钢结构工程材料采购和堆放区域管理、加工制作和成品半成品及运输方案

1、材料采购和堆放区域管理、加工制作和成品/半成品及运输方案第一节 工厂加工制作总体目标和部署一工厂加工制作总体目标本工程加工制作的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理, 高速优质地完成本工程的加工制作任务。质量目标：确保钢结构工程一次性验收通过，确保广东省优良样板工程，并满足争 创“鲁班奖”对本工程的要求。工期目标：2019年01月28日前完成全部钢结构加工任务。服务目标：本着业主至上、工程全局为重的宗旨，切实认真地履行钢结构工程服务的职责，提供全面、细致、周到的服务。二工厂加工制作总体部署(一)考虑到本工程的重要性和其深远意义， 从投标之日起，就确定将本工程列为企业 重点工

2、程，确保工程在中标后各个施工环节上相互协调，提高各部门的工作效率；同时 为本工程的钢材采购、图纸深化设计、工厂加工进度做好最充分的保证。(二)本工程的生产进度和质量必须满足安装的要求，各部门应密切配合，各司其责， 具体应做到：(1)采购部门应保证生产材料供应及时。(2)技术部门从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。(3)生产部门准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作 量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。(4)各工序依次及穿

3、插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变 换生产原材料。(5)各质检部门保证质检随时完成，及时转序。第1页共127页第二节 材料、半成品和成品的堆放布置及管理原材料、半成品和成品的堆放布置（一）原材料堆放布置目前材料堆放仓库共有6个，其中钢材仓库2个，焊材、油漆和螺栓及五金仓库各 1个。每个仓库的保管员均能按照公司质量体系的要求对材料进行保管和堆放，确保了 采购的材料专料专用。鉴于本工程的特殊性，将在 2个钢材仓库中辟出专门区域用于堆 放本工程材料。示意图如下：IMr9IMr9（二）半成品堆放布置半成品提交专职检查员检验前，必须经过小组自检和互检。专职检查员检验合格后, 若业主或监

4、理有要求的，还要提交业主监理检查，检查合格后才能流入下一道工序。第2页共127页半成品检验合格后一般在装配工区滞留时间不超过 24小时，即进入除锈涂装工序。（三）成品堆放布置工厂安排三个成品堆场，用于短期存放成品构件。若中标本工程，将辟出工厂安排三个成品堆场，用于短期存放成品构件。若中标本工程，将辟出3号堆场,用于存放深圳湾项目成品构件，堆场布置示意图如下。另外，厂区附近有2个仓库，占地面积分别有320亩和280亩，一直以来都与其保 持着非常良好的合作关系。一旦发生厂区内部堆放场地困难时，可以向他们短期租赁， 以满足原材料和成品构件对方的需要。（四）原材料、半成品和成品的管理1原材料的到货检验

5、原材料进厂后先卸“待验区”，由仓库保管员核对采购员下发的收料依据与实物是 否相符，检查实物的表面质量或包装状况，并填写“材料入库验收检尺码单”交材料质 保工程师。材料质保工程师检查“质量证明书”上的内容与合同中规定的标准和技术要 求是否相符，审核”材料入库验收检尺码单”及采购员、仓库保管员依据“质量证明书” 填写的“材料入库流转单”，并按材质、炉批号编制厂编号进行材料跟踪。第3页共127页材料检验员收到“材料入库流转单”和“质量证明书”后，即到“待验区”验证“质 量证明书”上的内容与标准或实物是否相符，检验材料是否与采购清单上的内容是否相 符及检查材料的表面质量、尺寸或包装情况，未发现质量问题

6、的，则在“材料入库流转 单”上签字。如发现质量问题的，则填写“不合格品控制单”通知材料质保工程师进行 复核、裁决。当需对所用原材料进行二复试验或钢板需超声波探伤（UD时，则由材料工程师通 知材料检验员进行取样，并委托理化试验室对试样进行加工和试验及委托无损探伤室对 钢板进行UT在取样和试验及UT过程中，通知驻现场监理进行见证。2原材料的库存管理钢材：仓库保管员接到入库通知后，按工程、材料品种进行堆放；按规定做好材料 的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程编号、材质等；对不合格 材料由材料检验员做不合格标记，由仓库保管员将其隔离，与合格和待验材料分区堆放， 保证了采购的材料专料专

