人工挖孔灌注桩安全专项施工预案教案

1、 129 - / NUMPAGES129目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc8083 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc8083 - 3 - HYPERLINK l _Toc23238 一、项目概况 PAGEREF _Toc23238 - 3 - HYPERLINK l _Toc15686 二、人工挖孔灌注桩概况 PAGEREF _Toc15686 - 3 - HYPERLINK l _Toc6002 三、工程周边情况介绍 PAGEREF _Toc6002 - 4 - HYPERLINK l _Toc2587 四、施工平面图 PAGEREF _Toc

2、2587 - 5 - HYPERLINK l _Toc21485 五、施工要求 PAGEREF _Toc21485 - 6 - HYPERLINK l _Toc27772 六、技术保证措施 PAGEREF _Toc27772 - 7 - HYPERLINK l _Toc5703 七、工程地质条件 PAGEREF _Toc5703 - 8 - HYPERLINK l _Toc10275 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc10275 - 9 - HYPERLINK l _Toc21213 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc21213 - 10 - HYPERLINK l _Toc2

3、6274 一、施工进度计划 PAGEREF _Toc26274 - 10 - HYPERLINK l _Toc20906 二、 材料计划 PAGEREF _Toc20906 - 11 - HYPERLINK l _Toc14074 三、 设备计划 PAGEREF _Toc14074 - 12 - HYPERLINK l _Toc1918 第四章 施工工艺 PAGEREF _Toc1918 - 14 - HYPERLINK l _Toc31109 一、技术参数 PAGEREF _Toc31109 - 14 - HYPERLINK l _Toc2536 二、 施工流程 PAGEREF _Toc25

4、36 - 14 - HYPERLINK l _Toc12743 三、施工方法 PAGEREF _Toc12743 - 14 - HYPERLINK l _Toc18887 四、检查验收 PAGEREF _Toc18887 - 26 - HYPERLINK l _Toc17124 第五章 施工质量安全保证措施 PAGEREF _Toc17124 - 28 - HYPERLINK l _Toc1121 一、组织保障 PAGEREF _Toc1121 - 28 - HYPERLINK l _Toc23645 二、 质量保障措施 PAGEREF _Toc23645 - 28 - HYPERLINK l

5、 _Toc19017 三、技术措施 PAGEREF _Toc19017 - 33 - HYPERLINK l _Toc15980 四、应急预案 PAGEREF _Toc15980 - 43 - HYPERLINK l _Toc4675 五、 人工挖孔桩降水作业对周边建筑物影响应对措施 PAGEREF _Toc4675 - 55 - HYPERLINK l _Toc32518 六、 检测监控 PAGEREF _Toc32518 - 56 - HYPERLINK l _Toc17356 第六章 劳动力计划 PAGEREF _Toc17356 - 57 - HYPERLINK l _Toc8260

6、一、项目管理人员 PAGEREF _Toc8260 - 57 - HYPERLINK l _Toc14258 二、特殊作业人员 PAGEREF _Toc14258 - 57 - HYPERLINK l _Toc9053 三、作业人员安排见下表 PAGEREF _Toc9053 - 58 - HYPERLINK l _Toc24874 第八章 附图 PAGEREF _Toc24874 - 58 -第一章 工程概况一、项目概况项目名称：原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程建设单位：华信商业有限公司桩基设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司基坑设计单位：福建省建研工程顾问有限公

7、司监测单位：福建省建研工程顾问有限公司勘察单位：福建省建研工程顾问有限公司监理单位： 厦门勤奋建设工程监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司本工程名称为原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位于福建省厦门市湖里区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为厦门汇兴石材有限公司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为厦门港龙驾校训练场地。该项目规划总用地面积为20912.00m2，总建筑面积为97987.00m2，地上总建筑面积为58530.00m2,（其中商业面积为24990.00m2，办公面积为33540.00m2），地下总建筑面积为32400.00m2（其中商业面

