火电厂烟气脱硫装置成本费用地研究

1、适用文案火电厂烟气脱硫装置成本花费的研究序言跟着国家对环境保护工作的日趋重视，环境标准的相应提升，关于火电厂锅炉的烟气脱硫（FGD）工作提出了更高的要求。截止2005年末，全国已投运脱硫装置的机组容量达到5300万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超出1亿千瓦。火电厂烟气脱硫装置的建设，不单需要大批的投资花费，装置建成投入运转后还需要大批的运转保护花费。但关于脱硫装置的成本，我国还缺乏全面的统计和研究。广东省是我国展开火电厂烟气脱硫工作较早和较宽泛的省份之一，当前脱硫装置投运的机组容量已超出1070万千瓦。本文选用了广东省已投运及在建的16个脱硫工程进行了成本研究。16个脱硫工程中，11个已投运

2、，3个已部分投运。各工程包含了多种不一样的状况，既有各样具代表性的脱硫技术（石灰石石膏湿法，简略石灰石湿法，海水法，烟气循环流化床法）；机组容量也从125MW直到700MW；脱硫机组从1台到4台；既有1台锅炉配1个汲取塔，也有2台锅炉配1个汲取塔；燃猜中既有低硫煤（含硫0.52%），也有高硫燃料（含硫2.85%）；同时脱硫装置的配置也有所不一样。本文希望经过对各脱硫工程脱硫成本的统计、计算和剖析，获得影响脱硫成本的各项主要要素，为脱硫技术政策的拟订和火电厂展开脱硫工程供给参照。脱硫装置成本花费的组成和计算参数确实定脱硫装置的总成本花费由生产成本和财务花费组成。生产成本主要包含生产时期的物耗（如

3、脱硫剂耗费、水耗、电耗、蒸汽耗费等）、人工费、维修费、运营管理费、保险费、固定财产折旧费等。财务花费主要包含长久贷款利息、短期贷款利息和流动资本贷款利息等。此中固定财产折旧费取决于脱硫工程的动向投标准适用文案资。脱硫工程的动向投资由静态投资（包含设施购买费、安装工程费、建筑工程费及其余花费）和建设期贷款利息组成。对脱硫装置的经济性评论主要分为两个方面，一是单位供电量的脱硫成本，一般以元/MW.h表示；二是脱除单位质量二氧化硫的成本花费，一般以元/kg表示。要获得脱硫装置的各项成本，需确立以下各项数据：脱硫装置的投资花费、机组容量、脱硫装置的建设周期、脱硫设施年利用小时数、机组厂用电率、机组耗煤

4、量、煤中硫含量、系统脱硫率、脱硫剂的耗量、脱硫剂的价钱、系统电耗、机组电价、系统水耗、水价、系统汽耗、汽价、装置定员、年人均薪资及福利、保险费率、预提维修费率、营运管理花费、装置生产营运期、自有资本比率、建设期贷款利率、贷款偿还年限、流动资本贷款利率、固定财产形成率等。在上述参数中，有些是和脱硫装置直接有关的，比如系统脱硫率、机组容量、燃料特征等会直接影响脱硫装置的设计。而有些参数和脱硫装置是没有直接关系的，比如机组电价、汽价、年人均薪资及福利等。为了获得社会均匀水平的合理的脱硫运转成本，本统计计算中关于和脱硫装置不直接有关的参数，均采纳了广东省社会均匀水平的数据。采纳社会均匀水平数据的参数确

5、立以下：脱硫装置的建设周期：2年，第一年使用建设资本的70%；脱硫装置年利用小时数：5500小时；厂用电价钱：0.39元/kW.h（不含税，按2004年广东省某发电企业所属燃煤机组电价均匀值选用）；脱硫剂价钱：石灰石粉250元/t，石灰石150元/t，消石灰350元/t；水价：3元/t；蒸汽价钱：35元/t；装置定员：一套脱硫装置按25人，每增添1套装置增添5人；年人均薪资：6.5万元/人.年，福利系数：60%；预提维修费率：3.0%；营运管理花费：0.6元/MW.h；保险费率：0.25%；脱硫装置生产营运期：20年；脱硫装置折旧年限：12年；固定财产形标准适用文案成率：95%；脱硫工程投资自

6、有资本比率：25%；建设期贷款年利率：6.12%；贷款偿还年限：12年；流动资本贷款年利率：5.58%。脱硫成本统计结果及剖析31脱硫成本统计结果及剖析各脱硫工程的基本状况见表1。其20年营运期的各项成本花费见表2，从中能够看出，整体来讲，火电厂烟气脱硫的成本巨大，各工程20年营运期内总的成本花费均匀达到13.8亿元。最高为工程9，达24.9亿元，最低的是工程16，也达到4.1亿元。图1显示了各项脱硫成本占总成本花费的比率。从图中能够看出，电费和固定财产折旧费是脱硫装置最主要的成本花费，分别占总成本花费的26.8%和22.7%。其次为脱硫剂花费和维修费，分别为16.3%和14.4%。其余各项花