7、用和流入下一工序的材料符合要求。焊材：焊接材料入库后，仓库保管员按品种放入不同的库房内，按牌号、规格分垛 堆放，并在每垛上摆放标牌，注明牌号、规格、批号等及做好库房内的温、湿度记录， 以及按照生产计划和焊接材料的烘焙要求，做好焊条和焊剂的烘焙工作，并做好记录， 确保了焊接材料在发放前按照要求进行储存和烘焙。油漆和螺栓：油漆材料办理好入库手续后，由仓库保管员按品名分别堆放，并在每 堆上摆放标牌，注明工程编号、品名、批号和有效期等及按照消防要求做好安全、防火 工作。螺栓按型号、规格及批号分别堆放。3原材料的发放跟踪管理钢材：排版员依据材料质保工程师审核通过的“材料入库验收检尺码单”和生产部 下发的

8、“下料加工单”进行排版，并出具“限额领料单”，注明工程编号、厂编号等给 仓库保管员作为发料依据。仓库保管员按照“限额领料单”核对所发材料的材质、规格、 厂编号等，准确无误后才可发料，并以厂编号作为材料跟踪的唯一性。焊材：仓库保管员凭焊工的工程焊材票和“限额领料单”进行发料，并在焊材票上 注明批号、领用时间等。油漆等其他材料：仓库保管员凭计划员确认的“限额领料单”进行发料，并在“限 额领料单”上注明批号、领用时间等。4半成品管理第4页共127页构件装配、焊接、探伤和精整等工序结束后，装配小组将构件移至半成品待验区， 同时将半成品报验单送交专职检查员。专职检查员对构件进行详细检查，检查项目包括尺寸

9、、焊接和材料外观、孔径和孔 距、焊工钢印、材料移植标记和构件标记钢印号等。构件经半成品检验合格后，专职检查员在构件的指定部位应贴上表明构件身份的 “半成品条形码”，表明构件已经半成品报验结束，以便管理部门实时掌握构件动态。构件半成品报验结束后，其在装配工区滞留时间一般不超过24小时，即需流入除锈和涂装工序。5成品管理构件除锈、涂装结束，在构件指定部位标上构件编号，然后提交专职检查员验收。专职检查员对漆膜厚度、涂装外观和构件编号等检查合格后，在指定部位贴上“成 品条码”，表明构件已经成品报验结束，以便管理部门实时掌握构件动态。按照工艺要求对构件进行包装，然后转移至“深圳湾项目指定堆放区域”。指定

10、堆 放区域内的构件，应按照构件所处的区域、安装顺序和构件类别分类堆放，以便成品管 理和发运管理。第三节加工制作特点和难点分析及解决措施一弯扭构件制作工艺确定本工程采用空间网壳，网格件的的长度在 35m因构件截面为箱型，因此为了形 成空间曲面，构件需要弯扭，弯扭构件的制作分段确定、工艺路线的选择、弯扭板的加 工方法、焊接顺序及测量方案的选定是本工程钢结构加工的最大难题。(一) 解决措施：(1)吊装单元内主方向板件通长下料，减少焊缝数量，减小焊接变形影响。(2)主构件制作时带一段次构件牛腿段，现场拼装全部为平对接口。(3)组成箱型截面的四块钢板分别在胎架上精确弯折和校正成设计位形。(4)拼装采用L

11、形胎架定位，翼板腹板都通过胎架找形。第5页共127页第6页共127页弯扭板的成型和质量保证本标段弯扭构件较多，弯扭板的成型工艺及质量保证是制约工艺的关键和钢结构加 工的最难点解决措施：根据构件的弯扭程度不同，分成三种工艺进行钢板弯扭，首先通过压力 机或卷板机实现初步弯扭，其次上定位胎架，依靠火工，精确找形，直到钢板与胎架完 全贴合。第7页共127页油压机成形加工卷板机成形加工油压机成形加工卷板机成形加工火工局部矫正示意图三弯扭构件装配弯扭构件的装配是本工程钢结构构件制作的又一关键工序，通过弯折和火焰校正的板件，如何能够形成一个整体，并且保证复杂的空间造型和与周边杆件顺利对接，是弯 扭构件不同于