8、积为11375.00m2，车库面积为21025.00m2），主要由2 栋9 层和2栋8层的多层办公楼（办公塔楼AD）、4层的商业裙房及2层整体地下室组成，建筑物最大高度41.1m，拟采用天然地基+桩基础。二、人工挖孔灌注桩概况型号数量桩径D（mm）扩大头直径D1（mm）有效桩长L（m）单桩竖向承载力特征值Ra（KN）单桩抗拔承载力特征值Ua（KN）桩身纵筋 桩端注浆 钢管持力层ZJC(B)-1215151912001500153500100018202根管径25散体壮强风化花岗岩1ZJC(B)-1220156120020003500150022223根管径25ZJC(B)-1828154180

9、028008000300034253根管径25ZJC(B)-20321522200032009800380046254根管径25ZJC(B)-263815222600380012500450058254根管径25ZJC(B)-26421572600420012500520054284根管径25ZJC-2838h12280038006-1514000/42224根管径25散体壮强风化花岗岩1ZJC-2842h72800420016000/42224根管径25ZJC(B)-1215h101200150012-15750012002220/中风化花岗岩1ZJC(B)-1422h19140022001

10、200032003028/ZJC(B)-1525h6150025001000050003532/ZJC(B)-1628h4160028001000058004032/ZJC(B)-2032h22200032001200072005032/本项目一共有147根人工挖孔灌注桩，一共有13种桩型，其中桩径2.5米的桩有48根。孔桩桩身混凝土强度为C30，进入持力层深度为1D，孔桩分为两种类型：承压桩及承压抗拔桩。人工挖孔桩区域，有两栋主楼。三、工程周边情况介绍1.3.1、工地周边建筑情况基坑东南侧坡顶临近湖里供电公司第八街区变电所水平距离11.991米，临近基坑深度为17.15米；基坑东侧坡顶水平距

11、离约19.67米，为厦顺铝箔有限公司45 工业厂房，厂房结构为砖混，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深1.055.00m，地面高程约为24.525.0m，临近基坑深度为13.0517.15米，坡顶水平距离其挡土墙11.24米。基坑北侧东段坡顶水平距离约5.17米为厦门民兴工业有限公司工业厂房，厂房结构为砖混，地面高程约为11.013.0m，局部存在地下1 层，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深1.055.00m，临近基坑深度为17.15米，临近基坑深度为4.857.85米；该厂区存在油库，距离坡顶水平距离2.44米，该油库已停止使用，临近基坑深度为7.85米。基坑北侧西段水平距离约14

12、.02米，为厦门安联企业有限公司，厂房结构为砖混，基础形式同厦门民兴工业有限公司工业厂房，临近基坑深度为4.85米。基坑西侧北段水平距离约17.32米，为华润燃气调压站，临近基坑深度为12.35米。基坑西侧南段为空地，现已做项目部。基坑南侧坡顶水平距离约14.37米，为兴隆路，临近基坑深度为17.15米，详见附图9。1.3.2、工地周边管线情况基坑周边管线集中于基坑南侧及西侧。基坑南侧坡顶约14米为电信管线，管径为350*250，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约15米为给水管道，管径为400，埋深1.3米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约19米为雨水管道，管径为8

13、00，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约24米为路灯管线，管径为75，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约25米为光纤管道，管径为300，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约25米为电视管线，管径为300，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约26.5米为天然气管道，管径为100，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约29米为污水管道，管径为300，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑东侧坡顶约6米为场地内使用电缆及箱变，箱变放置地面，电缆埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑北侧坡顶约1米安联和民生工厂废

14、弃电缆，管径为45，埋深1米，临近基坑深度为4.85米；基坑西侧南段坡顶约24米为电信电缆，管径为350*250，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约19米为给水管道，管径为400，埋深1.3米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约31米为天然气管道，管径为200，埋深2米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约29米为路灯管线，管径为75，埋深1米，临近基坑深度为17.15米；基坑西侧北段坡顶约17米为电信电缆，管径为350*250，埋深1米，临近基坑深度为12.35米；详见附图7。1.3.3、基坑支护情况本基坑支护形式采用放坡加土钉墙及局部微型管桩。基坑设计使用期

