简述影响电流效率的主要因素

1、、简述影响电流效率的主要因素？答：电解 质温度，氧化铝浓度，添加齐U,分子比，极 距，阴极电流密度，槽龄，阳极效应系数， 电解质内杂质含量，两水平。2、简述压槽是什么原因造成的？答：槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解 槽内的结壳、铝水平低和电压低。3、简述电解槽焙烧的目的？答：使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整 体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬 温度。4、低分子比生产有什么好处？答：（1）电解质的初晶温度低，可降低电 解温度；（2）钠离子（Na*）在阴极上放 电的可能性小；（3 ）电解质的密度和粘度 有所降低，使电解质的流动性较好，并有利 于金属铝从电解质中析出；（4 ）电解质同 炭素和

2、铝液界面上的表面张力增大，有助于 炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中 的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松 软，便于加工操作。5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素 材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉 块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过 热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳 极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳 极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳 极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的 条件下延长阳极使用周期。6、什么叫压槽？压槽的处理方法？答：因 极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉 膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉 帮的现象称为压槽

3、。压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬 到正常或比正常稍微偏高即可；（2）若不 是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极 抬高，离开沉淀结壳或炉帮；（3）为使槽 子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解 质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝 前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出 现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。7、电流效率降低的原因是什么？其本质 和主要原因是什么？答：引起电流效率降低的因素很多，归纳起来，不外乎下列四种：（1）铝的溶解和再氧化损失；（2）其它离子放电，主要是指钠的析出；（3）电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏 电、电子导电等；（

4、4）其它损失，包括槽 内生成ALC、熔盐中水分和杂质的电解、 出铝和铸造过程中的铝损失等。在这些因素中，最主要的是铝的溶解与损失。8、什么叫“铝的二次反应”，写出反应 式？答：“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。其反应式为：2A1 （溶解的）+ 3CO （气）=AI2O3（溶解的）+ 3 CO （气）9、目前世界铝电解槽工业发展的方向是 什么？答：目前世界铝电解槽的发展方向，是向着 大型化、高效化、节能化、环保化、自动化 的现代化预焙槽

5、方向发展。10、什么是极距，有什么作用？答：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间 的距离，它既是电解过程中的电化学反应区 域，又是维持电解温度的热源中心，对电流 效率和电解温度有直接影响，增大极距能减 少铝损失，提高电流效率。缩短极距可降低 电压，节省电能，但过低极距会造成铝的损 失增加，降低电流效率。11、当电解槽发生漏槽后渗铝事故时，将采取怎样的处理措施？答：发现漏槽时，应首先向班长或车间值 班领导汇报，班长或车间值班领导接到通知 后，安排专人看电压、掀开槽盖板、风管冷 却、准备扎补漏槽部位的物料、通知天车 工、向调度控制中心汇报等准备工作。确认 漏槽的部位以及漏槽的程度，根据不同的情 况做

6、相应的处理。用氧化铝粉对槽底着火的 部位进行掩埋灭火。当确认为是侧部漏槽 时，指挥天车扎漏炉处的边部，扎边时要边 加结壳块边扎边，烟道端侧部漏槽时要注意 保护好槽控箱的电缆，防止出现槽控箱失控 的现象，扎住后要用风管冷却漏槽处槽 壳，以便快速形成炉帮。一旦漏槽烧坏了槽 控箱的电缆导致槽控箱无法降阳极，应立即 采取紧急停电的措施。当确认为是炉底漏槽 时，要根据漏槽的程度进行处理，当出现渗 铝时，要先用风管冷却，并扎补边部，然 后提出阳极摸察破损位置，发现破损部位 后，根据破损程度用镁砂或镁砖进行修补。 如果未发现破损部位，可再提1-2组阳极 查找破损部位进行修补，如果还未找到破损 位置，先将该处

7、用结壳块扎补住，抑制漏槽 后利用以后的换极时来摸察破损部位。当漏出的铝水和电解质较多时，要抓紧时间 提极并用天车扎补，并观察电解质与阳极的 接触情况，没有意外要继续扎补，直到堵住 为止。当漏槽速度非常快，阳极下降的速度 不及漏槽的速度时，要启动紧急停电，避免 阳极断路和短路口爆炸的事故。12、突发效应发生的原因的原因有哪些？简述当班做好哪些巡视工作可以避免突发效应的发生。答：突发效应的发生的原因有：（1）风压 低，低于0.5MP（2）打击头磨损严 重，影响下料。（3）卡打击头，堵料，积 料。（4）槽上部溜槽出现问题，使下料减 少。（5）含氟氧化铝返回烟道中发生好二 次甚至多次循环吸附，使含氟氧

8、化铝的流动 性差，造成走料不畅。（6）压风质量差， 含水分较多。（7）电解系列无计划停风。 改进现场的管理思路，加大对现场考核的力 度。在突发效应发生的原因中，现场的原因 占了多数，现场的管理人员要针对效应发生 的诸多原因开展工作，加强员工对电解槽的 巡视工作，建立完善、合理的考核制度， 通过现场的管理来降低阳极效应系数。13、从哪些测量数据和分析结果，可以确定电解槽一定是发生了破损现象？ 答：根据原铝取样分析报告确定：正常槽 连续五天取样，铁含量超过0.2% （非化爪 原因）或硅含量大于0.08%以上，可以确认阴极破损（新开槽除外）。当阴极底部碳块出现大面积、不规 则隆起k 15cm同时阴极

9、压降k 500mV,可 以认定炭阴极块己严重破损。电解槽外壳严 重变形，槽壳向外鼓出k 15cm结合侧部 钢板的温度和槽壳发红，可以判定该槽有 破损的可能。阴极钢棒温度超过300 C, 炉底钢板温度超过180C，散热孔温度超 过500 C的部位，并且有逐渐上升的趋势 时，可以判定该槽有破损的可 能。14、电压摆形成的原因有哪些？答：电压摆主要形成的原因有：槽内炉膛不 规整，水平电流大；换极作业不捞大块，没 有扒炉底沉淀，阳极设置太深；阳极下滑； 炉底沉淀或结壳过多；槽内缺铝等等。15、阳极毛耗的定义和计算方法？答：阳 极毛耗指生产1t铝所需要的阳极碳素消耗 量。M=333/电流效率X （ 1+

