钢结构加工方案

1、钢构造加工方案XX年月日 101、概况：*车间我厂制作构件包括加热炉区和板加区。依据现场安装要求，我厂制3X111，13600T。、加热炉、吊车梁4214Q345C，28Q235B32面梁、托架、檩条等。、板加区X15539HK15M、18M、24M、27MH2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、关心桁架及下部水平撑形成整体。1.6H42M，大柱距处加设托梁。2、有关标准、规程GBJ17-88钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022JGJ81-20223、材料Q345C28HQ235B，屋面梁腹板5mmH，C可按图纸长度选购。材料复验要求复验范围 A，40mm

2、；B,当跨度30M 的梁及其他构件Q345C,40Z35正火3屋面系统，Q345B,124组224251翼腹板原材料探伤合格前方可进展施工中厚板UT柱下柱承受双肢钢管，材质为 Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是选购长管。包括大尺寸连接板也是定宽钢板严格按进厂钢板排料使用。注明炉批号，以保证有案可查。钢板标识一杠红，一杠黄Q345B钢板标识一杠黄色 Q235B钢板标识一杠白色钢材手工电钢材手工电电渣焊气体保护焊牌号弧焊焊丝焊剂E4301H08AQ235HJ431H08Mn2SiE4303H08MnA不开坡口对接E5015HJ431H08A中板坡口对接HJ360Q345H10Mn2E501

3、6HJ431H08MnAH10Mn2HJ360厚板深坡口对接喷丸、油漆选用钢构造承受喷射除锈，等级为 Sa2.5，符合 GB8923-88层别油漆名称层别油漆名称遍数漆膜厚度m底漆E06-28275面漆W61-642504、施工预备必需持证上岗，并在其考试合格工程及认可的范围内施焊高强螺栓孔钻孔吊车梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔承受数控钻孔。零件板群孔高强螺栓孔承受套模钻孔。的水平度，吊车梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。摩擦面试验摩擦面试验数量先做 4 组，孔径 22，高强螺栓直径 20，高强螺栓性能为 10.9 级。组别序号L1(mm)L2(mm)总厚度(mm)12018*2562101

4、0*2303454.4.30.455、施工中的一般规定260mm，并与母材同材质、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧长度应大于50mm，手工20mm，焊接后用气割切除，严禁损伤母材。下翼缘严禁打火，以免伤及母材。严禁手工切割坡口。焊接前去除坡口两侧氧化皮及油污，去除范围为两侧个 50mm 位置。5.5焊条类型母材强度等级MPa保温温度(h)6004504702碱性焊条45055040042024003504002酸性焊条30040015025012熔炼焊剂3008003004502定位焊正反面穿插设置定位焊，位置在焊道之内，并持有焊接合格证的人员才能施焊。66.1、工序材料进厂材料进厂素材检验肩梁钢材

5、排料上柱下柱调平切割下料钢板接料UT钢管及零件下料切割钻孔、调直、坡口零件板下料钻孔H型钢组装焊接零件钻孔调平肩梁组装焊接调直肩梁组装焊接零件板组装焊接钢管接料检验肩梁组装焊接检查下柱做胎组装调直、检查焊接检查胎具制作上下柱及肩梁大组装焊接尺寸及UT检验整体喷丸油漆出厂6.2、焊透部位示意图：W8牛腿与上柱盖板、牛腿上W8牛腿与上柱盖板、牛腿上下翼板坡口焊UT二级Wb H型钢接料位置UT一级W5上柱H型钢翼缘与肩梁上盖板坡口焊UT二级W7钢管与肩梁上盖板磨光顶紧或坡口焊UT二级W3上柱H型钢翼板与肩梁底板承受坡口焊、清根UT二级W9 H型钢开槽与腹板焊接坡口焊UT二级W4钢管开槽与肩梁腹板立焊

6、缝角焊缝W2上下柱接头，承受单面焊加垫板UT二级W1下柱圆管与底板，采用单面焊加垫板UT二级W10柱底加劲板承受坡口焊不作UT、下柱制作：利用胎具制作，由于钢管按实际尺寸选购可以直接上胎具固定挡块固定楔子型钢垫件固定挡块固定楔子型钢垫件离距心中管钢证保a1b1AA1BB1AA1BB1拉线，底板位置可以按以下图做胎具。柱底板下柱平台面H型钢垫件胎具支架保证与平台面垂直、上柱制作要领终切头。全部的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进展号线装配。腹板位置开孔可以在组装前定位，预先切割好。全部的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。依据排料尺寸与肩梁接节，腹板与上下翼板错开200mm端部可以最终切头牛腿先制作