12、普通钢结构的又一大难点。解决措施：制作精确定位的L形装配胎架，下底板定位下翼缘，侧板定位腹板，节点网格间设 三块定位隔板，所有焊接都在胎架上完成，牛退装配也在该组装架上进行，直到构件测 量结束，构件才离开胎架，做到一次定位，精确制作。第8页共127页（一）焊接变形和残余应力的控制本工程网壳结构85%勺构件采用700X 450X 10X14的薄壁箱型截面，而数量不多的 杆件又采用了 700X450X40X 60的厚壁弯扭构件，网格间距小，焊缝集中，焊接加热 和焊缝收缩都会引起很大的焊接变形，同时板件弯扭过程内部己积聚了部分内应力，因 此需要通过多项措施保证焊接质量、控制焊接变形和控制焊接残余应力

13、。解决措施：采用加密的刚性固定隔板，减小焊接变形，保持薄壁箱型的外观尺寸。采用预热和厚保温措施，减小焊缝收缩变形。优化焊接顺序，尽量采用对称焊接。吊装单元内的钢板沿主方向通长，减少了焊缝数量，只在上翼板开槽，焊接加劲板。采用局部加热法，对焊缝密集的区域进行局部退火，消减残余应力。 隔板示意图上壁板开槽示意图（二）构件的测量和检测构件需要通过板件弯扭、装配、组装牛腿几个工序形成可以运输的构件分段，因构 件弯扭，各个间段都有不同的局部定位坐标，如何测量和检验制作过程的构件精度，是 本工程的又一难题。解决措施：采用划地样测平面位置和水平仪测量标高的土法测量和全站仪测量定位点相结合 的办法，进行构件成

14、型和组装过程的全程跟踪测量，全站仪测量主要有三个阶段：胎架 定位、主构件组装完成和牛腿焊接完成脱离胎架后。第9页共127页放地样全站仪测量放地样全站仪测量（三）复杂铸钢件的制作树杈柱与下部混凝土柱支座连接采用铸钢节点，铸钢节点需要兼顾建筑外观和受力 性能双重作用，因是屋盖最重要的支撑，受力大，铸钢件的制作质量和管口的精度及质 量要求高。解决措施：采用加壁厚的铸钢件设计。采用调质工艺均化铸钢的材性，提高受力性能。管口加长100mm切割剖口，作为对接口，减小浇铸工艺对焊接质量的影响。第四节 加工制作进度计划及工期保证措施加工制作进度计划（详见第五章第三节施工进度计划表）加工制作关键节点控制计划各关

15、键节点工期如下:序号区域开始时间结束时间工期（天）1预埋件加工2009-08-012009-09-30612支座及铸钢节点加工2009-08-012009-09-30613钢柱加工2009-08-152009-09-29464网架构件加工2009-08-152009-11-10885下沉广场构件加工2009-08-152009-10-25726屋盖弯扭区域构件加工2009-08-202009-12-051087屋盖非弯扭区域构件加工2009-09-152019-01-151238其他区域构件加工2009-10-202019-01-28101三工期保证措施为确保本工程按业主要求的工期竣工，我公司

16、针对工程实施的各个环节，各方面给第10页共127页 予高度重视，分别从方案选择、深化设计、构件加工制作、施工过程中资金、技术、人 员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手制订详细的资源供应保障计划与措施， 并按工程项目排定工期，实行严格的计划控制，做到预控、预测到位，资源配置合理， 保障工程供给；做到项目安排合理，穿插有序，以确保整个施工计划的顺利完成。(一)加工制作过程工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计 划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具 体应作到：(1)项目计划部精心计划，计划作到周密、仔细、可行