15、限为12个月。基坑周边设计荷载：一般区域按10kpa计算，道路按20kpa计算，基坑坡顶2m内严禁堆载，基坑坡顶2m以后严禁超载。四、施工平面图据现场的实际地形情况，本工程在现场适当位置作为临时设施搭设场地，临时供水供电的联接点根据业主指定点接入。现场布置、管理应符合文明城市场容、场貌管理规定。现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度。现场基坑顶设围护栏杆，坑脚设排水沟，雨污水分流并经沉淀后排入就近市政管网，现场专人清扫维护。临时路要有专职人员长期维修，确保通行安全顺利。进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好。沿基坑一圈铺设环形输管网，管径

16、DN=108mm，即可满足要求。临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，进入配电箱，利用架空线敷设主干线，引到用电区域。在钢筋加工厂、生活区等处均设置配电箱。为确保施工期间停电时能正常工作，配一台300KVA发电机以备照明用。三相五线制配电系统图五、施工要求1. 人工挖孔桩如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2. 当桩间净距小于2.5d时，必须采用间隔开挖。3. 为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度按设计要求C30进行施工，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。4. 场地临近的建（构）筑物，施

17、工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。5. 场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。6. 从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健康检查合格，特种作业要持证上岗。7. 对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用；使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。8. 孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；9. 孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系

18、好安全绳（下孔洞时系安全绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井；10. 孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯；11. 孔桩的在暂停施工时，孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童。12. 孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把，检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。13. 桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装置切制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5，起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置，吊具支架必须牢固，三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定，吊钩要有反扣。14. 桩

19、孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30公分的护壁，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。六、技术保证措施 技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、精心计划，按期按质量安全完成施工任务，技术准备主要工作有以下几个方面：（1）现场人员配备：我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目的施工任务。（2）人员到场后，组织技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，编制实施性的施工方案，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数

20、有备施工。（3）开工前必须合同设计院、开发商、监理公司进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据的重要部分。（4）对工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配合比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。（5）进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。（6）编制材料、机械、劳动力、资金使用计划。（7）本工程采用人工挖孔桩施工，应进行干作业施工，采用其他干作业成孔灌注桩时直径2m，大型混凝土灌注桩进行补勘，每桩不少于1孔。由建设单位委托勘察、爆破等专业单位，提出干作业成孔过程的降水、爆破对周边环境影响分析的专项评估报告。七、工程地质条件1.7.

21、1、地下水分布情况根据勘察资料，地下水的渗流方向主要受地形控制。各钻孔终孔24小时后实测地下水混合稳定水位埋深为2.477.64m，高程为12.4617.41m。本场地地下水位年变化幅度约为13m，本场地历史最高水位为15.520.5m，近3-5年的最高水位为14.519.5m。1.7.2、地质分布情况(1)、分层依据1).依据区域已有地质资料，结合本次钻探所揭露地层和室内土工试验成果、原位测试资料，按不同时代成因、不同土类别、不同状态，按照国标岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)(2009年版)第三章进行土的分类和岩石分类。2).基岩风化层划分依据采用：根据实测标贯击数N30 的为

22、残积土、30N50 的为全风化；标贯击数N50 的为强风化层-1（省标岩土工程勘察规范(DBJ 13842006)，表6.4.2）岩土层特征根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合临近场地的地层资料，场地勘探孔深度内地层可分为6 大层。详见下表。层号土层名称地层厚度（m）层顶埋深（m）层顶高程（m）最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值杂填土0.205.802.59/17.0822.8819.51粉质粘土0.5010.203.960.505.802.7311.4321.8816.08残积砂质粘性土1.4023.206.710.9012.405.535.65

23、21.6214.39全风化花岗岩1.0011.204.821.3022.309.94-5.0720.928.74-1散体状强风化花岗岩0.6019.907.251.0026.8015.78-7.5721.223.52-2碎裂状强风化花岗岩0.1012.403.281.6034.1020.63-16.1620.77-1.11中风花花岗岩2.4021.059.082.3042.3018.95-24.4119.880.70注：由于统计数据分布不均，5-2层层顶埋深和层顶高程平均值大于6层，使用时建议按照各个剖面或按单位工程分区后重新统计使用地基土层划分及场地各地层厚度、层顶高程和层顶埋深统计表文地质

