY/TT04447-996）埋地钢钢质管道道环氧煤煤沥青防防腐层技技术标准准 或（SSY/TT04114-998）钢质管管道聚乙乙烯胶粘粘带防腐腐层技术术标准的相相关要求求。5.2单单项工程程焊缝探探伤比率率

3、按设计计规定，无规定定时不得得少于焊焊缝总数数的155%，抽抽查焊缝缝中，不不合格超超过300%的应应加倍探探伤，若若加倍探探伤不合合格时，则须全全部探伤伤；其中中薄弱焊焊口（固固定口、弯头、恶劣条条件的焊焊接口）探伤占占总探伤伤数量的的比率应应不少于于50%；对于于穿越铁铁路、公公路、河河流、城城市主要要道路的的管道焊焊缝必须须进行1100%探伤；月度探探伤总比比率不得得少于115%。5.3环环氧煤沥沥青防腐腐检查中中的外观观检查和和漏点检检查均为为逐根检检查，由由现场管管理员实实施检查查。质检检员对各各种不同同管径的的管子以以每200根一组组，每组组抽一根根（不足足20根根以200根计）进

4、行检检查，要要对同一一根管子子的外观观、厚度度、粘结结力及绝绝缘性能能均进行行抽检，总体抽抽检比率率不小于于5%；补口、补伤处处的抽查查数量都都为总数数的5%。5.4聚聚乙烯胶胶粘带防防腐检查查中的外外观检查查，其膜膜拉伸强强度大于于18（MPaa）、基基膜断裂裂伸长率率大于1150%，补口口带大于于2000%，粘粘结力大大于188N/ccm；厚厚度和漏漏点检查查的抽检检比率与与环氧煤煤沥青防防腐检查查相同，剥离强强度检查查由质检检员按每每千米防防腐管线线应测试试三处；工厂预预制时，每批抽抽查生产产总量的的3%，且不少少于三根根，每根根测一处处；补口口和补伤伤处的抽抽查数量量都不小小于总数数的

5、5%。6原始记记录管理理 本考核核办法中中不作具具体规定定，由各各单位根根据本单单位的具具体情况况和“廊坊燃燃气公司司质量管管理体系系”文件要要求自行行制定，并将制制定的原原始记录录表格报报集团技技术质量量部备案案。7统计汇汇总7.1每每月月末末，集团团所属各各燃气公公司质量量管理部部门，要要分别统统计当月月完成的的中、低低压管网网的焊缝缝数量，一次探探伤数量量、二次次、三次次探伤数数量和一一次探伤伤合格率率，并填填写_月探伤伤记录统统计表于当月月30日日前报集集团技术术质量部部。7.2每每月月末末，集团团所属各各燃气公公司工程程部根据据当月防防腐施工工队的工程质质量验收收单，按不同同管径汇汇

6、总并合合计后报报本公司司质量管管理部门门，质量量管理部部门汇总总钢管管防腐质质量检查查记录，分别别统计当当月防腐腐层厚度度、粘接接力、漏漏点及外外观的合合格比率率，并填填写_月钢管管防腐质质量检查查统计表表，于于当月330日前前报集团团技术质质量部。7.3每每月月末末，集团团所属各各燃气公公司质量量管理部部门填写写_月月技术质质量报表表并附附当月月质量量分析报报告，于当月月30日日前报集集团技术术质量部部。其中中月质质量分析析报告内容包包括：（1）质质量管理理分析：本月工工程量、质量管管理方面面取得成成绩、经经验、存存在的问问题及建建议；年年度质量量分解计计划的完完成情况况。（2）质质量统计计

7、数据分分析。8考核标标准8.1质质量指标标考核占占各燃气气公司当当月考核核的8%，焊口口一次合合格率达达到800%为合合格，焊焊口一次次合格率率每降低低1%扣扣当月考考核分11%，质质量考核核分8%扣完即即止；8.2防防腐检查查中的漏漏点、外外观、厚厚度及粘粘结力任任何一项项不合格格即判为为不合格格，以质质检员抽抽查记录录为准，防腐检检查一次次合格率率达到995%为为合格，合格率率每降低低1%扣扣当月考考核分11%，质质量考核核分8%扣完即即止；8.3整整体工程程合格率率和维修修及时率率必须为为1000%，合合格率每每降低11%扣当当月考核核分1%，质量量考核分分8%扣扣完即止止。9检查与与罚

8、则9.1对对各燃气气公司上上报的质质量统计计数据，技术质质量部将将采取调调阅原始始记录和和现场调调查并对对照监理理周报或或监理月月报的方方式进行行核实。对于谎谎报、虚虚报者扣扣除当月月全部质质量考核核分，并并在年度度考核中中扣除相相应的考考核分数数；对于于错报、漏报、迟报者者除按实实际情况况考核外外，加扣扣当月考考核分的的2%；9.2对对谎报、虚报统统计数据据的单位位和责任任人，技技术质量量部将形形成专题题报告，报人力力资源部部，作为为当月和和年度考考核的依依据之一一；9.3对对于抽检检比率达达不到规规定要求求的单位位，责任任人要详详细写明明原因，报集团团技术质质量部，技术质质量部根根据情况况

9、扣除本本项月度度得分的的1%-2%，否则，扣除该该单位本本月该项项质量考考核全部部得分。10附则则本办法的的解释权权属集团团技术质质量部。附件 11 管道道焊口探探伤、管管道防腐腐检查及及合格判判定方法法附件2 质量报报表 表表1_月探伤伤记录统统计表 表表2_月钢管管防腐质质量检查查统计表表 表表3_月技术术质量报报表 表表4月打打压一次次合格率率统计表表附件： 管道道焊口探探伤、管管道防腐腐检查及及合格判判定方法法一、无损损探伤1.探伤伤方法（1）无无损探伤伤应采取取随机抽抽查探伤伤的方法法，即尽尽可能地地避免抽抽取相邻邻的焊缝缝进行探探伤检查查；（2）57、76、89采采用双壁壁双影法法

