双色模具的设计及注塑成型

1、双色模具的设计及注塑成型双色模具的设计及注塑成型双色模设计的基本原则： 1 2 次; 1 2 (3)成型温度高的塑料做 1 次，成型温度低的做 2 次;上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。180 度，前模不动。有的不可调，国内的不可调。切不可做成平移关系。顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。180 后与前模对不上。不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向X 轴或是Y 运水进出水的方向必须在天地侧，

2、且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可180 高度，否则无法接运水。第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转 180 次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。;型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。前后法兰的公差为负 0.05mm，两法兰间距公差为正负 0.02mm，顶棍与顶棍孔的间 隙单边为 0.1mm,0.01mm,模框四边和深度都要加公差， 180 度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以 4 180 度后能与前模匹配。如果是后模旋转的双色话 就简单多了.旋转180 度) , 注塑硬

3、胶无需布置顶针.只需布置在软胶这边模芯即可.另外缩水要注意.如果软胶完全把硬胶缠住.如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。如果是一套模具的双色模具的话 90 Cavity 的两个外形是不同的，分别成型1 Core 的两个外形完好一样。180后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。留意顶针孔的位置，最小间隔 210mm150mm 左右。2 个定位圈。A 170mmSPRUE 65mm()SPRUE 的顶部到模胚中心的间隔不150mm。CAVITY 时，为了防止CAVITY 插)伤第一次曾经成型好的产品CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。B 板合模前，要留意前模Slider Lifter ?如

4、此，必需想方法使在AB SLIDER LIFET 才干复位。 27. CAVITY CORE 的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。28.99%的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。变形假设有这个可能，一定要想方法改善。双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。/度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。、PC TPE 软塑料为主，由于成本或应用的关系，要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性，两种料之间

5、结合处的模具处理(一般都 )“”得 粘性TPU 材料;而模具“粘得越紧。一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等。;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm 以上。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA 双色注塑时，需要先注塑温度较高的 PC,PC+ABS或者 PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。36.透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方：,;0.8mm 0.7mm LED ;0.5mm，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观，尽量减少孔;非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm ;就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑，模具