24、条件本场地的地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，以及花岗岩风化带中的孔隙-裂隙水。上层滞水：主要赋存于层杂填土中，为弱中等透水性土层，富水性一般，主要接受大气降水与周边场地的补给，并通过蒸发方式排泄，其勘察期间水量较小。基岩风化带中孔隙-裂隙水：主要赋存于下部花岗岩风化带的孔隙、裂隙水，具微承压性，部分位置粉质黏土层缺失，相变为潜水。层残积砂质粘性土、层全风化花岗岩和-1层散体状强风化花岗岩总体属弱透水层，水量不大；-2层碎裂状强风化花岗岩和层中风化花岗岩渗透性主要受裂隙特征控制，具明显各向异性，从揭示情况看，总体属弱透水层，水量不大，但不排除局部存在张性裂隙带、水量丰富的可能性。1.7.3

25、、孔桩施工范围内地质情况依据地勘报告显示，孔桩施工范围内土层为残积砂质粘土、散体状强风化花岗岩及中风化。第二章 编制依据1. 原汇兴石材地块（华信广场)地下室基础平面图2. 岩土工程勘察报告（福建省建研工程顾问有限公司）3. 有关安全生产法规、规范 (1) 建筑地基基础设计规范GB50007-2011(2) 建筑桩基技术规范JGJ94-2008(3) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(4) 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(5) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(6) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） (7) 建筑基坑支护

26、技术规程JGJ120-2012(8) 混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2015(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016(10) 地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2012(11) 地下工程防水技术规范GBJ50108-2008(12) 混凝土结构设计规范GB50010-2010(13) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2015(14) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014(15) 岩土工程勘察规范 GB50021-2009(16)厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定(厦建总（2014）37号)(17)厦门市建设与管理局关于转发危险性较大

27、的分部分项工程管理办法的通知（厦建工（2009）70号）(18)建设工程现场施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007)(19)桩基设计图纸、地勘报告等(20) 其他相关国家、地方标准规范。4、建质200987 号关于印发的通知；5、厦建监安2014037号厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定；6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在厦门市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工经验。7、施工组织设计第三章 施工计划一、施工进度计划根据项目的施工总体部署，人工挖孔灌注桩的总工期计划时间141天.本工程拟定2017年01月01日开工，整

28、个工程的工期控制重点在孔桩开挖施工阶段，我方针对现有人、材、机等各方面生产要素条件结合本工程特点，采用平行施工以缩短工期。基坑土方开挖至黄海标高5.65米时，基坑处于安全状态下，开始进行人工挖孔灌注桩施工。每天每孔开挖深度为1m，如出现地质较差时，每天开挖深度为0.30.5m；每天施工30孔。二、 材料计划水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求

29、，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。混凝土：混凝土粗骨料粒径应50mm，细骨料应选用中、粗砂。由于地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，配制混凝土的水泥标号不小于 425号。混凝土防腐性能应满足腐蚀性的要求，普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜控制在 6%12%范围内，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于 320kg/m3。焊条：E43（用于级钢或 I 级与级连接），E50（用于级钢）钢筋笼纵筋 应 优先采用闪光对焊。钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）的规定。序号材料名称单位数量进场

30、时间1P.O.42.5R普通硅酸盐水泥t200按需进场2碎石M600按需进场3砂子M600按需进场4商品混凝土M1200按需进场5绝缘导线m400按需进场6胶制导线m400按需进场7镀锌铁丝kg400按需进场8钢筋t200按需进场9模板40按需进场设备计划序号机械设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注1砼搅拌机500L7.5台2(用于护壁砼）2钢筋调直机GTZ4-407.5套各13钢筋切断机GQ40-14钢筋弯曲机GW405直螺纹滚丝机/6发电机300KW台17空气压缩机15m350台68风镐、风钻配齐风管支509提土机1T2.2台3010手推车0.1m辆3011潜水泵H=2530M2.0台

31、4012鼓风机配风管1.0台3013交流弧焊机BX 系列7.5台314磅 称计量大于500KG台215串 桶直径250-300套616挖土机PC-240台117自卸汽车4T辆218振动棒直径5cm7 cm12台119模板/2.5台520振动棒/套6021水泵100mm口径套222气体检测仪/10.5台623汽车吊60T台11、临时供水临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水主要为施工用水部分，供水系统主管采用DN100镀锌管，支管采用DN32-DN15的镀锌管线铺设；施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车