10、k）M甜铝阳极消耗量；k=阳极碳素与二氧化 碳及空气的氧反应所消耗的总和；333=吨 铝消耗的阳极碳素理论值。16、引起阳极多组脱落的原因主要有？答：阳极电流分布不均而引发的严重偏流， 当强大的电流集中在某一部分阳极上，短时 间内使炭块和钢爪接触处的磷生铁或铝-钢 爆炸焊熔化，阳极与钢爪与铝导杆分开，掉 入槽内，随后电流又偏向别的阳极，造成电 流的恶性传递。17、铝电解用的原材料都是有哪些？答：铝电解用的原材料大致分三类：原料一 氧化铝；熔剂 氟化盐（包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化 镁、氟化钙、氟化锂等）；阳极材料一一 预焙炭块（预焙槽）。18、氧化铝原料中的杂质对生产有什么危 害？答：铝屯

11、解生产对氧化铝的纯度要求比较 高，一般工业氧化铝，纯度为98%以上，通 常含有少量二氧化硅，三氧化二铁，氧化 钠，氧化钙，和水分等。这些杂质对铝电解 都有不利影响。那些电位正于铝的元素的氧 化物杂质，如氧化硅，和氧化铁，二氧化 钛，电解过程中都会被铝还原，还原出来的 Si和Fe进入铝内，从而使铝的品位降低， 而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如 NaO和CaO会分解冰晶石，使电解质成 分发生改变并增加氟盐消耗。水分会分解冰 晶石，还会增加铝液中的氢含量。若水分 过多，还会引起电解质爆炸，危害工人的安 全生产.P2O5和SO则会降低电流效率。所 以铝工业对于氧化铝的纯度提出了严格的要 求。19

12、、冰晶石熔剂的作用是什么？答：冰晶 石作为电解铝的熔剂；它的作用是：第一能 较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在 纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较 好；第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝 熔液的密度比铝液密度要小10%，故电解 出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上， 这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；第三， 冰晶石具有良好的导电性；第四，冰晶石中 不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质， 能保证产品铝的质量，目前，冰晶石还是铝 电解生产中最理想的一种熔剂。20、系列电流是怎样流经电解槽的？答：系列中的电解槽均是串联形式，直流电 从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的 阳极

13、，然后经过电解质和铝液层导致到阴 极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳 极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极 出来的电流又经大母线回到整流器的负 极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。21、预焙槽比自焙槽有哪些优点？答； 现在，世界上的预焙槽都向着大型化和现代 化方向发展，说明它具有明显的优越性： 预焙槽容量大，单槽产量增加，劳动生产率 显著提高。能源利用率有明显提高，阳极电压降 低，电流效率高，吨铝电耗低。生产中烟 尘少，便于采用干法或湿法净化回收。可 实现高度的机械化和电子计算机的自动控 制。22、什么叫电解糟的“伸腿”答：在电解 槽内，电解质疑固在侧部形成的斜坡叫“伸 腿”，此“伸腿

14、”起到保温，防止侧部漏电 和规整炉膛的作用。23、电解质由哪些成分组成，其特性是什 么？答：在铝电解生产中，连接阳极和阴极之间 不可缺少的熔融盐叫电解质。它主要是以冰晶石和氧化铝组成。另外 还有一些氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯化钠 等。其中冰晶石是作为熔剂，氧化铝作为熔 质，氟化铝、氟化镁、氟化钙、氟化锂、氯 化钠等作为添加剂，以改善电解质的物理化 学性质，有利于提高生产指标。24、电解温度主要取决于什么？答：在 电解过程中，电解温度除与极距电压降大小 有关外，主要取决于电解质的熔点。欲想保 持低温电解生产，不设法降低电解质的熔点 而单纯降低电解过程温度，必然会导致电解 质过冷，引起病槽，影响生

15、产。25、什么是分子比？分子比对电解温度有 何影响？答：分子比是电解质中的氟化钠与氟化铝的 分子数量的比值.现在电解生产大多数都采 用分子比2.2 2.4 ,电解质呈酸性。分子 比低有利于降低电解温度，提高电流效 率，但分子比愈低，氧化铝溶解度愈降 低，槽内易产生大量沉淀。所以分子比不易 过低。26、什么叫电解质的粘度？保持适宜粘 度的标准是什么？答：所谓粘度是液体中的质点之间相对运动 的阻力，也称内部摩擦，在生产中的电解质应保持适宜的粘度，其标 准：电解质的流动性好，温度均匀，炭渣分 离清楚，电解质干净，沸腾力强。27、电解质中的添加剂应满足什么条件？答：添加剂基本上应满足下列各种要求，首

16、先是在电解过程中不被电解成它的组成元 素，而影响铝的质量。添加剂应能对电解质 的性质有所改善，例如降低电解质的初晶 点，或者提高电解质的导电率，减少铝的溶 解度，减少电解质的密度等，提高电解铝的 经济技术指标。此外，它的吸水性和挥发性 应该小些，而对氧化铝的溶解度不致有较大 的影响，来源广泛而且价格低廉。28、氟化锂添加剂的作用是什么？答：锂盐作为铝电解质的组成分所起的作用 主要是降低电解质的初晶点，提高其导电率，此外还减小其密度，改 善电解质的表面张力，从而达到提高电流效 率，降低吨铝电耗的目的。其缺点是降低 A12O3在溶液中的溶解度。由于锂盐价格 昂贵的关系，直到最近，锂盐才广泛地在铝工

