雕刻机安全安全操作规程及维护保养全套资料

1、雕刻机安全安全操作规程及维护保养全套资料（全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）雕刻机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产 品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二、适用范围适用于本公司生产部对于机械雕刻机的操作控制。三、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证 .四、工作程序一）操作准备1 0操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁 穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽 内，不得穿裙子、拖鞋。2。本机床操作人员必须熟悉机械雕刻机机主要结构、性能

2、和使用方法。3。本机床适用于亚克力、木板、木塑板等非金属性材料二）操作规程1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵 ）和润滑系统（油 泵）是否正常工作。2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上 雕刻。5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上 ，再将刀 具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉 方式，要用旋转方式。7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否

3、干涉来共同决定，在 满足以上条件下尽量取短。8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。10、加工前一定要正确的定义 X、Y、Z轴的起刀点.更换刀具后，必须立即重新 定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、 注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立 即按下。13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头.14、在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约， 不得浪费。15、加工完毕要关闭

4、机床电源，工件送检，收拾工、量 具，清洁机床和地面。五、维护保养一）每日保养雕刻系统每天都要清洗干净.必须吹掉或吸掉机器上所有的小碎片。尤其应注意机械传动的地方，如果有碎片在其中，有可能回导致停机故障。二）每周保养雕刻系统每周都应彻底的清理干净。控制箱中的过滤网应用吸尘器清理.任何积在齿轮和齿条上的东西都应吸出。Z轴丝杆应根据使用情况添加润滑油润滑。三）每月保养在每日和每周清洗的基础上，齿轮每月需用清洗刷和去油器清理一次。齿轮清洗干净之后，用锂基油脂润滑。工具箱中备有一瓶专用润滑油 .把X轴和Y轴的保护盖打开，检查传动和减 速器的磨损。确认每一个齿轮都能正常工作并连接没有松动。 检查工作台面顶

5、部螺栓，确保 他们都连接紧固。电阻焊的安全操作规程按电阻焊安全操作规程要求进行作业，其目的是防止焊工 触电、压伤和撞伤、被喷溅火花灼伤以及可能产生的环境污 染：1）电阻焊设备上的启动按钮、脚踏开关等应布置在安全部位，并有防止误动的防护装置。2）多点焊机上应装置防碰传感器、制动器、双手控制器等有效防护装置，以 防止因误动或意外操作而导致伤害.3）所有裸露传动元件 都应有有效防护装置。4）焊工应戴专用防护镜工作，用于防火花喷溅伤人的防护罩应由防火材料制成。5）每台设备都应装置一个或多个（每个操作位布置一个）紧急停机按 钮，便于发生意外时的紧急停机。6）焊机必须可靠接地，安装必须保证稳固可靠，高于地

6、面 30 40cm ,周围应 有排水沟，15m内不得有易燃、易爆物，且有消防设施。7）焊接变压器一次绕组及其他与电源连接部分的线路，其对地绝缘电阻不小于1M Q.不与地线连接，且电压小于或等于交 流36V或直流48V电气装置上的任一回路，其对地绝缘电 限不小于0.4M Qo当电压大于交流36V或直流48V者，其 对地绝缘电阻不小于1MQ。 8）装有高压电容器的焊机和 控制面板，必须有合适的绝缘手段并且全封闭，所有机壳门都 有合适的联锁装置，以保证机壳门或面板被打开时可有效地 切断电源，并使所有高压电容器向适当的电阻性负载放 电。 9）检修焊机控制箱时必须切断电源。雕刻机设备操作规程1、开机：在

7、开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源 和计算机电源.在系统启动完毕后，进入NCStudi。数控系统。2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正 系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行 机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息.另外，如 果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框， 可以从中选择要打开文件

8、所在的驱动器、路径以及文件名。单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到 “加工程序”窗口，查看当前加工程序。4、手动操作显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面（M）菜单项，参数显 示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。5、确定工件原点：在加工程序中的 X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点.在加 工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工 件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工

9、程序时就以当前位置为起始点进行加工。上树步骤完成了 X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更 为精准的操作手段.本系统同机床硬件相配合提供了 Z轴的对刀功能。选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。6、执行自动加工选择操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操 作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空 闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。7、操作时的注意事项7.1多任务执行注意事项Windows

10、是分时操作系统，在执行加工时可进行其他工作，但是同时打开的 窗口不宜过多。有些应用程序的自身可能不太稳定， 所以在加工过程中，请不要 启动这些程序，以免死机造成加工意外中断.7。2回机械原点注意事项在精度比较高的系统中，要质疑观察数控状态窗口，等待系统进入空闲状态后再退回机械原点窗口，否则回机械原点过程被人为中止。雕刻机设备安全操作规范一、平安操作基本注意事项l工作时不允许戴手套操作机床。2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。工作空间应足够大.3注意不要在机床周围放置障碍物。4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。二、工

11、作前的准备工作1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常.机床未开动前，采用手动方 式向各部分供油润滑。2有严重破损的刀具要及时更换。3使用的刀具应与机床允许的规格相符。4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内.5刀具装置好后应进行一、二次试切削。6检查卡盘夹紧工作的状态。三、工作过程中的平安注意事项1禁止用手接触刀尖和废屑.2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位.更不能用 棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。3禁止加工过程中测量工件、变速。操作者不得离开岗位。4机床运转中，机床发现异常现象立即停车.过高时应找有关人员进行检查。5经常检查轴承温度。6加工过程中不允需任何废操作人

12、员在机场操作范围内滞留观望.7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。四、工作完成后的注意事项1消除切屑物、擦拭机床。坚持机床与环境清洁状态；2检查润滑油、冷却液的状态。及时添加或更换润滑油。3依次关掉机床操作面板上的电源和总电源雕刻机安全操作规程1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。4、装夹工件时，必须遵循 装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻 ；为了防止 材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上.5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡 头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式， 要用旋转方式7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。9、操作过程中严禁趴在机床上 ，更不允许坐或倚靠在机床架上。10、加工前一定要正确的定义 X、Y、Z轴的起刀点.更换刀具后，必须立即重新定义 Z轴起 刀点,X、Y轴起刀点不能更改.1