32、辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常工作。2、临时供电工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见拟投入的主要施工机械设备表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cos=0.65，tg=1.17，施工现场用电量计算如下：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：按桩基施工时最大用电量计算：孔桩提升吊机总功率：302.2=66KW； 潜水泵总功率：402=80KW； 砼搅拌机：7.51=7.5KW； 空气压缩机：506=300KW电焊机总功率：7.53=

33、22.5KW； 钢筋切断机：31=6KW； 砂轮切割机总功率：22=4KW； 鼓风机：301=30KW。砂石配料机：7.51=7.5KW； 100mm口径水泵：10.56=63KWPj=KxPe=0.6(66+80+7.5+300+22.5+6+4+30+4+30+7.5+63)=372.3KWPJ2+QJ2 Qj=pjtgPJ2+QJ2 Sj= =573KW 所以人工挖孔桩施工总用电量为:573KW 建设单位现场提供的电量应不小于573KW，才能满足现场施工实际用电量需要。为了应急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，要求现场配置1台300 KVA的发电机。本工程供电从总配电柜沿围墙四周边布设

34、电缆至一级配电箱，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线；一级配电箱到施工现场、现场布线采用松圆木电杆，立杆高度4.5m，均采用三相五线制。具体铺设路线详见附图。施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； 施工用电管理严格遵守健康安全环保管理制度汇编中的安全用电管理制度相关规定。第四章 施工工艺一、技术参数建筑桩基设计等级：甲级，建筑桩基安全等级：二级。施工流程施工工序总流程：土方开挖至黄海标高5.65米人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩施工工序流程：人工挖孔桩施工顺序：测量控制开挖土方扎护壁钢筋支设护壁模板浇筑护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工验孔浇筑封底混凝土钢

35、筋笼制作就位排除孔底积水灌注桩身混凝土。三、施工方法1测量放线定桩位（1）平面控制用全站仪测放出桩中心位置，并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。木桩钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续。施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，然后在桩位外设置定位龙门桩。每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致。挖第一节土方后，质量员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中

36、应根据控制轴线经常进行复核。（2）标高控制用水准仪测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。（3）桩孔编号本工程采取隔桩跳挖施工方法，以减小桩之间不利影响，满足施工时相邻排桩跳挖的最小施工净距要求。在挖孔桩周围如有建筑物特别是非桩基建筑物或有重压的边沿应采用梅花形布孔施工。间隔施工要求：待第一批桩浇注混凝土强度达到 5MPa 后才可挖扩相邻桩。2降水、排水措施根据设计要求灌注桩施工前应进行全面系统的提前降水。降水方法根据地质和水文资料，桩孔开挖深度及降水影响区域内的建筑物，地下埋设物对降水反应的敏感程序等因素，按保证相邻建筑物、地下埋设物的完整、桩孔侧壁和底面的稳定的要求制定，并

37、报设计单位审核。现有基坑采用管井降水、集水明排。本工程孔桩开挖前的降水措施与基坑开挖的降水统筹考虑，拟拟与基坑降水井共用，将灌注桩施工范围内汇集的水及时抽排至基坑坡底水沟，然后经沉淀后排入就近市政管网。降水井布设位置根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。（1）挖孔桩必须在无水情况下挖进，为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量，在作业过程中必需疏干桩孔的地下水，降水深度始终控制在桩底下大于等于1.0m，使之处于“干作业”状态。（2）降排水过程中无论采取何种降

38、水方案，都必须同时加强对周边建筑及道路的监测，出现异常情况应立即停止降水、排水，等问题妥善解决后方可继续施工。（3）在成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。（4）搞好孔内降水作业，保证干作业，避免泡水挖土施工，扰动持力层。（5）降水井布置间距为 40m，共设置 15 口，具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径 220mm，井管采用140钢管，降水井深度为地下室底板下16米，根据现场情况，疏干井深度打到中风化花岗岩即可。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。（6）施

