煤矸石脱硫技改方案

1、 磨心坡发电厂煤矸石加工脱硫系统技术改造方案 3天府矿业公司磨心坡发电厂 煤矸石加工脱硫系统技术改造方案前言磨心坡发电厂燃运车间煤矸石加工脱硫系统，原属磨心坡选煤厂硫精砂车间，202221992煤厂“三同时”的强制环保配套工程，承受梯跳摇床联合工艺对选煤厂洗选中产生的煤矸石进展物理脱硫，主要产品为脱硫后的矸石及硫精砂，其中矸石作为电厂燃料，副产品硫精砂进入市场销售。燃运车间煤矸石加工脱硫系统作为连接洗煤厂与电厂的中间环节，担负着“资源综合利用”与“环保物理脱硫”的双重作用。一、煤矸石脱硫系统技改的必要性一煤矸石脱硫系统技改是电厂生存的需要磨心坡发电厂煤矸石脱硫系统作为连接选煤厂与电厂的中间纽带

2、，担负着“资源综合利用”与“环保物理脱硫”的双重作用。长期以来，该系统始终存在着工艺设计不完善、设备陈旧老化、系统牢靠性差等方面的问题，制约着该系统双重作用的正常发挥。在国家“十一五”规划中，要求企业必需实行“节能、强化煤矸石入炉前的物理脱硫，必将导致入炉煤含硫量高，烟气不能做到达标排放；同时煤矸石掺入量也将大大削减，不能满足资源综合利用电厂煤矸石或煤泥掺入量必需大于 60%的要求，必将危及电厂的生存与进展。国家在“十一五”规划纲要中明确提出了节能和减排两个约束性20222“经技术改造后仍未到达环保排放标准的各类机组；供电标准煤耗高出本省区、市1015%的各类燃煤机组；必需依据我厂虽属于“资源

3、综合利用”电厂，属国家政策鼓舞与支持进展的对象，但前提必需做到：环保达标排放及能耗水平低于发改委前述规定。二煤矸石脱硫系统技改是满足电厂安装SO2在线监测的需要320222800mg/m3的标准。但由于我厂燃料组成为高硫煤矸石及洗中煤，未经治理前烟气中15000 mg/m31920222335t/h1600 万元，年360方案全国目前尚无成功的先例可供借鉴。在此状况下，我厂只得另辟蹊径查找出路，提出了“三步法综合治理二氧化硫”的思路。一是对煤矸石燃料加工源头上强化“物理脱硫平来最大限度降低入炉煤矸石的硫份，削减后一工序中固硫、脱硫运行本钱及投资规模；二是实施“炉内固硫降低能耗的同时在炉内参加石

4、灰石粉掺烧，将大部份的硫形成固体物随炉渣排放；三是实行 “烟气脱硫”最终把关，通过对目前烟气脱硫设施进行技术改造，最终保证烟气中 SO2实现达标排放的目的，满足安装烟气在线监测系统的需要。三煤矸石脱硫系统技改是电厂脱硫工艺设计的需要目前我厂在硫精砂车间正常脱硫状况下，洗矸5.6左右和选煤厂的中煤硫份在2.7左右1：1硫份在 4.2%左右，经屡次测试此条件下烟气中二氧化硫 SO2浓度在15000mg/m3 左右，此时依靠单一的烟气脱硫装置技术无法做到达标排放。三步法综合治理二氧化硫SO2排放浓度必需低于 800mg/m3 的把握目标，结合目前了解到的烟气脱硫效率、炉内固硫效率进展测算，我厂要到达

5、把握目标，入炉煤的含硫量应低于 3.84.5以下。技改方案4.5进展开展。二、煤矸石脱硫系统现状一、煤矸石脱硫工艺1987 年重庆煤矿设计院设计，其流程为：来自选煤厂的原矿洗选煤矸石经运输设备送入选硫系统原矿矸三个产品，中矿再进入摇床分选出硫精砂精矿并与梯跳精矿集合后经脱水脱泥后装仓外销；梯跳尾矿进入电厂供锅炉使用；煤泥水经12m 浓缩机处理后进入压滤机回收固体滤饼，滤水回送到生产系统供给整个硫精砂118二、煤矸石脱硫系统目前存在的主要问题1、处理力量与洗煤厂不配套11/系统建成后就未能到达设计要求，从而达不到设计处理力量；多年来未对7.2/202210.3/年，大大超设备力量运行；而洗煤厂经

