预应力混凝土用钢绞线检验操作规程

1、预应力混凝土用钢绞线检验操作规程总则预应力混凝土用钢绞线检验依照标准为预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）。为一致山东地域预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，拟订本规程。本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。本规程合用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土构造的钢绞线（以下简称钢绞丝）。术语、符号2.1术语标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。稳固化办理为减少应用时的应力废弛，钢绞线在必定张力下进行的短时热办理。2.2符号Dn

2、钢绞线直径；Sn钢绞线参照截面积；Rm钢绞线抗拉强度；Fm整根钢绞线的最鼎力；Fp0.2规定非比率延长力；Agt最鼎力总伸长率；Fa应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D偏斜拉伸系数。分类和标志3.1分类与代号钢绞线按构造分为5类。其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线12用三根钢丝捻制的钢绞线13用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线13用七根钢丝捻制的标准型钢绞线17用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（17）C3.2标志标志内容包含以下内容：预应力钢绞线，构造代号，公称直径，强度级别，标准号标志示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标志为：预应力钢绞线17-15.2

3、0-1860-GB/T52242003检验规则4.1检查和查收产品的检查由供方技术监察部门按表的规定进行，需方可按本标准进行检查查收。4.2组批规则钢绞线应成批查收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一世产工艺捻制的钢绞线构成。每批质量不大于60吨。4.3检验项目及取样数目钢绞线的检验项目及取样数目应切合下表的规定。表供方出厂惯例检验项目及取样数目序号检验项目取样数目取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按本标准3钢绞线挺直性3根/每批4整根钢绞线最鼎力3根/每批5规定非比率延长力3根/每批在每（任）盘卷6最鼎力总伸长率3根/每批中随意一端截取7不小于1根/每合应力废弛性能同批（注）

4、注：合同批为一个订货合同的总量。在特别状况下，废弛试验能够由工厂连续检验供给同一原料、同一世产工艺的数据所取代。1000h的应力废弛性能试验、疲惫性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设施有重要变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。4.4复验与判断规则当中规定的某一项检验结果不切合本规程规准时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数目的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即便有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行从头组批提交查收。尺寸、外形、重量及同意偏差5.1预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1

5、、图2、图3所示。图112构造钢绞线外形表示图图213构造钢绞线外形表示图图317构造钢绞线外形表示图5.2不一样构造预应力钢绞线的公称直径、直径同意偏差、丈量尺寸及丈量尺寸同意偏差应分别切合表1、表2和表3的规定。表112构造钢绞线尺寸及同意偏差钢绞线公称直径，mm钢绞线直径钢绞线参照截每米钢绞线参照构造钢绞线直径Dn钢丝直径d同意偏差，mm面积Sn，mm2质量，g/m5.002.50+0.159.8277.15.802.90-0.0513.2104128.004.0025.119710.005.00+0.2539.3309-0.1012.006.0056.5444表213构造钢绞线尺寸及同

6、意偏差钢绞线公称直径，mm钢绞线丈量丈量尺寸每米钢绞线参钢绞线参照截钢绞线直径Dn钢丝直径d尺寸A，mmA同意偏考质量，g/m构造面积Sn，mm2差，mm13136.202.905.41+0.1519.81556.503.005.60-0.0521.21668.604.007.4637.72968.744.057.56+0.2038.630310.805.009.3358.9462-0.1012.906.0011.284.86668.744.057.5638.6303表317构造钢绞线尺寸及同意偏差钢绞线公称直径直径同意偏差钢绞线公称截每米钢绞线参照中心钢丝直径加大构造mmmm面积mm2质量，

7、g/m范围不小于，%9.50+0.3054.843011.10-0.1574.25821712.7098.777515.20+0.40140110115.70-0.2015011782.517.80191150017模12.70+0.4011289015.201651295拔型-0.2018.0022317506技术要求6.1力学性能12构造钢绞线的力学性能应切合表的规定。13构造钢绞线的力学性能应切合表的规定。17构造钢绞线的力学性能应切合表的规定。钢绞线构造表12构造钢绞线的力学性能钢绞线抗拉强整根钢绞规定非比率最鼎力总伸应力废弛性能公称直度Rm线的最大延长力长率（L0初始负荷相当1000