17、业上进行试 验和应用，有的使用炭酸锂，因为炭酸锂在 高温下分解成Li2O，而氧化锂又与冰晶石 发生反应合成为氟化锂，同样也可起到添加 氟化锂的作用。29、电解槽的正常生产特征有哪些？答：正常生产阶段的电解槽是在规定的电流 制度下进行生产，其特征；（1）电解槽的 各项技术参数已达到了规定范围，建立了较 稳定的热平衡制度。（2）阳极周围侧壁上已牢固地形成电 解质一一氧化铝结壳（俗称伸腿），使槽膛有稳定的内形。（3）阳极 不氧化，不发红，不长包。（4）阳极周边的电解质均匀沸腾，电解质干净，与炭 渣分离清楚，从火眼喷出的炭渣和火苗颜色 清晰有力。（5）阳极底下没有大量沉淀，炉面氧化铝结壳完整， 并覆盖

18、一定数量的氧化铝保温。30、提高电解铝产量的途径有哪些？答：提高电解铝产量的途径有三点：提高电流强度，在条件许可或者创造 条件，增大电流强度可增加铝的产量。增 加生产槽数，电解系列内在剩余电压允许的 条件下，增加生产槽数就可提高产量，增加 系列内电解槽的数量，以增加铝的产量。 提高电流效率，电流效率的提高不仅增加铝 的产量，而且能降低电耗和原料消耗，提高 经济效益。31、电解槽平均电压有哪几部分构成？答：电解槽平均电压包括 ：电解槽工作电压 V槽，效应电压 V效应，联 结母线电压 V线路三部分，其中电解槽 工作电压包括电解槽极化电压（也称反电 势）E极化，阴极电压降V阴，阳极电压降 V阳，电解

19、质电 压降 V质，由线电压降 V母。V平均=E极化+ V阴+ V阳+V母线+ V质+ V效+ V线路槽=E极化+ V阴+ V阳+ V母线+V质32、写出预焙阳极消耗速度公式，并标出 各符号表示什么？答：hc 二 8.054 Xd 阳X n XWc/dcXl0 -3 厘米/ 日匕-阳极消耗速度（厘米/日）J阳一阳极电流密度（A/cm2）hC -阳极净耗（公斤/吨一铝，可以按433公斤/TAI）。U -阳极假比重（g/cm3）33、什么叫假比重？它的单位是什么？如 何测量？答：假比重一是包括气孔度在内的单位体积 的重量，单位是g/ cm3。其测量方法是将 试样磨成一定尺寸的立方体，计算其体积， 并

20、称取其重量，即可算出假比重，假比重的 大小是表示材料的密实程度.34、阳极工作质量对电解槽生产会有什么 影响？答：阳极是电解槽的心脏，因此阳极工作好 坏直接影响到电流效率、电耗和原铝质量， 如：边部阳极压槽，则电解槽发热变病槽， 阳极坐的过深，贝崎易使电流短路，电压 摆，造成效率严重降低；阳极坐的过浅，则 极距过高，槽电压升高，浪费电能；旧阳 极未及时换掉而易化、涮、齐爪头则严重污染原铝质量。35、预焙阳极的电压降有哪几部分组答：（1）铝导杆一钢爪电压降：（2）钢爪压降：（3）钢爪一炭块压降：（4）炭块压 降。36、启动后期有什么特征？答：铝电解槽启动结束到正常生产之间有个 过渡时期叫启动后期

21、，该期处于建立热平衡 物料平衡过程中，其特征主要表现在：1、槽电压逐步由 9-10V在数天或数十天内降到正常生产 所允许的电压。2、随着电压下降电解质温度也相应下降，由10001降 低到950 C左右。3、随着温度下降电解 质向炉膛四周散热较多处析出形成坚固的炉 帮结壳，以及炭素材料吸收氟化钠等，电解 质量减少，水平下降，而且变酸，需要及时 调整分子比。4、随着电解的进行，金属铝 不断析出，铝水平和铝品位不断上升。5、 效应系数不断减少。八、论述题：1、阳极出现钢爪发红的原因有哪些？当出现阳极钢爪发红时，应采取 的处理方法是什么？答：阳极发红的原因主要有电解质偏高造成 的涮爪、化爪；偏流；阳极

22、下滑；保温料添 加过后；阳极下有结壳块或炭块等。处理方 法：如果是电解质水平偏高，那么就要提极 检查阳极是否涮爪或化爪，一旦是要进行临 时换极；如果是偏流，则要通过调极的办 法来改善阳极电流分布；如果是阳极下滑， 需要用天车将阳极提升到位；如果是保温料 添加过厚，可以人工用耙子将极上的氧化铝 粉料扒出来增加散热；如果是阳极下有东 西，则要提极将阳极底掌下的炭块或结壳 块勾出来即可。2、换极摸炉底的好处有哪些？ 一旦发现槽子的炉底有破损，应该采取的怎样的 修补措施进行处理，请叙述处理方法或步 骤。答：换极摸查炉底可以很直观的感觉 到炉底是否有沉淀、结壳以及破损。一旦槽子有破损，采取的措施主要有：

23、 （1）对炉底破损的电解槽修补时，首先要 确定出破损部位、范围、和破损程度，以便 采取相应措施。检查方法是：根据电解槽炉 膛宽度制作检查炉底的长铁钎，将长铁钎弯 成10 20 cm的直角钩，将钩尖朝下阴极 底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在 初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部 位，根据多年的经验发现：破损部位由于电 阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这 个特征很容易找到破损部位。在检查时由于 每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查 感觉综合分析，防止个人行为，且要做到 仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化 破损部位。（2）氟化钙和镁砂是不溶于铝 液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破

24、损 的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方 便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料 制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材 料。其大小由修补的部位大小而定。（3）修补前要将补炉工具预热好。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材 料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压 住，准确送到破损部位，操作过程需要两人 协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻 轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟， 使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利 于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中 铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降， 说明修补成功，否则重新修补。修补料在破 损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量 下降是修补成功