17、、及时，保证各部门工作 协调一致。(2)供应部保证生产材料供应及时。(3)工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定， 确保加工进度和产品质量。(4)生产部准备好各工种技术工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时 把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按 计划进行，关键时刻适当加班加点。及时调整生产能力和进度计划。(5)各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变 换生产原材料。(6)各质检部门保证质检随时完成，及时转序。(7)钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前 7天安排作好运输准备(二)工厂制作

18、设备保证工厂的加工设备国内一流，完全能保证本工程的构件供货计划的需要。本工程用到 的主要设备详见机械设备、设施一节。先进检测设备：公司除了拥有先进的生产设备，还拥有齐全的各种检测仪器，如钢 材化学成份测试仪、液压万能试验机、焊接检验尺、磁粉探伤仪、超声波探伤仪、计算 机涂层测量仪等一整套先进设备，确保原材料和产品质量。第11页共127页机械设备保证措施:措施名称措施内容机械设备资源保障 体系本工程主要使用到现场安装设备大部分都为我公司自有，可满足本工 程的施，要求。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理 的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的 领导卜，由主

19、管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考 核。公司自有机械设备 的保障我公司现在已经做好了本工程中标后的配置预案，本工程施工米用的 机械设备均为我公司自有，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保 养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可 以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。机械设备的维修保 养我公司将成立机械设备的维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面的保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的启序连续施工，达到保障工期的目的。备品备件的计划制 定

20、与采购保证主要设备的关键另部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更 换损坏的零部件。机械设备的应急措 施机械在使用时，发生一般故障，可由维修人员第一时间抢修，以保证 机械的正常使用。如果发生故障无法修复，一般设备采用备用设备，如屋 面板压型机，电焊机、咬口机、卷扬机等。如果发生大型机械无法使用的 情况，马上采用租赁其它大型设备替代本工程吊升机械规格，经调查，在周边地区的安装机械市场上的资源 完全能满足本工程中拟采用的机械设备需要。如本工程我公司中标，我公 司将A时间派专人进一步落实工程机械情况。（三）先进的信息管理企业信息系统（ERP的实施，实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过E

21、RP系统把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享。通过实施 ERP,改善企业内部的 流程，促使企业结构的更加优化，减少管理层次，提高效率，从各个层面提高企业的管 理水平。ERP的运用是保证本工程进度的有力手段。第12页共127页财务总来 I资金预测应区账款项目管理求态信息采购入库信息业务应收物流讣划进曳I计划进度工五目或赞金p总来 I资金预测应区账款项目管理求态信息采购入库信息业务应收物流讣划进曳I计划进度工五目或赞金p D -M e蠲 拦生产管理条码系统存货档案岸存采购控制供应链ERP系统流程第五节资源需求计划一劳动力需求

22、计划（详见第四章第一节钢结构制作总投入计划）二主要材料需求计划（一）材料的分类和要求1按建筑类别及截面形式分类序号构件名称Mm ( t)备注1支撑系统399.392屋盖非弯扭构件1493.473屋盖弯扭构件1283.144幕墙1084.465下沉广场821.576网架结构1319.247热身馆583.138附属用房68.529其它665.09合计7718.01第13页共127页2按板厚分类序号板厚重量（t）备注1677.4028109.143101466.05412398.005141337.20616118.78720503.63825494.85935134.82104048.531160

23、17.9212管结构1972.7113其它构件1035.9814合计7718.01根据板厚（分为 625、35、4060）分别做直方图如下:3按材质分类序号材质重量（t ）备注1Q345B3022.322Q345C4120.393其它575.31包含管结构4合计7718.01第14页共127页三 机械设备、设施计划（详见附表1钢结构制作机械设备需求量计划） 四 关键材料、主要零部件采购定标计划（一） 关键材料、主要零部件的要求序 号产品 名称广品技术要求备注1Q235-B/C 钢.材质符合国标要求和设计图纸要求。.采用正火或热轧状态交货。2Q345-B/C 钢.材质符合国标要求和设计图纸要求。