8、h后应径DnMPa力FmkNFp0.2kN400mm）gt%于公称最鼎力力废弛率A12mm不小于157015.413.95.00172016.915.2186018.316.5196019.217.3157020.718.65.80172022.720.4186024.622.1196025.923.3147036.933.2157039.435.58.00172043.238.9186046.742.0196049.244.3147057.852.0157061.755.510.00172067.660.8186073.165.8196077.069.3147083.174.812.0015

9、7088.779.8172097.287.5186010594.5的百分数%r/%不大于对全部规格对全部规格601.0702.5对全部规格3.5804.5注：规定非比率延长力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最鼎力Fm的90%。表抗拉强钢绞线度Rm钢绞线公称直MPa构造径Dnmm15706.20172013186019606.5015703构造钢绞线的力学性能整根钢绞规定非比率最鼎力总伸长应力废弛性能线的最大延长力率（L0初始负荷相1000h后力FmkNFp0.2kN400mm）A%当于公称最应力废弛gt不小于鼎力的百分率r/%不数%大于31.128.0对全部规格对全部规34.130.7对全部规

10、格格36.833.13.538.834.933.330.060172036.532.9186039.435.51.0196041.637.470147055.449.92.5157059.253.38.60172064.858.380186070.163.14.5196073.966.5157060.654.58.74167064.558.1186071.864.6147086.677.9157092.583.310.80172010190.9186011099.019601151041470125113157013312012.90172014613118601581421960166149

11、157060.654.5138.74167064.558.1186071.864.6注：规定非比率延长力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最鼎力Fm的90%。表17构造钢绞线的力学性能钢绞线抗拉强整根钢绞规定非比率最鼎力总伸长应力废弛性能度Rm线的最大延长力率（L0初始负荷相1000h后钢绞线公称直MPa力FmFp0.2500mm）A%当于公称最应力废弛构造径Dngt鼎力的百分率r/%不mm不小于数%大于172094.384.9对全部规格对全部规9.50186010291.83对全部规511.1018601381246019601451311.

12、0172017015312.7018601841667019601931742.5147020618515702201988016702342114.515.2017202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.801720327294186035331812.701860208187(17)C15.20182030027018.001720384346注：规定非比率延长力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最鼎力Fm的90%。供方每一交货批钢绞线的实质强度不可以高于其抗拉强度级别200MPa。钢绞线弹性模量为（19510）GPa，

13、但不作为交货条件。依据供货协议，能够供给表之外的强度级其余钢绞线。同意使用计算法确立1000h废弛率。6.2表面质量除非需方有特别要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线同意有稍微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面同意存在回火颜色。6.3钢绞线的挺直性取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。6.4疲惫性能和偏斜拉伸性能经供需两方磋商，并在合同中注明，可对产品进行疲惫性能试验的偏斜拉伸试验。试验内容及方法7.1表面检验表面质量用目测检查。7.2尺寸检验钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具丈量。钢绞线的尺寸和捻距。12钢绞线的直径丈量应测

14、定图1所示的Dn值，13钢绞线的直径丈量应测定图2所示的A值，17钢绞线的直径丈量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示Dn值，并在同一截面不一样方向上丈量两次。7.3每米质量丈量钢绞线第米质量丈量应采纳以下方法：取3根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度丈量精准到1mm。称量每根钢绞线的质量，精准到1g，而后按下式计算钢绞线的每米质量。mML式中：M钢绞线每米质量，单位（g/m）；m钢绞线质量，单位（g）；L钢绞线长度，单位（m）。实测单重取3个计算值的均匀值。7.4拉伸试验试验设施的正确度试验机应依照GB/T16825要求，按期进行校准，并应为1级或优于1级正确度。引伸计的正

15、确度级别应切合GB/T12160的要求，并按期进行校准。测定规定非比率延长力应使用不劣于1级正确度的引伸计；测定其余拥有较大延长率的性能，比如抗拉强度、最鼎力总伸长率以及断后伸长率等，应使用不劣于2级正确度的引伸计。试验机上、下工作台之间的距离丈量应用精度不小于0.1mm的长度丈量尺或游标卡尺。试验速率测定规定非比率延长力时，应力速率应在2-1范围内，测定抗拉强度时，应变速率不660（N/mm）s应超出0.008/s。最鼎力整根钢绞线的最鼎力试验按金属拉伸试验方法GB/T228的规定进行。如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参