25、的标志。但有效时间不会太 长，需隔一定时间检查并再次修补。（4） 尽量减少破损部位的导电。对温度、压降偏 高，能准确定位破损部位周围的阴极钢棒， 将与大母线相连的软带切断（预焙槽切断数 钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一 定要慎重，准确认定正在熔化的钢棒，否则 所得其反。3、换极时发现相邻的阳极发生脱极，应采 取的处理方法是什么，请叙述处理的步骤。答：换极时发现相邻阳极脱极，应先将正常 换的阳极换完，坐上新极后在对脱极进行处 理，处理方法是：先提出脱极的阳极，然后 用夹具打捞脱掉的炭块，打捞干净后坐上热 的残极，严禁坐凉极或新极，处理后要测量 阳极电流分布，防止其他阳极再次脱极。4、换极后

26、电压摆的原因有哪些？换极作业 中做好哪些工作可以避免出现换极后电压摆的现象？答：换极后电压摆（针振）的原因有很多，主要的原因主要有：（1）阳极设置过低，或部分卡具未上紧，阳极下滑等造成电流分布不均。（2）炉膛不规整。（3）炉底沉淀过多，结壳严重，阳极坐在了沉淀或结壳上。（4）钩块不彻底，阳极底掌下有炭块。避免换极后电压摆的做法主要有：提高换极作业质量，保证阳极在坐入槽内前钩 干净槽内结壳块和炭块，提极前和坐极前要 划好线以保证阳极的坐极精度，换极时要扒 沉淀防止阳极坐到沉淀上等等。5、平均电压是由哪几部分组成的？降低平均电压的方法有哪些？答：电解槽的平均电压由极化电压降、阳极 压降、阴极压降、

27、电解质压降、槽内母线压 降、槽外由线电压降以及效应电压降的分摊 值组成。因此，通过采取有效措施，降低以 上压降值，即可达到降低电解槽平均电压 的目的。（1）降低极化电压。极化电压是克服电解产物所形成的原电池电动势， 是氧化铝得到分解的外加电压。工业上主要 是采用减小阳极电流密度（主要是增大其截 面积），和增加生产过程中电解质里的氧化 铝浓度，添加CaF2、AIF3等物质的方式 减小阳极过电压，进而降低极化电压。（2）减小电解质电压降。在保证电解生产 能正常进行的前提下，适当缩短极距，减小 电流密度，增大电解质导电性，提高电解质 水平，净化电解质都有助于减小电解质压 降。（3）减小阳极压降。阳极

28、棒头（爪 头）到阳极底掌这一段导体的方法的电压 降称之为阳极电压降。现代铝工业中，从节 能出发，趋向于扩大现有阳极的截面积，亦 即充分利用现有的槽壳而增大阳极在槽膛之 内的填充率，这样在不增加铝损失的前提 下，能够降低槽电压。（4）减小阴极电压 降。降低阴极电压降可以从以下几个方面 着手：设法减少或除去槽底沉淀；改 进电解槽结构，使槽底对于铝液与电解质高 度的稳定性，耐腐蚀性能良好，导热率高和 导电率低（与炭块比）；在阴极结构方面，适当加 宽底边，采用双阴极棒，以增加接触面积， 适当增肌阴极棒高度，以减小电流导程；底 块之间改扎缝为粘缝，以减小槽底薄弱环 节，减缓槽底的破损；采用高石墨质炭 块

29、。（5）减小槽内外由线电压降。对槽内外由 线电压降，在设计及建设过程中就应进行充 分考虑，做到母线配置合理经济。（6）减 小阳极效应分摊电压。减小阳极效应、缩短 效应时间（及时处理效应）和降低效应电 压，都可以减小阳极效应电压分摊值。其中 主要的手段是控制和降低阳极效应系数。6、请论述预焙槽在电流效率稳定不变的情 况下降低吨铝直流电耗的途径。答：预焙槽在电流效率稳定不变的情况下， 降低吨铝直流电耗的途径也就是降低槽平均 电压的途径，主要有以下几点：降低极 化电压。防止出现过低氧化铝浓度和过低的 分子比以及过高的阳极焙烧温度。降 低电解质电压降。降低电解质比电阻，使用适 当的添加剂，减少碳渣含量

30、。降低阳极电压降。放好阳极，防止出现 阳极底掌高低不平现象；打紧卡具，减少卡 具压降；按要求浇注磷生铁，改善铁一一碳 电压降；维护好爆炸焊与有色焊；加强阳极 保温料和壳面保温料工作，减少阳极氧化， 降低碳阳极电压降。降低炉底电压降。 减少炉底沉淀及其结壳；使用半石墨或高石 墨阴极碳块等。降低由线电压降。防止物料埋着由线，提高各焊 接点质量。降低阳极效应系数，缩短效 应时间。减少联接线路电压，降低黑电压分摊值。7、什么叫“冷槽”？冷槽产生的原 因及处理方法是什么？答：在正常生产中，由于某种原因使电解温 度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷 槽”。冷槽产生的原因，常见的有：系 列供电不足，电流明显下

31、降；槽电压保 持过低（极距过低）：添加剂加入过多， 初晶温度偏低；铝水平过高，散热过 大；槽子保温料太少，表面散热大。冷 槽的处理：加强保温，增加阳极和炉面上 保温料；适当降低铝水平，减少炉底散 热；适当提高槽电压，增加槽子热量收 入；调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的 电解质，提高槽温和热稳定性；沉淀多 时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底 结壳，同时避免炉底发热；调整加工方 法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利 于槽内沉淀和结壳熔化；在供电允许情 况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增 加槽子热量收入；但冷槽处理要适度， 不可处理过头，防止冷槽再转成热槽； 调整供电制度，保持电流