7、费则占19.8%。现将几项主要的成本花费剖析以下：1电费因为最近几年来火电机组燃料价钱连续上涨，造成广东省火电厂发电成本及电价居高不下，脱硫装置的电耗资用成为广东省脱硫装置最主要的成本。16个脱硫工程的均匀电耗占总成本花费的26.8%。最低的是工程1，仅为10.8%。最高的是工程13，高达36.6%。电耗的高低和脱硫装置所采纳的技术、配置、性能要乞降机组容量等要素有关。当系统撤消烟气加热器或撤消增压风机均会使系统电耗有所降低。工程1的电耗仅为1800kW（包含引风机增添的电耗），主要就是因为没有设置增压风机（不然电耗将增添500kW以上）、要求的脱硫率较低（81%）以及采纳的烟气加热器阻力较低

8、（蒸汽加热）。当燃料含硫量增添或要求更高的脱硫效率以及采纳湿磨制浆则均会使系统电耗有所增添。工程8的单机电耗高达9500kW就是因为这样。而海水法脱硫工艺的电耗要略低于石灰石标准适用文案石膏湿法和烟气流化床法工艺。石灰石石膏湿法中，鼓泡塔工艺的电耗要略高于喷淋塔工艺。2脱硫剂花费脱硫剂花费也是脱硫装置的主要成本之一。16个脱硫工程的均匀脱硫剂费用占总成本花费的16.3%。最低的是工程14、15，无需脱硫剂。最高的是工程1，达29.9%。脱硫剂花费主要取决于脱硫工艺、燃料特征、脱硫率的要求、脱硫剂的价钱以及浆液制备系统的配置。海水法无需脱硫剂或只要少许的脱硫剂。而烟气流化床法因为Ca/S达到1.

9、3左右，且我国生石灰（CaO）的质量不稳固，活性广泛不理想，当前基本是直接采纳消石灰。所以烟气流化床法的脱硫剂花费要高于石灰石石膏法。工程16的脱硫装置燃猜中含硫仅为0.8%，但脱硫剂花费高达28%。相同含硫量的工程7脱硫装置的脱硫剂花费仅占总成本花费的17.9%。而燃料热值越低、含硫量越高，要求的脱硫效率越高，脱硫剂的花费也越高。工程3脱硫装置脱硫剂的花费高达28.2%，就是因为其燃料热值偏低，单台机组（300MW）的燃煤量高达170t/h。同时燃料含硫达1.2%，在16个脱硫工程中也是较高的。别的因为石灰石块的价钱必定低于石灰石粉，脱硫装置采纳湿磨制浆系统，脱硫剂的花费自然低于直接购买石灰

10、石粉。3水费一般来讲，脱硫装置的水耗量不大。即便是水耗量最大的石灰石石膏湿法工艺，1台300MW机组的水耗一般也不会超出50t/h（主要取决于烟气温度和成分）。同时脱硫工艺对水质没有特别要求，一般的工业水完整能知足要求，因此水费在总成本花费中所占比率很小，仅为2.2%。4蒸汽费标准适用文案只有当烟气加热器采纳蒸汽加热或GGH采纳蒸汽吹扫时，才有此项花费。工程1脱硫装置为蒸汽加热器，每小时蒸汽耗量为20吨，按每吨蒸汽35元计算，每年的蒸汽花费高达385万元。蒸汽费约占其总成本花费的10.7%。所以只管蒸汽型烟气加热器的设施和安装花费低于GGH，但运转成本太高。而GGH的蒸汽吹扫量要显然小于蒸汽加

11、热的用量，且是中断运转，所以其蒸汽花费占总成本花费的比率很小。工程5仅为0.4%。5固定财产折旧费固定财产折旧费是脱硫装置的又一主要成本，16个脱硫工程均匀占总成本花费的22.7%。固定财产折旧费取决于工程的投资规模。工程的动向投资越高，则总的折旧费就越高。6维修费因为火电厂的烟气脱硫在我国还处于起步阶段，本文研究的脱硫工程的投运时间还十分有限，缺乏足够的维修花费数据的统计。所以本文的维修费套用石化行业的标准，取维修费率为3.0%。维修费约占总成本花费的14.4%。标准适用文案表2各脱硫装置20年营运期内总成本汇总（万元）标准适用文案32单位供电量的脱硫成本剖析单位供电量的脱硫成本是脱硫装置最

12、主要的经济性指标，反应了脱硫装置对电厂经济效益的影响。表3为计算结果，各工程每MW.h供电脱硫成本均匀为标准适用文案17.20元/MW.h，最高的工程1达28.18元/MW.h，最低的工程9为12.03元/MW.h，相差达2.3倍。影响单位供电量脱硫成本的主要要素有：1脱硫装置的单机容量和总装机容量脱硫装置的单机容量和总装机容量越大，装置的单位造价就越低。单位造价的降低意味着和投资有关的成本花费会降低。而装机容量越大，供电量成正比增加。所以单位供电量的脱硫成本跟着脱硫装置的单机容量和总装机容量的增添而降低。从图2和图3中能够看出这类规律。16个脱硫工程中，6个600MW等标准适用文案级机组的单

