服装售后服务及组织实施方案

1、服装售后效劳及组织实施方案售后效劳及组织实施力量方案前期预备方案服装生产前期预备工序的主要任务是为服装生产供给物质和技 术上的保证。主要包括材料预备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。材料预备服装材料品种多而简单，选料时应遵循以下几个原则：对象、地区及产品的特点和要求。户同意。则。材料入仓严格检验，分类存放。数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特别面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。材料的检验和测试用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。材料的预缩和整理服装

2、材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可承受自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸裘革等进展整理提高材料利用率，降低本钱。样品的试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。技术方案的制定服装产品的技术要求原辅材料的根本性能：要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符合。产品的规格尺寸要明确量制。产品加工制造的手段：如承受的专用机器和设备，承受的技术手段。产品的工艺组合方法：零部件的安装，各部位

3、缝合要求及全部件的组合挨次等。产品承受的标准是国家标准。数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与选购方要求相符。指内容与选购方要求相符。熨烫方法和要求：承受的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。服装产品的技术标准指标质量评分质量等级分为优良、一类、二类、三类等。合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)100%等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。等级率=等级品数量/合格品数量100%返修率在送检产品中被退回重加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量100%调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片

4、在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料100%调片率=调片数/生产总数100%漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。不合格品前道漏验率=/(前道检验剔出的不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)100%前道检验漏验率=/前道检验数100%废品率废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)100%服装产品的生产工艺制定量要求，合理利用原材料降低本钱，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进展生产经营活动。生产预备工艺制定设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。包装要求。生产部门，生产部门再安排生产。用栏中。原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度

5、、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。依据服装品种的不同，复核部位也不同。用料的差额。中进展改进。生产阶段工艺制定样板治理，样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。产效率，削减重复劳动；节约面料，便利排料。排料工艺，要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。铺料工艺，要求保持面料平坦；布边对齐；削减铺料过程中对向性；承受格针扎在要求部位保证对条对格的准确。裁剪工艺，要求选用适宜的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的外形或规格尺寸等；合理把握裁剪温度。

6、小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。打号工艺，要求打出的字迹清楚、长久；打号部位准确；绒面面料，承受贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。配置人员以及预备和安装工艺设备所必需的技术资料。 生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。加工产品技术标准的细则，是进展品质把握的依据。工序定额标准、整烫包装工序定额标准。整烫工艺要求依据各种面料的不同性质确定不同的工艺参 挨次进展，避开

7、极光等现象消灭，保障产品的全都性；正确操作专用设备。产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验状况，避开重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。收，清点数量。外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。生产工艺流程服装工程中标组织测量尺寸依据款式及号型下达生产打算组织生产工序制版裁版生产缝纫整烫后处理产品检验产品包装运输发放到选购单位服装工程中标组织测量尺寸依据款式及号型下达生产打算组织生产工序制版裁版生产缝纫整烫后处理产品检验产品包装运输发放到选购单位生产打算安排服装生产的三大步骤生产预备阶段原材料的预备服装成衣化生产中原材料的预备包括原材料的选择，进厂材料的复核

8、与检验，材料的预缩整理等内容。生产的技术预备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性 预备工作，如款式设计、构造设计、制版、推版、工艺设计等。以使。生产阶段裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消退疵病，保证服装质量的最终环节。服装生产的裁剪验布及预缩治理验布造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。矫正，方可进展裁剪。预缩可承受以下的预缩方法：24小时，使织物自然回缩。要进展湿水预缩。由于服装

9、是批量生产，可承受喷水后摊平晾干，到达预缩。小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及，必要时，可依据试制的状况，调整样板中的预缩率。样板治理领用样板领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。领用样板时，要核对样板的件数。样板保管保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类、分档、定位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平坦搁放防止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜放置在通风枯燥处，避开受潮，及光照耀和虫蛀；要做好样板的领用和归还登记手续，并留意检查样板的编号、数量

10、以及有否缺损。排料及分床治理层数和套排件数的工艺方案，称为分床。排料合理排料是节约材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。13cm左右。排料的方法均码套排，便于估算用料，避开色差；混码套排，生产。削减空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。分床由裁床设备而定。视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。制服呢等厚面料一般铺料 3070 层，华达呢等中厚度面料一般铺料70100 120140 层，棉布类铺180220 240300150180层，档次高的面料层次应当少一些。误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而无视质量。铺料治理层铺在裁床上。铺料的工艺要求三齐一准，三齐是铺料起手