32、平稳，或调整 与供电制度不相适应的技术参数。8、现代大型预焙阳极电解槽生产一般采用 哪些先进的技术和工艺？答：近几年我国电解槽进行系列改造与升级 换代，采取的主要先进技术和先进工艺有：中间点式下料技术；计算机智能模糊控制技术；干法 烟气净化技术；氧化铝超浓相输送技术； “两低一强化”（低电压、低效应系数， 强化电流）先进技术；计算机仿真、“三 场”优化实施技术。阴极优化技术：包括 阴极上部采用半石墨质或高石墨质炭块、 底部采用干式防渗料、侧部采用异性炭块、 外部采用摇篮式槽壳等技术；采用“四角 或多点吊挂”新型阳极提升装置，确保阳极 框架平稳运行；9、请论述提高电解电流效率需从哪些方 面入手？

33、答：（1）根据槽型选择良好的技术参数。 主要有以下技术参数：电解质成份、电解温 度、两水平条件等方面的管理；（2）加强 管理，保持稳定的技术条件；（3）精心操 作，提高各项作业质量；（4）建立和保持 理想的炉膛内型；（5）保持铝液平静，减 少铝的二次氧化损失；（6）加强科研试 验，积极引进新的技术。10、减少炭阳极消耗的途径有哪些？ 答：（1）提高电流效率；（2）提高炭素 材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉 块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过 热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳 极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳 极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳 极使用周期；在保证不涮爪

34、头、不露大饼的 条件下延长阳极使用周期。11、换极时发现相邻的阳极发生脱极，应 采取的处理方法是什么，请叙述处理的步 骤。答：换极时发现相邻阳极脱极，应先将正常 换的阳极换完，坐上新极后在对脱极进行处 理，处理方法是：先提出脱极的阳极，然后 用夹具打捞脱掉的炭块，打捞干净后坐上热 的残极，严禁坐凉极或新极，处理后要测 量阳极电流分布，防止其他阳极再次脱极。12、换极后电压摆的原因有哪些？答：换 极后电压摆（针振）的原因有很多，主要的 原因主要有：（1）阳极设置过低，或部分卡具未上紧，阳极下滑等造成电流分布不均。（2）炉膛不规整。（3）炉底沉淀过多，结壳严重，阳极坐 在了沉淀或结壳上。（4）钩块

35、不彻底，阳极底掌下有炭块。13、换阳极操作质量对电解槽有什么影 响？答：阳极是电解槽的心脏，因此阳极工作质 量好坏直接影响到电解槽生产。影响到电流效率、直流电耗、原铝质量和 阳极电流分布；阳极放的过深，则容易出现边部阳极压 槽，导致电解槽发热变病槽，或使电流短 路，电压摆，电流效率降低；阳极放的过 浅，则易出现极距过高，槽电压高，浪费电 能；旧阳极未及时换掉，则容易出现涮 化爪头，降低原铝质量和品位。所以换阳极工作必须引起高度重视。14、什么叫冷槽？外观特征及危害是什 么？产生的原因及处理方法？答：在正常生产中，电解温度明显低于正常 温度的电解槽，叫冷槽。冷槽的外观特征主 要有：火苗软弱无力，

36、颜色发暗，有时甚 至在火眼里喷不出火苗，在火眼四周只有呈 粉状的细小炭渣，电解质水平明显下缩， 但粘度很大，分子比低，阳极四周电解质沸 腾微弱，上部电解质结壳厚，加工时结壳 不易压开；炉帮厚、伸腿长，且光滑、坚 硬，炉膛明显收缩，炉面明显升高，炉底也 变滑变硬：阳极效应系数明显升高，且有闪烁效应发生等。冷槽的危害主要有：炉面变厚变硬，给操作、维护带来困难；阳极效应过 多，浪费人、财、物力：由于炉膛收缩， 出铝后容易出现压槽、电压摆现象，如发现 处理不及时，还容易导致局部含炭，滚铝、 难灭效应等严重病槽。冷槽产生的原因：概括说，是由于电解槽收 入的热量少于支出的热功量。具体有如下方 面：系列供电

37、不足，电流明显降低，槽 电压保持过低（即极距过低）：加入添 加剂过多；铝水平过高，散热过多等。冷槽的处理方法：根据冷槽产生的原因，其处理方法要有 所区别，一般情况下可采取以下几个方面进 行综合处理。加强保温。在壳面上多加氧化铝保 温料，减少热量散发损失。适当降低铝液水平，减少传导散热 损失，但要防止由于铝水平而发生压槽。适当提高槽电压，增加槽内热量收 入。也可以适当灌入温度较高的液体电解质， 提高槽温和热稳定性。调整加工方法和延长加工间隔时 间，尽量减少槽内热量损失，以利槽内的沉 淀和结壳的熔化。对电解温度过低的电解槽，在供 电制度允许情况下，可利用效应来增加槽内 的热量收入。但炉膛不规整，沉

38、淀过多的电 解槽最好不用此法，即使出现效应，也要谨 慎处理，以免出现滚铝事故。调整供电制度，保持电流平稳，或调整与电流制度不相适应的技术参 数。15、什么叫热槽？外观特征及危害是什 么？产生的原因及处理方法？答：在正常 生产中，电解温度明显高于正常温度的电解 槽，叫热槽。热槽的外观特征主要有；火 苗黄而无力；电解质与铝液分离不清； 电解质发亮，挥发厉害，电解质与炭渣分 不清；量水平的铁钎子拔出后，电解质结 壳很薄，极易脱落，钎子下部发白、发亮； 阳极氧化严重；炉帮、炉腿变软，底沉 淀也变软、变稀；阳极效应极难发生等。热槽的危害：铝的溶解和氧化损失 增多，二次反应加居电流效应大大降低； 电解质挥