24、.采用正火或热轧状态交货。3Q390-B/C 钢Q460-B/C/D 钢.材质符合国标要求和设计图纸要求。.采用正火或热轧状态交货。4GS-20Mn5V铸钢.交货状态：t 160时米 用正火状态交货。.化学成份符合国标要求和设计图纸要求。.铸造圆角为 R20或根据铸造工2确定，拔模斜度按+1:100设定。.钢材材质为GS-20Mn5N采用调质或掺稀土元素并正火处 理。室温冲击功大于 50J,伸长率大于 22% g2300Mpq 并具有良好的焊接性能。.节点的非机加工W面应清理干净，修正飞边、毛刺，去 除浇帽口、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等；铸件经喷丸（砂）处理后，表面粗糙度达到Ra30o球面及

25、凹面加工精度 12.5。5高强度螺栓.高强度螺栓性能等级为8.8级和10.9级；.构件接触面采用喷砂（丸）处理，抗滑移系数：Q235为科=0.45 , Q345及以上为科=0.50。6普通螺栓普通螺栓（M2a M16和M12）采用5.6级和4.8级，7栓钉栓钉选用厂家成品，满足国际圆柱头栓钉GB/T10433-2002 规定。8手工电弧焊焊条.应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）、低合金钢焊条GB/T5118-1995的规定；.采用经过中国船级社或英国劳埃德等国际船级社认证的 品牌产品；.所用焊条必须与所焊钢材相适应。9CO气体保护焊丝1,应符合熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94

26、）和气体保护僦弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝GB/T8110-95及碳钢药 芯焊丝GB/T10045-2001、低合金钢药芯焊丝第15页共127页GB/T17493-98的规定的规定。2.所用焊丝必须与所焊钢材相适应。10埋弧焊焊料（焊剂-焊丝组合）.应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T124703-2003的规定。.所用焊料必须与所焊钢材相适应。11环氧富锌 底漆、.干膜中金属锌含量不低于70%.涂料的附着力大于划格法的一级。.干膜厚度：80微米12钢索及索具.钢索为半平行预应力钢索，二级松弛，Rm=1670Mpa,单根钢丝直径5mm.所有索头和

27、索夹应进行镀锌，最小厚度50微米。采用镀锌防腐，镀锌量 300g/m2。.索的锚固形式：热铸锚固。13工字钢Q345B热轧工字钢Q235B（二）厂家选定及材料采购计划1厂家选定采购厂家的确定主要是根据业主招标文件上的要求进行选定，原则是产品质量优 良、企业信誉好、价格合理。拟选定的材料供应商如下表:序号产品名称厂家选定备注1Q235-B/C 钢t w 40mm勺选择武汉钢厂和湘潭钢厂；t 40mm的选择上海宝钢和舞阳钢厂届时根据情 况优先选择2Q345-B/C 钢3Q390-B/C 钢Q460-B/C/D 钢4GS-20Mn5V铸钢四川乐山斯堪纳机械制造有限公司（合 资）；江苏永益铸管有限公司

28、； 北京市机电研究院铸造研究所届时根据情 况优先选择5环氧富锌 底漆佐敦（jotun ） 海虹老人届时根据情 况优先选择（三）材料的检测及复试1钢板和型钢检测（1）材料入库前检验：钢材入库前按所提供的材料的标准核对质保书，对材料的牌号、规格、表面质量等 进行检验，同时作好记录和编号，检验合格后分类堆放。待材质、合同附加检验要求复 验合格后办理正式入库手续，并对材料按工程和材质进行色标跟踪。第16页共127页(2)材料复验数量和方法的确定:Q235B Q345B Q345Gg列钢板或对应型钢A)当 t40mm 时：每一厂家首批600吨(拟定吨位)，根据不同的材料牌号和等级，Q235B Q345B

29、Q345cg列材质以60吨为一个取样单位由监理根据提交的材料清单任意抽取一个试样(选最大厚度或规格)进行复验；首批复验合格，则将取样单位增加至300吨为一批。复验内容为：材料化学成分、抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性等质 量保证书规定的内容以及抗拉要求实测值与屈服强度实测值的比值。B)当 40 & t 16mm隔板焊缝可以采用电渣焊。隔板焊接时先焊与侧壁板间的立焊焊缝，焊接采用CO2保焊进行对称焊接，顺序从箱体中部向两端退步焊接。对牛腿对应处隔板的立焊焊缝进行UT探伤检查。情况二：侧壁板厚度t 16mm隔板与上壁板焊缝采用槽焊。上壁板开槽形式和隔 板衬垫形式如下。隔板三条焊缝在盖