7、完、焊完孔在腹板上先开好开 错 板 翼 0 与板腹打好坡口、开好焊接孔基准面全部尺寸、肩梁制作AAa3UTa1mm焊透焊透二级组装 35#为肩梁腹板，124为钢管加厚段3A平面磨平面磨光顶紧坡口122952上盖板。上盖板与H77板也可以在组装先装完、焊好12装配要点：保证上柱 H 型钢中心和圆钢中心尺寸(a1、a2)H1229、52H1、290全部焊透位置，坡口必需按标准执行。A1229、52磨光顶紧。H面在同一标高范围内。H下柱与肩梁接点上柱与肩梁接点下柱与肩梁接点上柱与肩梁接点型钢垫件O固定件钢管下柱O1肩梁管支撑管中心柱底板上下平台面型钢垫件1414组装中的找正可以拉粉线检验BAA1可以

8、拉钢丝线检验C、保证上柱中心与下柱中心处在同始终线内DOO1OO1长度，O136.7、焊接45mmUT6.8、柱间支撑柱间支撑承受管支撑形式，接头位置垫垫板现场焊透，承受坡口装时正好插入。6.9、检验按国标 C.O.3 单层柱外形尺寸的允许偏差中执行。(mm)GB20225-2022工程L牛腿面的翘曲允许偏差L/150015.0L1/20228.02检验方法图例用钢尺检查用钢尺检查用拉线、直角尺和a钢尺检查H L12.0用拉线、直角尺和钢尺检查1L柱身扭曲牛腿处3尺检查用拉线、吊线和钢寸其他处连接处83.04.0尺检查 柱脚底板平面度连接处51.5用1m查用直角尺和钢尺检查bb的垂直度其他处b

9、/100，且不应5.0用直角尺和钢尺检h查abb3用钢尺检查h15 19吊车梁制作、制作工序材料进厂钢板素材喷丸大型构件抛丸机进不去材料复验，40， Z35+正火，跨度30 M零件板放样、切割、下料刷底漆焊接位置留出素材探伤中厚板零件板钻孔检验钢板接料及焊接钢材排版标明炉批号零件板调平检验包括UT钢板、型材调平矫平主材翼腹板下料编号翼板上数控钻孔翼板反变形处理H型钢及零件板组装焊接UT检验整体调直尺寸检验喷丸油漆最终检查合格后出厂7.2、对吊车梁焊透位置翼板接缝上翼板与腹板接缝腹板接缝18为主材拼接要求等强，为一级焊缝GB11345TGB113451/8TGB11345GB11345吊车梁截面

10、突变处，嵌入腹板底连接焊缝GB11345200mm。、吊车梁上下翼板应倒圆角 R=3mm。、吊车梁下翼板不得焊接图纸以外任何零件，不得在其上面打火或焊夹具。、吊车梁预起拱。图纸设计要求 18M,21M 跨吊车梁不要求预起拱，但不允许下挠。一般应有 +3mm 上挠。5mm24M位置位置A0A1A2A3A4mm06.511.21415起拱在下完料后测量一次H焊接完后测量一次7.8、吊车梁高强螺栓孔把握5M1mm23mm焊透收缩较大，为保证a底尺寸，接料时应+3mm。标要求其不平度3吊车梁主焊缝焊完后，翼板变形，对翼板进展火焰校正对腹板不平度影响较大。所以承受以下工艺，把握腹板不平度。承受翼板反变形

11、工艺具体见图中所示，利用翼板调直机，先反变形再组装 H 型钢焊接。反变形见下表。b，W，h变形尺寸与翼板厚、翼板宽有关系，制定以下变形尺寸：h(mm)W(mm)反变形尺寸 b(mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上为阅历数据，在制作过程中如觉察反变形尺寸与实际不符合，可适当调整。钢板宽度4501100固定轮有槽可移

12、动压轮底座导向轮需2组4个移动螺栓钢板长槽可移动导向轮、腹板接料时把握钢板不平度、腹板纵向，横向焊缝接料。先接纵向焊缝，焊完后钢板会呈一弧线变形或边缘所示弧形要在一个方向，并在接头位的弧度显平滑状。图6、腹板焊接完后调直4050mm进展调整：、HC.0.1吊车梁、接实腹梁允许偏差 C.0.5 表中执行C.0.1C.0.1Hmm工程允许偏差图例h5002.0h500h10004.0b3.0腹板中心偏移2.0b/100,且不b/100,且不翼缘板垂直度3.0弯曲矢高受压构件除外应大于 10.0h/250,且不扭曲5.0t143.0腹板局部平面度 ft142.0(mm)GB20225-2022h拱