16、照截面积值。规定非比率延长力钢绞线规定非比率延长力采纳的是引伸计标距的非比率延长达到原始标距0.2%时所受的力（Fp0.2）。为便于供方平时检验，也能够测定规定总延长达到原始标距1%的力（Ftl），其值切合本标准规定的Fp0.2值时能够交货，但仲裁试验时测定Fp0.2。测定Fp0.2的Ftl时，预加负荷为规定非比率延长力的10%。最鼎力总伸长率最鼎力总伸长率Agt的测定按GB/T228规定进行。使用计算机收集数据或使用电子拉伸设施丈量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。测定钢绞线伸长率时，17构造钢绞线的标距不小于500mm；12和13构造钢绞线的标距不小于400mm。在测定

17、总伸长为1%时的负荷后，卸掉引伸计，注明试验机上下工作台之间的距离L1，而后持续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝损坏，此时注明上、下工作台的最后距离L2，L2-L1的值与L1比值的百分数，加上引伸计测得的1.0%即为钢绞线的伸长率。假如任何一根钢丝损坏以前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时能够不持续测定最后伸长率的值。如因夹具原由产生剪切断裂，所得最大负荷及延长未知足标准要求，试验是无效的。测定结果数值修约最鼎力除以试验钢绞线参照截面积获得抗拉强度，数值修约间隔为10N/mm2；最鼎力总伸长率Agt，数值修约间隔为0.5%。7.5应力废弛性能试验钢绞线的应力废弛性能试验应按GB/T1012

18、0的规定进行。试验时期，试样的环境温度应保持在202内。试验标距长度不小于公称直径的60倍。试样制备后不得进行任何热办理和冷加工。初始负荷应在3min5min内均匀施加完成，持荷1min后开始记录废弛值。同意用起码100h的测试数据计算1000h的废弛率值。7.6疲惫试验疲惫试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500mm。钢绞线应能经受2106次0.7Fm（0.7Fm-2Fa）脉动负荷后而不停裂。2Fa/Sn=195MPa式中：Fm钢绞线的公称最鼎力，单位为牛顿（N）；2Fa应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值，单位为牛顿（N）；Sn钢绞线的参照截面积，

19、单位为平方毫米（mm2）。在试验的全过程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态丈量偏差应不大于1%。应力循环频次不可以超出120Hz。全部应力都沿着轴向传达给试样，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限制夹头中试样的任何滑移。因为缺口影响或局部过热惹起试样在夹头内和夹持地区内（2倍钢绞线公称直径）断裂时试验无效。试验过程中，试件温度不得超出40，试验室环境温度在1825。7.7偏斜拉伸试验试验原理本试验合用于直径大于等于12.5mm的钢绞线。将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成20度角进行拉伸试验，直到起码一根单丝破断，丈量其破断力与轴向拉伸最鼎力的比值。样品与试样用于偏斜拉伸的试样应从力

20、学性能合格的样品前一次截取相当于12根试样的长度。两头各取行轴向拉伸试验确立钢绞线的最鼎力。其余再截成10根用于偏斜拉伸试验。1根进注：7个有效的试验结果就能够计算出偏斜系数，但考虑到有无效试验状况，建议起码取10根试样。试样长度应知足试样进行拉伸和锚固用。试样除被切割外不可以进行任何的加工办理。试验设施概括：试验机应拥有刚性机架，以知足本标准规定的试验要求。试验机包含一个固定锚固夹头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的心轴。2试验设施尺寸：试验装置的尺寸应切合图和表的规定。各部分代号及说明：f心轴；a固定端；b锚夹头。L1=700mm50mm；L2750mm图偏斜拉伸试验装置表夹片的位移量最鼎力的百分比同意最大位移量从0%到破断5mm从50%Fm到破断2.5mm注：在试验以前楔形夹片应进行研磨夹具：试样两头向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不正确的设计尺寸和定位会出现错误的试验结果。锚固夹头