39、工时应注意因降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响，地面监测沉降速率超过预警指标，可在该区域距孔桩边线不小于 1.5 倍孔桩深度以外设置一排 130 间距为 3000 的补水井，打至孔桩底以下 5m。或采取回灌等相应措施并进行沉降监测。若发现其他异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。孔桩施工前必须将水位线将至开挖线下1米，保证干作业，从而避免泡水挖图施工，扰动持力层。降水对基坑周边环境的影响评估：水位降低可能造成影响半径内范围内建筑物、管线、道路路面，而不采取防护措施的话，就会引起不均匀沉陷，造成倾斜、裂缝。降水计算基坑的面积是：M=a*b=12000m2基坑土层含水量为Q1=147

40、60m潜水含水层厚度为：H=21.8m降水深度：S=16m渗透系数取K1=0.082m/d基坑等效半径：r0=0.29（a+b）=44.05m单井影响半径：R2=37.84m涌水量：Q2=1.366k1(2H-S)S/lg(1+r2/r0)=183.691m将定大约10d达到设计水位-10.85m，基坑每天出水量：Q=Q2+Q1/d=1659.691m地层的渗透系数K2=9.45m/d,单井出水量：q=403m/d井点数量：n=1.1Q/q=5现场设计为15颗疏干井，满足降水需求。3成孔成孔工艺试验：挖孔桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，检验时设计、施工、勘察和甲方等方面共同参加并有详细记录，

41、数量不得少于两个。检查内容如下：安全和质量是否有确实保证；成孔试验过程中，桩侧壁土层有无坍塌，流泥，涌砂现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求；每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符；排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。桩入岩深度示意图及桩径2m人工挖孔桩桩顶护筒打样操作平台设计图（1）挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。每孔挖一模，每模深度 1m，待护壁混凝土浇筑完毕，并养护 24 小时后，护壁混凝土强度达到 4MPa 且不小于 24 小时方可拆模进行下一模深度挖土。成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即

42、挖完每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。（2）第一模施工时应注意壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm，护壁长度1000mm，同时浇筑孔口环梁，井圈顶面应比场地高出 300mm，并应预埋软梯挂钩。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于 50mm。护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。井圈中心线与设计轴线的偏差不大于 20mm。挖孔时应随挖随浇护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计深度为止。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连 200mm，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁混凝土的搭接长度不小于 50mm，以保证护壁的整体性。（3）孔内的照明采用 100W 防水带罩灯

43、泡照明，并用 12 伏安全低压电。每天下井作业前，必须用送风机进行送风，排除井内有害气体，并检查井内确无有害气体后方可下井作业。检测人员使用济南瑞安电子有限公司生产的 RTB-L 型有毒气体检测仪对各挖孔桩进行检测，检测深度随开挖程度进行。经检测孔桩内没有带毒气体以及缺氧现象，可以进行人工挖孔桩作来。并可将小动物先放至孔洞内，再观察它是否有失去生命的迹象，若无，工人即可下井开始作业，若有应将孔内的毒气全排放后方可下井作业。当孔深超过 5m 后，应持续送风。成孔作业时，每个作业井配备电葫芦一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。（4）在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造

44、成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深 1m，浇筑一节混凝土护壁。当场地局部出现地下水较高，或是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层等不利情况时，护壁要酌情加强（如每节护壁，高度可减少到300500mm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，并即挖、即验、即灌混凝土护壁。流泥或流砂严重时，可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔等，且应随挖随沉），以确保护壁安全。（5）为防止扰动桩端持力层，桩端扩大头部位预留 300mm 不挖，待浇筑混凝土之前挖除，沉渣清除干净。具体作法如下：桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知甲方会同勘察设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设

45、计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。（6）坚硬的（孤石）基岩，若采用爆破作业。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）文件规定编制爆破安全专项施工方案，并另行组织专家论证审查和办理报批手续。如爆破作业时，爆破影响半径内，所有作业人员全部撤离。爆破作业完成后，必须强行通风十五分钟以上，并采用牲畜进行检测。4护壁支模及护壁混凝土浇灌护壁详图及人工挖孔桩桩顶护筒大样（1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成 58 块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。桩