30、上壁板之前可以全部焊接完成，焊接采用CO2保焊，顺序从箱体中部向两端退步焊接。对牛腿对应处隔板的立焊焊缝进行UT探伤检查。上壁板开槽示意图第31页共127页上壁板隔板衬垫示意图隔板上壁板隔板衬垫示意图隔板第四步：封上上壁板，并对壁板间四条纵缝进行打底焊。弯扭箱体组装步骤(四)弯扭箱体组装步骤(四)对情况一：将箱体移至一简易胎架进行加劲肋与壁板间电渣焊缝的焊接。 箱体搁置时必须注意 尽量使电渣焊孔铅锤于地面。为减小焊接变形，电渣焊缝应左右两侧同时焊接，24小时 后进行电渣焊缝的UT探伤检查。对情况二：直接在组装胎架上焊接隔板与上壁板间的槽焊缝。24小时后进行焊缝的UT探伤检(3)弯扭箱体组装焊接

31、后的检测第32页共127页弯扭构件组装焊接后，在自由状态下进行火工校正，然后进行全面检测。全站仪检测法：检查弯扭构件与胎架接触面的间隙尺寸， 用二台全站仪对突缘和两端口的空间坐标 进行测量，与深化设计提供的坐标数据比较，得出弯扭构件组装焊接后的实际变形情况， 对超差处用火焰进行局部校正，确保各点的坐标误差在2.0mm以内。测量示意如下图所示。全站仪检测示意图胎架检测法：检查弯扭构件与胎架接触面的间隙尺寸，检查两端口和突缘的x、y坐标与胎架地样线的差值。对超差处用火焰进行局部校正，确保各点的坐标误差在2.0mm以内。胎架检测示意图第33页共127页4弯扭牛腿的制作焊接弯扭牛腿的做法与弯扭箱体相同

32、。5弯扭杆件+牛腿的制作焊接(1)弯扭杆件加弯扭牛腿的制作说明本工程弯扭杆件数量极多，且经、纬两个方向都有弯扭。保证弯扭杆件上弯扭牛腿 的组装精度，是弯扭构件加工成败的关键。(2)弯扭牛腿的定位安装焊接根据前述从弯扭箱体壁板内侧翻出的牛腿加劲肋的组装位置线，在胎架上定位组装牛腿。弯扭牛腿的组装示意图经检验员检查合格后，进行牛腿焊接。焊接顺序：先焊牛腿与壁板间的立焊缝，再焊接上下焊缝。焊接方法：CO2H保焊，立焊缝应对称焊接。(3)弯扭构件的检测牛腿组焊结束后，在自由状态下进行火工校正，然后进行全面检测。全站仪检测法：在牛腿的两侧架两台全站仪，测量牛腿端口和箱体两端口四个点的坐标，与深化设计提供

33、的坐标数据比较，每个点坐标在x、y、z三个方向上的偏移值应控制在 2mmz内第34页共127页全站仪检测示意图胎架检测法原理同“弯扭箱体胎架检测法”。（四）地面拼装方案 1地面拼装目的地面拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，能满足现场一次吊装成功率，减少现场安 装误差，特别是由于本工程结构造型非常复杂，相当一部分构件为弯扭形式，所以预拼 装在本工程加工过程中，显得尤为重要。2地面拼装的单元划分地面拼装单元必须根据现场安装吊装块的划分原则来，一个现场吊装块对应一个大拼单元。地面拼装单元的示意图如下所示。地面拼装单元的示意图第35页共127页3地面拼装的方法和要求根据钢屋盖的结构形式，经过仔细研究，以最小势能法为基本原则，采取卧拼的方 法进行地面拼装。杆件进行地面拼装时，要求在保证构件外形尺寸的前提下，将所有的拼接接口进行 试组装，检查所