39、发严重，增加物料单耗；易导 致含炭和不灭效应，使炉底产生热应力， 易导致炉底破损；恶化劳动条件，造成 人力浪费等。热槽产生的原因；常见的有：冷槽 转化的热槽；铝水平过低，炉底返热导致 热槽；炉底沉淀过多导致热槽；极距过 高、过低导致热槽；电流分布不均导致热 槽；阳极长包或断层导致热槽；阳极效 应时间长导致热槽；电解质脏导致热槽； 系列电流强度过高与槽结构和技术参数不 相适应。热槽一般处理方法如下；热槽有冷槽转化而来，此时不宜 降低极距，相反地还应提高极距，以减弱二 次反应。提高极距的办法最好是分次取出铝 液而不是提高阳极，因为此时槽中铝液较 多。电解质不足，可加入液体电解质，经一 定时间后电解

40、槽自会恢复正常。此种热槽实 质上是似热而冷。当槽内铝液数量过少，水平过低 时，一般槽底也较热，可向槽内加入一些固 体铝。在加铝之前要扒净加铝部位的沉淀， 并检查一下电解质液水平是否够高，加铝时 尽量推到阳极下面中间去。如果因槽底沉淀 多结壳大，促成导电不均和加速铝的二次反 应引起的热槽，则不要加固体铝，可灌入铝 液。由于极距变化而产生的热槽，要把极 距降到或提至正常极距高度，并采取相适应 降温措施，降下电解温度。阳极长包或断层造成的热槽一般 情况下尽量调换正常的热块阳极，然后根据 情况再进一步处理热槽。电解质过热时，可向槽内添加冰 晶石（掺一些氟化铝更好）或电解质块， 因冰晶石、电解质块熔化而

41、吸收热量，能使 槽温降低，若电解质仍然过热，其水平过 高，可采取倒换电解质的办法降低槽温。16、什么叫压槽？外观特征及危害是什 么？产生的原因及处理方法？答：压槽的 概念：因极距保持过低，导致电解质不沸 腾，或者因炉膛不规整而导致阳极接触炉底 沉淀或侧部炉帮的现象，称为压槽。压槽的外观特征主要有：火苗黄、 软弱无力；电压波动，有向下摆的现 象，阳极四周电解质沸腾微弱或不沸腾； 压槽处温度高，炭渣分离不出来，电解质 粘等。压槽的危害主要有：容易造成阳极 长包，容易造成电解质含炭；容易造成 滚铝和不灭效应；增加人力消耗等。压槽产生的原因主要有；极距过 低，槽子沉淀过多或炉底结壳局部凸出过 高；炉膛

42、不规整，角部过大或炉帮过厚 等。压槽的处理方法；如果是圾距过低 造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏 高即可；若不是因极距过低引起的压槽， 应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮； 为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水 平和电解质水平；为防止出现压槽，可 在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一 般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注 意。17、什么叫滚铝？外观特征及危害是什 么？产生的原因及处理方法？答：滚铝的 概念：因炉膛不规整而导致电流分布不均 匀，使铝液受电磁力影响在槽内发生剧烈滚 动的现象，称为滚铝。滚铝的外观特征主要 有：槽电压剧烈摆动，上、下起伏较大； 铝液和电解质剧烈旋转，有时铝

43、液翻腾到 电解质上边；随着铝液的旋转和翻腾，出 现软弱无力的黄火苗；电解质和铝液分离 不清，用铁钎子量水平时，分界线不明显 等。滚铝的危害主要有；严重降低电流效率， 由于铝液旋转，使沉淀被搅到槽子角 部，炉底局部出现深坑，炉膛内型变坏，给 以后的操作维护带来困难，加速炉底破 损；增加人力、物力消耗等。滚铝产生的原因主要有：槽子炉膛 内型不规整，使阳极电流分布偏差过大， 槽内铝量过小，压槽处理不及时转化为滚 铝等。滚铝槽的处理方法主要有：首先抬 高极距，向槽内灌入适量的液体铝和电解质 即可，抬高极距，向槽内沉淀少或炉底有 坑的地方加入固体铝，并把边部炉帮过空的 地方砸住即可。如果阳极电流分布偏差

44、过 大，可在灌铝或加铝之后，把极距找平。18、什么叫难灭效应？产生的原因及处理 方法？答：（1）难灭效应（也称不灭效 应，它与正常效应不同，由于槽内某些原因 或处理方法不当，效应延续数十分钟甚至数 小时熄不回去，称为难灭效应。上难灭效应产生的主要原因：一种是电解质含炭，另一种是电解中含 有悬浮氧化铝，无论哪种原因实质上是电解 质不清洁，温度高，使电解质性质发生变化， 对阳极的湿润性严重恶化所致.生产实践表 明，电解质含炭所引起的难，灭效应多在开 动初期发生，而在正常生产情况下发生的难 灭效应绝大部分是因为电解质中氧化铝过饱 和，并含有悬浮氧化铝所造成。电解质中含悬浮氧化铝的原因有：出铝过多使槽

45、内结壳沉淀露出铝 面，由于铝液的波动而使沉淀进入电解质中 造成氧化铝过饱和。由于压槽出现电流分布不均而引 起滚铝时，将槽内沉淀被铝液滚动带入电解 质中而形成氧化铝含量过饱和。由于炉膛极不规整，当发生效应 时引起磁场变化，使铝液滚动将沉淀卷起而 带；入电解质中，形成氧化铝悬浮状态。在电解槽发生效应时，由于电解 质温度低，熄灭效应方法不当而频繁人为造 成下冷料过多，使其中一部分氧化铝悬浮于 电解质中。电解质含炭发生效应时，因为含炭槽 是过热的，电解质发粘，湿润性恶化，如果 效应处理不当（不适当地添加氧化铝 等），炭渣仍然分离不好，会使电解质对 阳极湿润进一步恶化，效应就更加难以熄 灭。处理方法：因