46、孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁混凝土时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌混凝土应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整。护壁混凝土配合比需由商品混凝土公司试配后提供。（2）护壁混凝土所用水泥须经取样送检合格。塌落度为 8020mm，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象。两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待混凝土稍干后，再认真予以压实。混凝土护壁浇灌前必须不间断

47、抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁混凝土的质量。护壁模板应在混凝土浇完 24 小时后拆除且进行下一节的土方开挖。各层护壁应保持同心圆，护壁厚度均匀。（3）混凝土护壁施工必需严格按设计要求配筋，以确保孔内施工作业人员的人身安全。为了保证各节上下护壁的整体性，上下护壁的竖向钢筋应相互连接牢固，防止在施工过程中产生上下节护壁脱节。施工时应把竖向的钢筋插入下层未开挖的土层中，或预弯留在底部基层上，保证钢筋下部弯钩露出护壁混凝土外。在浇注混凝土护壁前由施工班组长报项目部自检合格，严格按设计图纸下料施工，经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。（4）灌注护壁混凝土时，采用手持电动振捣棒按规定分层插捣，

48、使混凝土密实；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；护壁混凝土拌合料中可根据试验掺入早强剂；护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在 24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强以防止造成事故。（5）每节桩孔护壁完成以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，用红色油漆在孔口作业平台上标记桩中心点，作为控制点位。在桩中心点上架设铅垂仪，对准点位向下投射激光束，井底用激光接收靶进行接收。旋转垂准仪 360，看其偏心量，取中进行该桩位的测设。以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

49、保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4终孔（1）桩孔孔底挖至设计标高后，应立即钻探 不少于5m 深取样检验，钻取孔底以下岩芯（持力层为岩层时）或土样（持力层为非岩层时）交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表等）人员鉴定，以确保桩端按设计要求座落于中风化花岗岩中。经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至少应钻取一个芯样。（2）挖至设计深度后，应及时组织检查验收，开挖清理完应立即用混凝土封底。人工挖孔桩封底之前应清孔，桩基在浇灌砼前应清桩底，桩底不得存有积水、虚土和沉渣，当持力层为碎块状砂土状强风化花岗岩及中花岗岩时，清底后应立即采用 C30 砼封底，封底砼厚度为 20

50、0mm。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下 3d 或 5m 深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。（4）人工挖孔桩成孔的施工容许偏差：桩身直径 D 为+50mm；桩位容许偏差为 50mm；垂直度偏差不大于 0.5%；挖孔桩孔底基岩面高差应小于等于 100mm。5钢筋笼的制作安装（1）钢筋笼的制作在钢筋加工场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。钢筋笼严禁孔内绑扎和焊接。严禁在孔内制作钢筋笼和焊接作业，必须制作完成后进行吊装。（2）

51、钢筋笼有条件时宜整根制作吊装，也可分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。主筋须校直，清除表面污垢锈蚀，间隔均匀，位置应准确。环形箍筋与主筋的连接应采用电弧点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊固定。同一截面接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于 35 倍主筋直径，且不小于 500mm。在接头 1m 范围内箍筋应用100 箍加密，箍筋宜优先采用螺旋箍。钢筋连接22 的采用焊接，主筋22 的采用机械连接，单面焊焊缝长度不小于11d（双面焊时焊缝长度应大于 6d）。焊缝宽度不应小于 0.8d，厚度不应小于 0.3d，两

52、主筋端面的间距应为 25mm。纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度 70mm，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。焊条：43 系列（级钢之间），50 系列（级钢之间、级钢与级钢之间、级钢级钢之间或级钢与级钢之间）。（3）钢筋笼制作过程中的容许偏差主筋间距：10mm箍筋或螺旋箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm。桩剖面构造示意图及桩配筋构造示意图（4）钢筋笼一次性使用一台汽车吊，钢筋笼的吊装采用 3 点起吊，保持笼轴线重合。起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，对于吊具的检查重点是滑轮及钢丝绳质量，如发现钢丝绳有小股断裂或滑轮有

53、裂纹现象，一律不得使用。起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程发生高空坠物事故。吊车将钢筋笼拎直后，其臂杆要调直到不少于 78 度方可以行走。钢筋笼起吊入孔时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成孔内坍方，就位后应立即固定。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出护壁。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在枕木上，不能直接放在护壁上。（5）桩身进入承台内 100mm，桩内纵筋应全部锚入承台内 35d6桩身混凝土的浇灌混凝土由商品混凝土公司提供，同时混凝土防腐性能应满足腐蚀性的要求，普