11、起、落刀起、叠布起，一准是正反面要准。要用力均匀。这些都会影响到成品的规格尺寸。异料铺排对一些特别面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。铺料的方式层方向都全都。剪断，形成每层都是面对面，但方向不全都，适于较薄的或无方向性的面料。品。也适合有纬斜或有色差的材料。疵点排解法用。匹布只能倒头一次。划样裁片治理布料划样。划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允许偏斜。有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。划样要求画线要清，画线要准，划具要好。对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈 V 字形，前后摆缝相对呈人字形，口袋

12、与衣身对条。对格。要对横向和直向。对条对格的方法。先划前片左右要对称，以前片摆缝的条格排划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按背缝条格划，口袋以前身相应的袋位为准。裁剪裁剪的方式：刀具剪切-直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。裁剪的工艺要求：先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推动。操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。裁刀要锐利，否则，会影响裁片的准确度。拐弯转角操作时手要稳。把握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，削减铺料的厚度等。验片与打号治理验片用样板核对裁片是外形和规格。否全都。逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。

13、打号打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号。够看清楚，但不能留下墨水污记。标记与捆扎治理标记为了识别，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数21cm15cm。捆扎辅件进展捆扎。同一件服装每个部位的不同裁片必需从同一层布料裁出；每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量而可；片；标记。服装生产的缝制分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为假设干道工序，然后把其中一道或几道工序合理安排给每个工人。生产，使生产效率大大提高。服装成品整烫和检验服装成品的整理去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。正确

14、使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面，操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍集中，用力不能过大，避开起毛。防止残留污渍圈服装成品的熨烫服装熨烫的分类服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这了要求生疏各种衣料性能外，还要生疏服装缝纫工艺学问。服装熨烫的四要素温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈能承受的温度，则会使衣料破坏，严峻时会使衣料熔化。所以，服装其它因素。湿度：单靠温度

15、往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行，还需要在服装上进展喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄状况，对水分的要求也不同。一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实，熨烫时的水分应多些，最好在服装上掩盖湿布熨烫。法。干烫就是不掩盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型。湿烫指的是熨烫时掩盖湿布，如毛呢类衣裤、高档西服、外套，则是以烫平定型。压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使和具体的要求机敏把握。一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻

16、驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。服装熨烫的设备及工具手工熨烫的设备及工具：电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。服装成品的检验否符合要求。通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。水平为 2.5%；小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵4%。色差检验用色卡对成品进展色差比照检验。缝制检验面料有明显条格(1cm以上)整齐、结实、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位外观质量检验从整体对成品造型进展适体方面的检验。

17、服装成品的包装包装的分类按用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。 因此具有美化商品、宣传产品、指导消费的作用。工业包装是将大量特种包装用于保护性包装。5 10 件、半打或一打组成一个整体。以便保护商品，便于再组装，销售商品时便于计算。外包装又称运输包装、大包装，指商品的销售包装或内包装外再加一层包装，便于装卸、运输、储存和保管，提高产品的叠码承载力量，加速交接、点验等作用。包装的容器和材料包装的容器：服装包装的容器根本形式为袋、纸盒、纸箱、纸形式之一。它具有防污染，保护内装物，储放空间小，便于输送流通中部特别开槽式。包装的材料：服装根本包装的相关材料是纸、塑料薄膜等。 包装用纸有牛皮纸、起

18、皱纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚乙烯合成纸等。其中牛皮纸用途最广泛；羊皮纸具有良好的抗油脂性能，湿强度高，外表无纤维，但不能良好的隔离气体；箱板纸有挂面板纸盒种型包装材料，有良好的白度和极好的强度，在温度变化时，不收缩、不伸展、不起毛、不生锈，并能防止霉菌的产生。塑料薄膜具有清楚、透亮、颖的感觉，大量用于服装的内包装。安全治理制度安全技术培训教育我公司按安全消防培训教育制度认真进展全员安全教育，工人未经安全培训教育不得上岗，特种作业人员必需按规定持证上岗。安全生产检查制度专项和季节性等安全检。安全检查的主要内容生产方针、政策、法规的理解和贯彻状况。査治理。检査治理工作的实施状况:如安全生产责任制