13、度工程板其他形式h2022h2022设计要求起拱 0-5.0L/250010.02.03.0L/500010-5.0检验方法图 例用钢尺检查用钢尺检查hh用拉线和钢尺检查L侧弯矢高扭 曲t14平面度L/2022，且不应大于10.0h/25010.0检查5查L1bf001010f 1000t14411-1b/100，且不应大于 用直角尺和钢尺检3.0查面平面度200mm1m1塞尺检查箱型截面对角线差5L1L2箱型截面两腹板至翼缘板中连接处1其他处1.5用钢尺检查bha a梁端板的平面度只允许凹h/500，且不应大于 用直角尺和钢尺检进2.0查h/500，且不应大于 用直角尺和钢尺检2.0查钢材分

14、类板厚mm钢材分类板厚mm预热及层间温度一般碳素构造钢5070100低合金构造钢36701008、大跨度屋面梁41M装配由于跨度太大，钢板接料后翻身有困难，可以承受分段组装，分段尺寸大约在 27M 处。50mm接。A，BUT9、除锈喷丸、油漆的外表预处理应按设计规定的除锈方法进展，并到达规定的除锈等级。加工后的构件和制品，应在验收合格后，方可进展外表预处理。等物。钢材外表应无可见的油脂和油污。除锈时应在固定的厂房内或有妥当措施的场地，防止粉尘飞扬。喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分别装置，确保压缩空气中不含水分和油污。喷射用的磨料，应符合以下要求：磨料应是比重大、韧性强、有肯定粒度要求的粒状

15、物；在使用过程中，应不易碎裂，并散释出的粉尘量少；喷射后，剩余磨料不宜残留在钢材的外表上；各种磨料外表不得有油污，含水率不得大于 1%。喷射除锈合格后的钢材，必需在外表返锈前涂完底漆。在厂房内存放时，应在 46锈尘残留磨料后，方可涂底漆。喷射除锈后的钢材外表粗糙度，应不大于 40m60m 或涂层总厚度的 1/31/2。如有返锈应重除锈，并在规定的时间内涂完底漆。涂装施工环境的气候条件应符合以下要求：上方可施工。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，制止在户外施工。厂日期，是否超过贮存期，与规定不符或超过贮存期，不得使用。涂料及其关心材料，应贮存在通风良好的阴凉库房内。标志牌和灭火工器具。涂料开桶后

16、，应进展搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。制止涂漆的部位：地脚螺栓和底板；高强度螺栓摩擦接合面；与砼紧贴或埋入的部位。涂漆间隔时间：各层涂料的施工，必需按规定的涂漆间隔时间进展施工。层别油漆名称层别油漆名称道数道数厚度m底漆底漆275面漆250合计4125*8涂料进场应有产品出厂合格证、符合产品质量标准并报监后才能使用。技改处已经发文并见证取样，必需通知监理到场取样，应同时取20.25Kg，一份检验，一份密封储存备用，同时记录涂料颜色、厂家、牌号、型号、种类、生产日期、批号等。厚度、色卡、型号涂装，第一件构件抛丸喷砂等隐蔽部位监理确认质量后再涂装。每家厂家有涂料油漆使用说明

17、书，肯定要按油漆说明书中底要求执行。如加稀用完。涂料底、中、面应配套使用，同一区域必需使用同一供给商，同一批号底产品。总体质量要求要符合室外 5 年不返修，室内 8 年不返修。涂装必需按油漆施工规程和工艺执行要保持足够的枯燥时间和时间间隔。对构件的边边角角、凹陷部位，可先预涂一遍后，再按正常要求全部喷涂一遍。为保证喷涂质量，喷涂由专人负责。留意涂装环境。9.3150205-20229.32补油漆按正常挨次操作。标准执行，烘烤部位应重除锈。留意运输中碰坏油漆，留意构件的成品保护。10、质量保证措施及特别关键部位的把握尤其是 Z 向要求的钢板。、对本工程的特别关键部位进展严格把握。吊车梁的接板焊接、柱子的肩梁位置组装挨次及焊接质量、42M 跨的屋面梁制作、利用反变形把握，削减腹板的不平度11、安全保证措施围出作业区域，由专人指挥。12、构件检验GB50205-202212.1可进入下道工序。序。1m用钢盘尺进展检验。1M度用直角尺和钢尺检验。用拉线和钢尺进展检验。13、钢构造加工设备一览表表6序号名称型号数量备注1载重汽车NKR55L12桥式起重机30t43桥式起重机20t34桥式起重机10t55门式起重机10t36门式起重机20t17门式起重机30t18刨边机B81120A19端面铣床110万向摇臂钻床1011