46、电解质含炭而发生难灭效应 时，要向槽内添加大量铝锭和冰晶石来冷却 电解质，当炭渣分离出来后，立即熄灭效 应。出铝后发生的难灭效应，必须抬起阳极，向槽内灌入液体铝或往沉淀少的 地方加铝锭，将炉底沉淀和结壳盖住，然后 加入电解质或冰晶石，以便熔解电解质中的 过饱和氧化铝和降低温度，待电压稳定、温 度适当即可熄灭。因压槽滚铝发生的难灭效应，必须将阳极抬高离开沉淀为止，当电压稳定 后，可熔化一些冰晶石降低电解质温度和提 高电解质水平。使电解质中悬浮氧化铝被溶 解，待温度上来后再熄灭。注意不要使电解 质烧过热，使滚铝时已经含炭的电解质进一 步加重。因炉膛不规整而滚铝引起的难灭效应，首先要抬起阳极，然后调

47、整好炉膛，当电压稳定后再熄效应。槽内沉淀多电解质水平低，人为造 成的难灭效应则必须提高电解质水平，多加 热一会，然后再熄。以上方法均不见效时，可利用降电 流和停电方法迫使效应回去。炉膛较规整的 槽也可用两极短路方法，但不能使阳极压在 结壳或沉淀上，引起更坏的后果。19、针振和电压摆的处理作业方法？答：第一步：看。检查是否出现阳极爪头红、长包、阳极下滑、炉面严重塌壳 等异常情况，如有问题按有关规程进行处理， 如没有问题进行第二步。第二步：抬电压。换阳极、边加工、出铝后等，有时有面壳块掉入阳极底下，或 出现铝水不稳定现象，应抬高极距（电 压），并稳定10分钟后，再慢慢降下来。若没有进行以上操作进行

48、第三步。第三步：控料。阳极效应前电解质电阻大，会出现极距低的现象。应在槽控箱 上查上次效应发生时间，判断是否该发生效 应，如果是快该来效应 就应控料20分钟左 右等待效应。否则进行第四步。第四步:测阳极。测一测阳极导杆电流分布， 查出导电大或摆动大的阳极组数。【注意： 原则上不主张提阳极，除非爪头红或明显深】。第五步：边加工。出铝和换阳极后改变了原 来的电流分布，水平电流往往增大，这时需 要对导电大的阳极进行边部或局部加工，缩 小炉膛，把铝水平挤高，减小电压针振与摆 动。注意阳极根部掉入的块钩出。如果此时 电压摆消失，2 3个小时后可能还会出现。 那时还应该用毫伏表再测一测，找出最空的 部位，

49、进行边加工。如果电压摆动不消失， 并且振幅较大，则进行第六步。第六步：灌铝。灌入适量铝液，提高铝液稳定性，减少水平电流，削落磁场力的 影响。20、如何减小阴极电压降？答：降低阴极电压降可以从以下几个方面着 手：设法减少或除去槽底沉淀；改进 电解槽结构，使槽底对于铝液与电解质高度 的稳定性，耐腐蚀性能良好，导热率高和导 电率低（与炭块比）：在阴极结构方面，适当加 宽底边，采用双阴极棒，以增加接触面积， 适当增肌阴极棒高度，以减小电流导程；底 块之间改扎缝为粘缝，以减小槽底薄弱环 节，减缓槽底的破损；采用高石墨质炭 块。21、换极摸炉底的好处有哪些？ 一旦发 现槽子的炉底有破损，应该采取的怎样的修

50、补措施进行处理，请叙述处理方法 或步骤？答：换极摸查炉底可以很直观的感觉到炉底 是否有沉淀、结壳以及破损。一旦槽子有破损，采取的措施主要有：（1）对炉底破损的电解槽修补时，首先要 确定出破损部位、范围、和破损程度，以便 采取相应措施。（2）镁砂是不溶于铝液而 呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适 宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可 用铝液与干燥的镁砂混合料制成大约 10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由 修补的部位大小而定。（3）修补前要将补 炉工具预热好。吊出阳极，捞净炉底沉淀， 把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上， 用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操 作过程需要两人协调配合。

51、补炉材料放完 后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面， 用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却 易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部 位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后 如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重 新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝 液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标 志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检 查并再次修补。（4）尽量减少破损部位的 导电。对温度、压降偏高，能准确定位破损 部位周围的阴极钢棒，将与大母线相连的软 带切断（预焙槽切断数不超过2组），使 其断路，防止阴极钢棒因导电过大而加速钢 棒熔化。操作时一定要慎重，准确认定正在 熔化的钢棒，否则所得其反。22

52、、伸腿肥大电解槽的处理方法？答：（1）如发现伸腿肥大顶到阳极的现 象，提极对阳极边部消耗不均匀的部位进行 处理，将阳极适当上提2-3cm，做好跟踪， 对角部散热孔进行保温。（2）技术条件控 制上，适当降低铝水平、提高分子比，处理 周期适当长一点，避免大进度出铝以及停 加氟化铝，在撤铝、提分子比过程中关注好 散热孔以及阴极钢棒温度。（3）为避免电解槽出现伸腿肥大等问题， 日常技术条件管理过程中，对低分子比、铝 水过高的电解槽及时进行调整，避免长时间 的低分子比、高铝水造成的炉膛畸形。23、电解质含炭的外观特征及产生的原因 和处理方法？答；含炭槽的外观特征主要有：火苗黄而 无力，电压自动升高；含炭

53、处电解质不 沸腾，发粘，呈粥状等。含炭槽的产生原因主要有：极距 低，槽温周；电解质脏等。含炭槽的处理方法；抬高电压，让 含炭处电解质沸腾，如果是局部少面积含炭，可轻轻地将含炭的电解 质取出，再添加适量的冰晶石掺氟化铝降温， 清洁电解质，如果大面积含炭时，可一方 面向铝液中加固体铝降温，一方面向电解质 表面加冰晶石掺氟化铝清洁电解质；如果 含炭严重，可将电解质抽出，再灌新鲜电解 质。24、漏炉事故如何处理？答：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧 地沟盖板查明漏炉部位。如果是炉底漏炉，应立即：吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用 3 5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大 由线，防止把地沟母线冲断。把阳极坐