19、和各项安全治理制度是否健全，安全教育、安全技术措施，伤亡事故治理的实施情祝。查隐患。通过检査劳动条件、生产设备、安全卫生设施是否符合要求以及职工在生产中是否存在担忧全行为和事故隐患。进展检查是否已实行了措施，效果如何。生产设备现场安全治理生产现场的环境要求:安全、干净、原材料、半成品、成品必需堆放整齐有序，不能乱堆乱放，堵塞通道。生产设备场所的电气线路和用电设备必需符合电气安全技术要求，保证用电安全。防灭火器材的使用方法，定期进展演练，并做到三懂四会，即懂本岗位火灾危急性、懂顽防火灾的措施、懂灭火疏妏的方法、会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。员工上岗应穿戴好个人劳动保护用

20、品。女工留长发的上岗必戴工作帽；一般情祝下，不得穿抱鞋、高跟鞋作业。各类设备启动前要认真检査传动部位、安全防护装置和电器设备是否正常，觉察特别应准时请修理工或电工检修。卧式、移动裁断机(帯式、立式裁布机)、铡刀式落料机(切纸机)(拉毛机)等专用设备的刀具、钢帯必需结实，非工作局部的刀具、钢带以及旋转部位必需具有安全防护装置。电气装置符合设计要求，绝缘牢靠，定期进展安全检测，合(立式裁布机)导线应当承受胶皮线(榭交护套线)，5m。使用卧式裁断机(帯式裁布机)等专用设备的从业人员必需佩带金属防护手套磨钢带时，应当光切电源，从业人员不得离开岗位。大白扣冲压机、神压式落料机(下落机)、铡刀式落料机(切

21、纸机)、脱水机、圆盘注塑机、造粒机、打浆机、冷粘上胶机等设备的或者档板式保护裝置及紧急制停装置。平缝机(绣花车上袖机、揉肩机等)、包缝机()等缝纫专用生产设备和锁眼机(锁洞机)、钉纽扣机、套结机、开袋机、拷边机、锁捏合机等设备传动、旋转部位必需具有齐全、完整、有效的安全防护装置。电熨斗(吊瓶熨斗)等定型工具、设备应当符合移动电具安全设计要求，电线、插头、温控、指示等完好无损，绝绿牢靠，使用三3m，并安装漏电保护装置。严格落实电熨斗(吊熨斗)的安全治理，定期进展安全检测，合格使用。电熨斗(吊瓶熨斗)在使用中，从业人员不得离开岗位，工作源，冷却后按序锁入专用铁箱，集中存放治理。平鏠机()(立式裁布

22、机)、卧式滚筒洗涤机、蒸汽滚筒洪干机、脱水机、压领机、压上下盘机、圆领机、电箱(针织圆机)电热烫帽机、衿粘上胶机等设备、设施必需保护接地、安装漏电保护装置，工作照明等使用安全电压。炼胶机(打胶机)使用有机溶剂打胶的电气装置必需符合防火防爆的电气设计标准。各类仪器、仪表及测温仪应当齐全、有效。使用禁汽加热、电加热或燃油、燃气明火操作工艺的设备，具有火灾和烫伤等危急性，应当恸子操作机台防范火灾、防烫措施。热定型、通风管道定期倣好清洁工作电热蒸汽发生器、蒸汽滚筒洪干机、蒸汽熨烫定形机、蒸汽温度仪等安全附件必需齐全、有效，定期检测，合格使用，安全警示标志明显。汽合布机、压滚条机、压沿条机、电热烫帽机等

23、设备的蒸汽管道、箱体、排气装置应当实行隔热防烫措施。2-3 厘米。用大刀刺缝，右3-5 厘米。操作手提断料机、钢带机，前台板上不得堆放其它物品，清机，严禁连绩操作。换钢刀时要就手套操作，留意安全。经常留意帮铜带的小砂轮，防止火花点燃飞花引发火灾。在使用手提裁剪机械时，电源线应放在产品的后面，防止切断电线造成触电事故。操作电刀时手不行放在前面，防止发生意外。手刀进展磨刀时，操作时思想要集中，留意前后在来人员，下班时天闭电源确保安全。各作业班组长全面负责本班组的安全生产，组织员工学习 违章行为。坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。觉察担忧保护好事故现场，倣好记录。按安全生产标准化班组治理规定