54、通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜控制在 6%12%范围内，不得使用海砂，水灰比不得大于 0.45，水泥用量不得小于 360kg/m。（1）桩身混凝土浇灌前，用电葫芦将水泵吊入孔内抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净。经质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。浇灌封底混凝土至少应灌至最后一节护壁底面以上 200mm。（2）混凝土浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过电葫芦从上往下安装至距孔底不大于 1.5m 处，待混凝土运输至孔边后，用电葫芦吊起水泵

55、后立即倒混凝土把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身混凝土的质量，同时要确保串筒末端离混凝土面高度控制在 1.5m 以内，每次浇筑混凝土高度约 1.01.5m，随着混凝土面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得留置施工缝。（3）除以上所要求浇捣混凝土过程中应做到的事项外，商品混凝土需提供有关保证资料，所提供混凝土必须达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。（4）桩身采用干作业灌注砼，否则会产生浮浆，影响质量。浇灌封底混

56、凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因条件有限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土。（5）混凝土浇灌时，相邻 10m 围内的挖孔作业必须停止，并不得孔底留人（6）灌注混凝土注意事项混凝土的坍落度为 80100mm。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过串筒或导管注入孔底，串筒或导管末端距离孔底高度不得大于 1.5m。桩身混凝土应连续分层灌注并分层用插入式振捣器振实，每层灌注高度1.01.5m。桩身混凝土应分层灌注，分层捣实，直至桩顶设计标高以上 500mm处。待混凝土终凝后，桩顶设计标高以上 500mm 高度的混凝土浮浆部分应凿除，使之与上部承台连接良好

57、。（7）本工程设计要求桩基采取后灌浆工艺，后灌浆拟采用以下工艺，并报设计单位审批。施工前，应仔细核对工程桩桩位以及承台、集水井等具体位置是否与桩位有冲突，若有应及时通知设计单位进行调整。后注浆导管采用 25钢管，壁厚不小于 2.0mm，沿钢筋笼圆周对称设置 2（3、4）根，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。注浆管在下部弯成斜线段，斜线段钻三对计6 个小孔，孔径 6 8，相邻孔交错布置，花管端部加工成锥形封闭，花管孔眼处采用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹.钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。钢筋笼及注浆管下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。注浆作业于成桩后 2d 后开始；

58、注浆作业与成孔作业点的距离不应小于 810m；桩端注浆应对同一根桩的每根注浆导管依次实施等量注浆。注浆阀应能承受 1MPa 以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能。高压注浆所采用的水泥为 PO42.5 普通硅酸盐水泥，采用水泥净浆，水灰比 0.450.65；注浆流量不宜超过 75L/min；桩底高压注浆水泥用量不少于2.4t/根；桩端注浆终止注浆压力为 310MPa。当满足下列条件之一时可终止注浆：A注浆总量和注浆压力均达到设计要求；B注浆总量已达到设计值的 75%，且注浆压力超过设计值。注浆过程要做好注浆施工记录，记录的内容应包括施工

59、时间，注浆开始及结束时间，注浆压力，注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆，应改为间歇注浆，间歇时间为 3060min，或调低浆液水灰比。注浆结束后，应采用机械方法封堵注浆管闭浆，以防止浆液流失。后注浆桩基工程质量检查和验收要求：A后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。B在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成 20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成 15d 后进行。土方外运 成孔挖出的土方由人工装土，采用 5T 自卸汽车在施工场地内利用原基

60、坑临时坡道直接装车运至指定地点堆放。车辆进出必须用高压洗车设备冲洗干净，以保证驶出工地的车辆保持干净。挖出土方应及时运离孔口，且不得堆放在孔口周边 3m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8防止流砂、流泥措施挖孔出现地面沉降现象，部分来自于地面降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。根据本工程的现场情况，除依照降水方案做好降水处理外，在桩孔开挖及做混凝土护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。若出现轻微流泥现象，每次开挖深度减少到 300500mm