54、到 炉底上，防止断路。组织人力尽力抢救， 如确实严重可紧急停槽。如果是侧部漏炉，应立即：降阳极，专人看管电压，不能超过5v。要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧 化铝等物料沿槽周边捣固扎实，直至不漏为 止。万不得已的情况下，方可停槽处理漏 炉部位，然后尽快恢复生产。（3）在抢救漏炉过程中应注意的问 题：在下降阳极时以座到槽底或结壳上为 限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶 坏。加强统一指挥，注意安全，防止发生 人身事故。同时要做好单槽断电的准备。 事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修， 如果槽龄已久，破损严重，则应立即进行 单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填 补有恢复生产的可能，可用镁砂、

55、氟化钙、 沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。25、异常换阳极包括哪些，怎样处理：答：异常换阳极包括：阳极断层、掉块、裂 纹、脱落、长包、涮化爪头等。处理方法：fp对阳极断层、裂纹、脱落、涮化钢爪的阳极，根据使用天数，确定使用 残极或新极。原则是已超过二分之一周期的 可用残极换上，否则必须换上新极，以保证 阳极更换顺序正常执行。fjT长包的阳极，经吊出槽夕卜检查，确认打掉包后能继续使用者，可以打包 后继续使用，不能使用者，则根据上条原则 换阳极.:脱落阳极体积较大者，要用夹子或大 钩大钯等铁工具取出脱落极，碎裂者，用漏铲捞净全部碎炭块。f._1异常换极除上述原则和操作外，其它操作程序同正常换极相

56、同。26、抬母线常有哪些问题发生？其原因如何？怎样排除？答，（1）带阳极，原因：由于铝导杆弯曲或拉丝杠太紧，导杆对由线压紧力 太大。所以，有时能将阳极或临时框架带起 来，槽电压升高，临时框架逐渐离开支架。被带的阳极附近壳面下塌。排除方法；停抬由线，把带阳极那一端的拉紧丝杠稍松一下，阳极和临时卡 具就可自动落回到原来的位置。M阳极下沉：原因：临时卡具未上紧，当压在铝导 杆上的固定卡具松开时，阳极因自重而脱落 下沉，槽电压将随之下降。排除方法：停抬母线，用天车将下沉 的阳极提起恢复原位，继续抬母线抬完后再 个别调整下沉的阳极。铝导杆与铝母线接点处打火花。原因：铝导杆和母线之间间隙大 造成的，母线与

57、导杆相互滑动的电阻增大而 产生电火花。排除方法：只要稍紧一下拉紧丝杠便 可消除。如果是几根铝导杆同时滑开母线， 使电流集中于其它导杆上，也会发生电火 花，这时应停抬母线，立即处理消除。；!.避免效应：如果发生了效应， 应立即停止抬母线，集中力量迅速打紧阳极 卡具，快速熄灭阳极效应待效应熄灭后， 继续抬完母线.27、在焙烧启动过程中都有可能出现哪些 异常情况，应如何处理？（1）阳极电流分布偏流而引起钢爪发 红：向左右邻极导流，扒开保温料散热，严 重时用风管吹风或放松卡具，但必须作好记 录。（2）出现阳极氧化：要勤检查，及 时用冰晶石封好。（3）焙烧温度不正常，A温度上 升慢检查电流分布，加强保温

58、。B、温度上升快：扒开保温料，抬极适当推 迟。（4）抬极出现电压摆：检查阳极是 否松动下滑，抬极至30mm时出现电压 摆，应下降阳极至不摆为止，稳定后再抬阳 极。（5）焙烧期间阳极脱落：如果只有 一至两块，可不做处理，启动后从别的槽上 换上热极。数量多时则只能单槽停电处理。 用焦粒焙工艺的电解槽，在启动过程中，槽 电压处于3.3-4.5V时为事多发地段，此时 极易发生电流偏流，钢爪或爆炸焊片熔化以至阳极脱落。更严重的可导致整个启动 工作的失败。为平安度过这个阶段，有两种 方法可供选择：一是缓慢抬电压的办法，一 是如果液体电解质较多，可采取猛抬电压的 办法。当电压达到5V时，情况就稳定下来 了，

59、达到7V后一般不会再出现偏流、脱 极的现象了。28、铝电解槽启动后期如何管理？答：（1）注意不要使启动初期的电解 温度下降过快。因为此时电解槽内四周无结 壳、上面无面壳散热较大，因此一般开始几 天电压可降快些，以后根据温度情况稳步下 降，防止过冷。（2）分子比在启动后期要 保持高一些（2 , 7 2. 9）这有利于析出 的电解质结壳比较坚硬。但为了防止钠的 大量析出，破坏炭素内衬，也不宜过高。（3）电解质水平在启动初期要适当保持高 些，一般在20 25厘米，这有利于电解 温度的保持和氧化铝的溶解，减少沉淀。以 后随着铝液上升，电解质水平逐步降至正 常。（4）效应系数。启动后期为了补充散失的热量

60、， 适当多来几次效应，对清洁电解质均有好 处。半个月后即可转入正常，保持生产时规 定的效应系数。（5）启动初期要严格控制 下料量，确立一个正规的加料制度，不断地 有规则地向槽内添加氧化铝，采取边部加 工，以及定时适量地出铝和进行阳极操 作，建立一个均匀完整的四周有炉帮结壳的 炉膛，保持好生产的热平衡，为正常生产打 好基础。（6）调整好铝液水平，要求开动 3天提到25厘米，以后逐渐提高到正常生 产所规定的铝液水平。（7）控制好电压、 电解质水平、铝液水平和电解质分子比，使 温度较顺利地转入正常生产要求。29、节能减排指的是减少能源浪费和降低 废气排放。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单