13、位供电量脱硫成本均匀为13.89元/MW.h，最低的工程9仅有12.03元/MW.h，而10个300MW等级及以下机组的单位供电量脱硫成本均匀达到了19.19元/MW.h。2脱硫工程的建设时期在脱硫工程的不一样建设时期，脱硫装置的造价相差很大。所以也会相应影响脱硫成本。从图4中能够看出，整体来讲2002年以前的脱硫工程单位供电量的脱硫成本较高，均匀达20.51元/MW.h。而2003年此后的成本则较低，均匀为15.22元/MW.h。3燃料特征燃猜中的含硫量越高，脱硫剂的花费成正比增添。同时电耗和投资花费均有所增添。所以燃料含硫量越高，单位供电量的脱硫成本也越高。图5显示了这一趋向。含硫量大于1

14、.0%的各脱硫工程单位供电量的脱硫成本为22.16元/MW.h，而含硫量小于1.0%的脱硫成本均匀仅为16.06元/MW.h。标准适用文案4脱硫装置年利用小时数脱硫装置年利用小时数越多，机组供电量呈正比增添。但脱硫成本中仅电耗、脱硫剂花费和营运管理费呈正比增添，其余成本基本不变。所以年利用小时数越多，单位供电量的脱硫成本就越低。图6为工程5不一样年利用小时数的单位供电量脱硫成本。当每年的利用小时数为4500小时，单位供电量的脱硫成本达26.36元/MW.h，而当利用小时数增添到6500小时，脱硫成本减少至20.96元/MW.h。5不一样脱硫技术不一样的脱硫技术不单会影响工程的造价，关于电费、脱

15、硫剂花费、水费和人工费等也会产生影响。海水法无需脱硫剂花费和水费，电耗也低于石灰石石膏法，加之系统相对简单，无需增添特意的运转人员，所以脱硫成本显然比石灰石石膏法要低。工程15的脱硫装置只管投资花费较高，达到420元/kW，但单位供电量的脱硫成本仅为12.80元/MW.h。而其余300MW等级石灰石石膏法脱硫装置成本最低的也达到15.58元/MW.h。烟气流化床法的电耗、水耗和石灰石石膏法基真相当，投资花费要少于石灰石石膏法，但脱硫剂的花费要高于石灰石石膏法，最后的脱硫成本略高于石灰石石膏法。6其余要素标准适用文案受场所条件等要素的影响，在役机组FGD装置的投资花费要高于新建机组。所以，在役机

16、组单位供电量的脱硫成本要高于新建机组。脱硫装置的不一样配置也会对单位供电量的脱硫成本产生必定的影响。比如采用蒸汽烟气加热器，会增添大批的蒸汽花费。工程1的单位供电量脱硫成本高达28.18元/MW.h，一个重要的原由就是其蒸汽花费高达其总成本花费的10.7%，和其电费相当（10.8%）。当脱硫系统撤消增压风机或GGH，会使系统的电耗显然降低，相应减少脱硫成本。工程1电厂的电耗仅占其总成本的10.8%，是全部脱硫工程中最低的，主假如因为没有增压风机。此外，系统的脱硫率越高，相应的投资、电耗和脱硫剂耗量均会有所增添，也会增添脱硫成本。33脱单位质量SO2的成本剖析脱单位质量SO2的成本是脱硫装置又一

17、主要经济性指标，反应了脱硫装置脱除必定量SO2所付的代价。表4为计算结果，各工程脱每公斤SO2的花费平均为2.99元/kg。最高的是工程14达4.50元/kg；花费最低的工程8仅为1.10元/kg。二者相差达4.1倍之多。标准适用文案任何影响单位供电量脱硫成本的要素也自然会对脱单位质量SO2的脱硫成本产生影响，但此中燃料特征是影响脱单位质量SO2成本花费的决定性要素。跟着硫含量的增添，在脱硫效率不变的状况下，SO2脱除量呈正比增添。但成本花费增添有限，仅脱硫剂花费成正比增添，电耗和投资花费略有增添，其余花费基本不变。所以硫含量越高，脱单位质量SO2的脱硫成本就越低。图7显示了这一趋向。此中含硫

18、量大于1.0%的3个脱硫工程脱单位质量SO2的脱硫成本为1.49元/kg，最低的工程8仅为1.10元/kg（其燃料含硫量高达2.85%）。而含硫量小于1.0%的13个脱硫工程脱单位质量SO2的脱硫成本为3.34元/kg，最高的工程14达到4.50元/kg（其燃料含硫量仅为0.63%）。所以应优先对燃料含硫量高的机组进行烟气脱硫，以降低环境治理的成本。结论4.1火电厂烟气脱硫的成本巨大，各工程20年营运期内总的成本花费均匀达到13.8亿元。最高达24.9亿元，最低的也达到4.1亿元。各工程每MW.h供电脱硫成本均匀为17.20元/MW.h，最高的达28.18元/MW.h，最低的为12.03元/MW.h，相差达2.3倍。各工程脱每公斤SO2的花费均匀为2.99元/kg。最高的达4.50元/kg；花费最低的仅为1