24、的要求，开展安全竞赛活动，强化基层班组的安全生产治理。制定安全技术措施打算在编制生产、技术、财务打算的同时，必需编制安全技术措施打算，所需的设备、材料应列入物资、技术供给。对每项措施，应行负责。安全技术措施打算的范围包括以改善劳动条件(主要指影响安全和安康的)，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各种措施，不要与基建和福利等措施混淆。安全技术措施打算所需经费，应列入财务预算本钱。编制安全技术措施打算须走群众路线，群策群力消退事故隐患，促进安全生产。制定事故应急救援预案位的实际状况制定切实可行的事故应急救括预察，并安排演练。质量保证措施将质量效劳摆在第一位。建立质量把握小组完成。工程小组组

25、成人员：工程负责人、班组长、品检人员、员工。面辅料进厂质量把握面辅料的种类有很多，其缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及质量的根本，我公司设立检验严格把握制度，来提高原材料的质量。料进展认真核实。合格后再上线生产，不合格要查找缘由，直至合格才进展生产。生产过程中的质量把握产前教育工艺制单，核对样衣的制作过程，对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。产中订正下一道时是合格的。巡检品，还应当该向前延长，即从第一道工序开头就开头检查，巡检要进展每一个生产环节、每道工序的监控。成衣检验过程中，起着举足轻重的作用。总结在生产过程中觉察的各种问题，如技术因素、面辅料因素、加工程序因素等而导致返

26、工现象的，应准时反响给技术部门或品控部门，让其帮助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。包装、仓储、交付质量治理包装分内包装和外包装，包装材料需符合要求。内包装为胶袋包装，需要留意胶袋内衣服是否平坦对称，胶袋大小是否适宜。外包装样式是否正确。仓储环境要求枯燥卫生，不能有阳光直射现象。外箱的码放，不能超高，以免造成最下面箱子的损坏。产品在交付前，应加强防护，防止变形、损坏。产品交付时，选购方依据货物的技术规格要求和质量标准对货物进展验收。产品检验方案产品检验测、试验我公司依据本工程质量要求，从货物进库到货物的出库，供给商，并验证其有关质量证明文件如合格证，检验报告等，再进展验收，并分类

27、堆放。我公司承诺供给的全部合同货物是全，未经使用过的。件。抽检中觉察合同货物存在缺陷需要修理或更换的、经修理、更换后仍旧检测不合格的，我公司实行退货处理。货物运抵现场后，选购方将对货物的质量、规格、数量或责任由保险公司或运输部门担当的除外。产品检验标准总体要求款式配色准确无误。尺寸在允许的误差范围内。做工精良。产品干净、干净、卖相好。外观要求门襟顺直、平服、长短全都。前抽平服、宽窄全都，里襟不纽扣顺直均匀、间距相等。线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄全都。开叉顺直、留意裂口。口袋方正、平服，袋口不能豁口。袋盖、贴袋方正平服，前后、凹凸、大小致。里袋凹凸。大小全都、方正平服。领缺嘴大小全都，驳头

28、平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄全都，拼缝对称。背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。10 公分，封口全都，结实整齐。要求对条对格的面料，条纹要对准确。做工综合要求、不断线。画线、做记号不能用彩色画粉，全部唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。电脑绣花、商标、口袋、袋盖、神袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。电脑绣花要求清楚，线头剪清、反面的衬纸修剪干净

29、，印花要求清楚、不透底、不脱胶。拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。假设里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部10 公分，假设两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。鸡眼、撞钉等位置准确、不行变形，要钉紧、不行松动，特别时面料较稀的品种，一旦觉察要反复查看。四合扣位置准确、性良好、不变形，不能转动。全部布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。上衣口袋布、腋下、防风神口、防风脚口要固定。产品包装、发运及运输打算产品包装、发运与交付货物包装定场地保管的需要。包装应实行防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震惊运、装卸、长途运输并适宜保管。 每个独立包装箱内应附装箱清单、质量合格证、装配图、说明书、操作指南等资料。货物标记“重心”和“起吊点”以便装卸和搬运。假设发运合同货物中含有易燃易爆物品、腐蚀物品、放射性物质等危急品，则应在包装箱上标明危急品标志。货物运输准时安排。输员。提单、检验证等。检查，确信无误后，由运输员对机体拆箱并对货物进展检验；严格检查货物包装质量，对开裂、破损包装内的货物进展重包装检验。 在