6、 2022 年 9751652、部份关键设备分选精度低、分选效率差1135左右；320223.832；5.3左右，我厂在先后屡次派人外出调研、学习，并请相关设计院及兄弟单位专家来厂进展过屡次会诊，经反复争辩后，得消灭在硫精砂产品产率低、脱硫效果差的工艺及设备方面的主要缘由有以下几点：15 年时间，设备自身的分选效率低下，经屡次改造与修补后，其单机分选效率也只有约47左右。另一方面，由于梯跳处理力量限制，无法到达满足电厂需求及与选煤厂力量配套的双重目标。52024超负荷运行，造成分选效率低，影响了脱硫效果。3、煤泥水系统制约了矸石脱硫系统的正常运行由于该系统是以裂开选矿为主，煤泥量大、成分简单是

7、其特点，通过多年来的实践，现用的12m 中心传动耙式浓缩机沉淀面积缺乏，而整个车间生产耗水量大，承受的闭路循环系统，沉淀面积缺乏时常导致选矿生产用水的浓度增高，影响了选矿的分选效果和硫精砂的品质；而唯一的一1.5m 1.5m92高，目前该压滤机的每日工作量比选煤厂同型设备超出很多，就是如此，生产中还有由于煤泥水浓度过高而不得不停下全部选矿生产等待压滤机 通过回收煤泥将生产循环水浓度降低后再恢复生产的状况发生。4、关心系统及设施年多数已经超期服役，导致硫精砂系统的故障频 目前在局部地段专用管道已经无法进展焊补修理，车间的整个生产环境较差，与公司目前推行的质量标准化工作尚有较大差距。三、煤矸石加工

8、脱硫系统技改建议方案一技改方案确定原则能后的产能”为原则；砂产量及附加经济效益”为原则；进”为原则。方案一经反复比较后，脱硫系统技改方案工艺流程以现有工艺流程为根底，并适度进展优化完善，见煤矸石脱硫系统技改工艺流程示意图。一方案工艺流程说明1、棒磨工序目前棒磨机的主要问题是使用时间长，零配件磨损腐蚀严峻，设备的磨矿效果较差，故障较多。建议实行专业公司大修及在制造厂家定制专用零部件的方式解决目前存在的问题；通过整改后，提高磨矿合格率与设备牢靠性；2、选矿系统主要指梯跳、摇床分选设备及关心设施。梯跳更为处理量同一等级的式锯齿波梯型跳汰机两台，两台并联运行，大修现有的脱水筛并购置一台同型号的脱水筛，

9、提高分选效率；3、购置三台式同步传动摇床，大修现有两台摇床，四台作为主选，一台用于对尾矿料扫选，提高分选率。4、在尾矿池和尾矿捞坑间增设一套旋流器并增加一台尾矿泵，供扫选摇床对尾矿进展脱硫，并更现已严峻破损的高频筛。5、煤泥水系统及水力管道系统该系统的正常运转是整个车间保证洗水闭路循环的关键，更是保证车间脱硫分选效果的前提。目前存在问题也是较多的分系统之一，也是本次技改的一个重点。、现有厢式压滤机1500/1500目前已经难以适应生产需要，由于12m浓缩机建困难，建议购置一台同等级的式全自动压滤机解决目前压滤机的问题；(2)、对尾矿部份的尾矿泵及专用内衬陶瓷管道进展更，对循环水其它主要管道依据目前磨损及使用状况选择性地进展更、修复等，解决目前维护困难、煤泥水外泄、能耗高的问题；6、乐观引进成熟技术治理方案，提高运行效果增脱硫系统大型设备的集中把握系统；对主要分选设备梯跳选用自动化操作系统，解决目前效率低，分选精度低，用工多的问题。二煤矸石脱硫系统技改总投资：206.4 万元详见附表一：煤矸石脱硫系统技术改造投资估算表三煤矸石加工脱硫系统技术改造后预期效果分析详见附表二：煤矸石脱硫系统技术改造预期效果比较表方案二假设方案一所需资金投入困难，可考虑现用设备维持运行，仅购置所需增加设备，即增加一台梯跳、一台脱水筛、两台