10、，每道道焊口两两张片；1088以上采采用双壁壁单影法法，10882199每道焊焊口四张张片，2733、3255每道焊焊口六张张片；2.底片片成像质质量合格格的几个个参数象质质数数，根据据壁厚确确定；黑黑度，11.23.55；几何何不清晰晰度0.4；KK值1.11。3.探伤伤测量表表达式 （11）焊口口探伤率率= （22）焊口口一次探探伤合格格率= （33）焊口口二次探探伤合格格率= 其中中：二次次探伤的的总焊缝缝数量是是指焊口口一次探探伤不合合格的焊焊缝数，对这些些不合格格的焊缝缝在经过过处理后后，必须须经过二二次探伤伤。二、环氧氧煤沥青青防腐层层检查 1.外外观：用用目视检检查，无无玻璃布布

11、的普通通级防腐腐层，表表面呈现现平整、光滑的的漆膜状状；有玻玻璃布的的加强级级和特加加强级防防腐层，要求表表面平整整、无空空鼓和皱皱折、压压边和搭搭边粘结结紧密。 2.厚厚度：用用磁性测测厚仪抽抽查，测测管两端端和中间间共3个截面面，每个个截面测测上、下下、左、右共44个点，厚度达达到加强强级0.66 mmm、特加加强级0.88 mmm要求者者为合格格；若不不合格，再在该该组内随随机抽22根，如如其中仍仍有不合合格者，则全部部为不合合格。 3.粘粘结力：加强级和和特加强强级防腐腐层：用用锋利刀刀刃垂直直划透防防腐层，形成边边长约1100mmm、夹夹角约445o-60o的切口口，从切切口尖端端撕

12、开玻玻璃布。符合下列列条件之之一可判判定防腐腐层粘结结力合格格：（1）实实干后的的防腐层层，撕开开面积约约50ccm2，撕开开处应不不露铁，底漆与与面漆普普遍粘结结；（2）固固化后的的防腐层层，只能能撕裂，且破坏坏处不露露铁，底底漆与面面漆普遍遍粘结。 防腐检检查每根根随机抽抽查1个点，符合上上述要求求者为合合格；若若不合格格，再在在该组内内随机抽抽2根，如如其中仍仍有不合合格者，则全部部为不合合格。 4.防防腐层的的绝缘性性：用电电火花检检漏仪进进行检测测，以无无漏点为为合格。检漏电电压为：加强级级以上50000V。也可设设定检漏漏探头发发生的火火花长度度至少是是防腐层层设计厚厚度的22倍。

13、在在连续检检测时，检漏电电压或火火花长度度应每44小时校校正一次次。检查查时，探探头应接接触防腐腐层表面面，以约约0.22m/ss的速度度移动。 5. 防腐一一次交验验合格率率的表达达式 防防腐一次次交验合合格率=三、聚乙乙烯胶粘粘带防腐腐层检查查 1.外外观：用用目视检检查，防防腐层表表面应平平整、搭搭接均匀匀、无永永久性气气泡、皱皱折和破破损。 2.厚厚度：用用磁性测测厚仪抽抽查，随随机测量量一处，每处按按圆周方方向均匀匀分布测测量四点点。厚度度达到普普通级0.7、加强级级1.44 mmm要求者者为合格格；若不不合格，再在该该组内随随机抽22根，如如其中仍仍有不合合格者，则全部部为不合合格

14、。 3.剥剥离强度度：用刀刀环向划划开100mm宽宽、长度度大于1100mmm的胶胶带层，直至管管体。然然后用弹弹簧秤与与管壁成成90o角拉开开，拉开开速度应应不大于于3000mm/minn，剥离离强度应应符合SSY/TT0411498中中表2.3.22的规定定。该测测试应在在缠好胶胶粘带44小时以以后进行行。每千千米防腐腐管线应应测试三三处；工工厂预制制时，每每批抽查查生产总总量的33%，且且每批抽抽检不少少于三根根，每根根测一处处；补口口、补伤伤处的抽抽查数量量为补口口或补伤伤总数的的5%。若一处处不合格格，应加加倍抽查查，仍不不合格，全部返返修。 4.防防腐层的的绝缘性性：在预预制厂应应

15、逐根检检查，在在现场对对管线进进行全线线检查，补口、补伤处处应逐个个检查。检漏探探头移动动速度不不大于00.3mm/s，以不打打火花为为合格。检漏电电压根据据下列公公式确定定： 当当Tc1mmm时： 当当Tc1mmm时： 式式中 V检漏电电压，单单位V； TTc防腐层层厚度，单位mmm。附表1 _月探探伤记录录统计表表单位： 年 月 日施工单位位焊缝数量量一次探伤伤数量二次/三三次探伤伤数量一次探伤伤合格率率备注中压低压中压低压中压低压中压低压合计总计 填填表人： 审核核： 年年 月 日附表2 _月月钢管防防腐质量量检查统统计表单位： 年 月 日类别产品名称称（管径径）产量抽检数量量（根）合格数量量（根）抽检一次次合格率率（%）抽检率（%）备注根km外观情况况厚度粘结力绝缘性能能外观情况况厚度粘结力绝缘性能能防腐厂合计施工现场场补口管径数量（处处）外观情况况厚度粘结力绝缘性能能外观情况况厚度粘结力绝缘性能能合计施工现场场管体补补伤管道组装装后下沟沟前（后后）进行行检测合计审核： 制表：附表3 _月月技术质